【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管件加工，尤其涉及一种管件焊接对接机构。
技术介绍
1、管件焊接是指将不同管道或管道与管件之间进行连接的过程，通过熔化和固化金属材料，使它们形成牢固的连接。管件焊接通常用于连接管道系统的不同部分，以便传输流体或气体。
2、现有授权公开号为“cn211465333u”的一种管件焊接对接机构，其包括长方形的底座，底座的上表面从右至左依次设有第一夹持组件、第一对接固定结构、第二对接固定结构以及第二夹持组件，第一夹持组件和第二夹持组件的规格相同，第一对接固定结构和第二对接固定结构的规格相同，其通过固定组件以及夹具的配合使用使得管件的前后两端分别固定在对接固定结构和夹持组件上，有效的将管件的位置进行双重的固定，避免了一般管件焊接对接装置在使用时，管件容易发生错位导致焊接出来的成品质量低下以及工作效率低下的问题。
3、其装置虽然通过固定组件以及夹具的配合使用使得管件的前后两端分别固定在对接固定结构和夹持组件上，实现对管件的位置进行双重的固定，但是其双重夹具在使用中，需要多次拧转螺纹螺栓，多次对夹具进行调整，装夹管件操作流程复杂费时，且第一对接固定结构和第二对接固定结构中可调节管件直径为固定直径，在对不同大小直径进行调节时，无法精准适配，从而导致装置的使用适配能力不足，使用灵活性不足。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在需要多次拧转螺纹螺栓，多次对夹具进行调整，装夹管件操作流程复杂费时，且第一对接固定结构和第二对接固定结构中可调节管件直径为固
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种管件焊接对接机构，包括安装台，所述安装台顶端开设有安装腔，所述安装腔内对称设置有两个安装板，所述安装板上一端固定连接有安装架，所述安装架上固定连接有安装壳，所述安装壳内转动连接有转动盘，且安装壳内滑动连接有三个对称分布的锁紧杆，所述锁紧杆接近安装壳轴线一端贯穿安装壳设置，且锁紧杆贯穿端固定连接有锁紧块，所述安装壳内设置有用于驱动三个锁紧杆同步运动的驱动结构，通过设置驱动结构配合三个锁紧杆，可实现同步控制三个锁紧杆对管件进行夹持，简化固定管件流程。
3、作为一种优选的实施方式，所述驱动结构包括固定连接在锁紧杆远离安装壳轴线一端的滑块，所述转动盘接近滑块一端开设有与多个滑块一一对应设置的弧形滑槽，所述滑块滑动连接在弧形滑槽内，通过设置弧形滑槽配合滑块，可实现转动转动盘驱动锁紧杆进行移动的功能。
4、作为一种优选的实施方式，所述安装壳顶端固定连接有安装箱，所述安装箱内转动连接有蜗杆，所述转动盘上固定连接有与蜗杆相适配的蜗齿，所述蜗杆与蜗齿啮合传动连接，通过蜗杆实现装置的自锁。
5、作为一种优选的实施方式，所述安装板远离安装架一端上固定连接有u型框，所述u型框顶端内设有下端贯穿设置的安装腔，所述安装腔内转动连接有连接杆，所述连接杆两端均开设有螺纹，所述安装腔内两端均滑动连接有连接块，两个所述连接块分别与连接杆两端螺纹连接，所述连接块下端固定连接有安装块，两个所述安装块远离u型框一端均固定连接有夹持片，通过夹持片实现对管件的初步夹持。
6、作为一种优选的实施方式，所述连接杆两端螺纹的螺旋方向对称设置，所述连接杆一端贯穿u型杆设置，且连接杆贯穿端固定连接有把手，通过设置连接杆两端螺纹的螺旋方向对称，实现控制转动连接杆可使得两个夹持片相互靠近。
7、作为一种优选的实施方式，两个所述安装板中的其中一个安装板固定连接在安装腔内，另一个所述安装板滑动连接在安装腔内，所述安装腔与固定连接在安装腔内的安装板之间转动连接有丝杠，所述丝杠与滑动连接的安装板之间螺纹连接，所述安装台一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与丝杠固定连接，通过设置驱动电机配合丝杠，实现调控两个安装板之间的距离。
8、作为一种优选的实施方式，所述蜗杆一端贯穿安装箱设置，且蜗杆贯穿端固定连接有扭柄，所述扭柄上开设有个防滑槽，通过设置扭柄便于调节蜗杆进行转动。
9、作为一种优选的实施方式，所述安装壳中心轴线与夹持片中心轴线同轴设置，且锁紧块接近安装壳轴线一端均匀固定连接有多个防滑条，通过设置防滑条提高锁紧块与管件之间的摩擦力，提高锁紧效果。
10、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
11、本技术，通过设置锁紧杆配合转动盘，通过转动转动盘即可完成对管件的锁紧，通过设置蜗杆配合蜗齿，实现通过转动蜗杆即可调节转动盘内锁紧杆伸出的长度，即可对不同直径管件进行适配，使得装置调整夹具时操作简单快捷，同时可对任意直径管件进行适配，装置使用灵活性较高。
12、本技术，通过设置丝杠配合安装板，且夹持片轴线与安装壳轴线共线，保证了夹具夹持时管线处于同一轴线，且可在不重新装夹的情况下改变两端管件之间的距离，便于对管件进行对接焊接。
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1.一种管件焊接对接机构，其特征在于，包括安装台（1），所述安装台（1）顶端开设有安装腔，所述安装腔内对称设置有两个安装板（11），所述安装板（11）上一端固定连接有安装架（2），所述安装架（2）上固定连接有安装壳（4），所述安装壳（4）内转动连接有转动盘（16），且安装壳（4）内滑动连接有三个对称分布的锁紧杆（20），所述锁紧杆（20）接近安装壳（4）轴线一端贯穿安装壳（4）设置，且锁紧杆（20）贯穿端固定连接有锁紧块（17），所述安装壳（4）内设置有用于驱动三个锁紧杆（20）同步运动的驱动结构。
2.根据权利要求1所述的一种管件焊接对接机构，其特征在于：所述驱动结构包括固定连接在锁紧杆（20）远离安装壳（4）轴线一端的滑块（21），所述转动盘（16）接近滑块（21）一端开设有与多个滑块（21）一一对应设置的弧形滑槽（22），所述滑块（21）滑动连接在弧形滑槽（22）内。
3.根据权利要求1所述的一种管件焊接对接机构，其特征在于：所述安装壳（4）顶端固定连接有安装箱（12），所述安装箱（12）内转动连接有蜗杆（13），所述转动盘（16）上固定连接有与蜗杆
4.根据权利要求1所述的一种管件焊接对接机构，其特征在于：所述安装板（11）远离安装架（2）一端上固定连接有U型框（3），所述U型框（3）顶端内设有下端贯穿设置的安装腔，所述安装腔内转动连接有连接杆（9），所述连接杆（9）两端均开设有螺纹，所述安装腔内两端均滑动连接有连接块（10），两个所述连接块（10）分别与连接杆（9）两端螺纹连接，所述连接块（10）下端固定连接有安装块（7），两个所述安装块（7）远离U型框（3）一端均固定连接有夹持片（8）。
5.根据权利要求4所述的一种管件焊接对接机构，其特征在于：所述连接杆（9）两端螺纹的螺旋方向对称设置，所述连接杆（9）一端贯穿U型杆设置，且连接杆（9）贯穿端固定连接有把手。
6.根据权利要求1所述的一种管件焊接对接机构，其特征在于：两个所述安装板（11）中的其中一个安装板（11）固定连接在安装腔内，另一个所述安装板（11）滑动连接在安装腔内，所述安装腔与固定连接在安装腔内的安装板（11）之间转动连接有丝杠（6），所述丝杠（6）与滑动连接的安装板（11）之间螺纹连接，所述安装台（1）一端固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）输出端与丝杠（6）固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种管件焊接对接机构，其特征在于：所述蜗杆（13）一端贯穿安装箱（12）设置，且蜗杆（13）贯穿端固定连接有扭柄（15），所述扭柄（15）上开设有个防滑槽。
8.根据权利要求4所述的一种管件焊接对接机构，其特征在于：所述安装壳（4）中心轴线与夹持片（8）中心轴线同轴设置，且锁紧块（17）接近安装壳（4）轴线一端均匀固定连接有多个防滑条（18）。
...【技术特征摘要】
1.一种管件焊接对接机构，其特征在于，包括安装台（1），所述安装台（1）顶端开设有安装腔，所述安装腔内对称设置有两个安装板（11），所述安装板（11）上一端固定连接有安装架（2），所述安装架（2）上固定连接有安装壳（4），所述安装壳（4）内转动连接有转动盘（16），且安装壳（4）内滑动连接有三个对称分布的锁紧杆（20），所述锁紧杆（20）接近安装壳（4）轴线一端贯穿安装壳（4）设置，且锁紧杆（20）贯穿端固定连接有锁紧块（17），所述安装壳（4）内设置有用于驱动三个锁紧杆（20）同步运动的驱动结构。
2.根据权利要求1所述的一种管件焊接对接机构，其特征在于：所述驱动结构包括固定连接在锁紧杆（20）远离安装壳（4）轴线一端的滑块（21），所述转动盘（16）接近滑块（21）一端开设有与多个滑块（21）一一对应设置的弧形滑槽（22），所述滑块（21）滑动连接在弧形滑槽（22）内。
3.根据权利要求1所述的一种管件焊接对接机构，其特征在于：所述安装壳（4）顶端固定连接有安装箱（12），所述安装箱（12）内转动连接有蜗杆（13），所述转动盘（16）上固定连接有与蜗杆（13）相适配的蜗齿（14），所述蜗杆（13）与蜗齿（14）啮合传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种管件焊接对接机构，其特征在于：所述安装板（11）远离安装架（2）一端上固定连接有u型框（3），所述u型框（3）顶端内设有下端贯穿设置的安装腔，所述安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春景，
申请(专利权)人：无锡市恒安特种设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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