【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气囊生产，尤其涉及一种气囊成型装置。
技术介绍
1、气囊是一种在柔性地橡胶胶囊中充入压缩空气或水介质，利用空气地可压缩性和水的流动性来实现弹性作用，应用十分广泛，一般是通过将制造气囊的原料通过注塑机构注塑至模具的模腔内，待冷却后即可成型。
2、现有的气囊根据生产要求，可能需要更换具有不同形状模腔的模具，可现有的模具一般都是通过螺钉螺母固定件固定，从而导致拆装的时候步骤较为繁琐，需要花费较长的时间。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的气囊根据生产要求，可能需要更换具有不同形状模腔的模具，可现有的模具一般都是通过螺钉螺母固定件固定，从而导致拆装的时候步骤较为繁琐，需要花费较长的时间，而提出的一种气囊成型装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种气囊成型装置，包括台体和模具，所述台体上表面固定安装有空心杆，所述模具下表面固定安装有插杆，所述台体上表面固定安装有安置板，所述安置板表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有注塑机构，所述模具表面开设有与自身内部模腔相连通的通口；
4、所述模具下表面对称竖直固定安装有安装板，所述安装板表面固定安装有两根空心管，所述空心管内滑动密封插设有锁定杆，所述空心管内通过伸缩部件与锁定杆连接，位于所述空心杆同一侧的多根锁定杆上固定套接有矩形板，所述矩形板的一端固定安装有斜板，所述电动伸缩杆的端部固定套接有安装环，所述安装环外环壁通
5、优选的，所述插杆以及空心杆的空心处横截面形状相同，且均不为圆形。
6、优选的，所述伸缩部件包括伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与安装板和锁定杆固定连接。
7、优选的，所述模具内开设有内腔，所述空心管表面设有冷却组件，所述冷却组件用于辅助位于模腔内成型后的气囊冷却。
8、优选的，所述冷却组件包括固定安装在空心管表面的出气管和进气管，所述出气管和进气管均与空心管相连通，且内部均设有单向阀，所述出气管的一端与内腔相连通。
9、优选的，所述出气管内单向阀的导通方向为由空心管内至内腔中，所述进气管内单向阀的导通方向为由外界至空心管内。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、通过空心杆、插杆、斜板以及梯形板之间的配合，可在不使用模具的时候，快速实现对其的拆卸，而当需要使用模具的时候，此时模具的位置也会被锁死，便于拆装，避免了使用螺钉螺母固定件的繁琐步骤，提高了更换模具的工作效率。
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1.一种气囊成型装置，包括台体（1）和模具（2），其特征在于，所述台体（1）上表面固定安装有空心杆（3），所述模具（2）下表面固定安装有插杆（4），所述台体（1）上表面固定安装有安置板，所述安置板表面固定安装有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的一端固定安装有注塑机构（6），所述模具（2）表面开设有与自身内部模腔相连通的通口；
2.根据权利要求1所述的一种气囊成型装置，其特征在于，所述插杆（4）以及空心杆（3）的空心处横截面形状相同，且均不为圆形。
3.根据权利要求1所述的一种气囊成型装置，其特征在于，所述伸缩部件包括伸缩弹簧（15），所述伸缩弹簧（15）的两端分别与安装板（7）和锁定杆（9）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种气囊成型装置，其特征在于，所述模具（2）内开设有内腔，所述空心管（8）表面设有冷却组件，所述冷却组件用于辅助位于模腔内成型后的气囊冷却。
5.根据权利要求4所述的一种气囊成型装置，其特征在于，所述冷却组件包括固定安装在空心管（8）表面的出气管（16）和进气管（17），所述出气管（16）和进气管（17）
6.根据权利要求5所述的一种气囊成型装置，其特征在于，所述出气管（16）内单向阀的导通方向为由空心管（8）内至内腔中，所述进气管（17）内单向阀的导通方向为由外界至空心管（8）内。
...【技术特征摘要】
1.一种气囊成型装置，包括台体（1）和模具（2），其特征在于，所述台体（1）上表面固定安装有空心杆（3），所述模具（2）下表面固定安装有插杆（4），所述台体（1）上表面固定安装有安置板，所述安置板表面固定安装有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的一端固定安装有注塑机构（6），所述模具（2）表面开设有与自身内部模腔相连通的通口；
2.根据权利要求1所述的一种气囊成型装置，其特征在于，所述插杆（4）以及空心杆（3）的空心处横截面形状相同，且均不为圆形。
3.根据权利要求1所述的一种气囊成型装置，其特征在于，所述伸缩部件包括伸缩弹簧（15），所述伸缩弹簧（15）的两端分别与安装板（7）和锁定杆（9）固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：江继宙，
申请(专利权)人：青岛利康欣久高新技术科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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