【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业高温颗粒固体换热领域，具体涉及一种高温固体颗粒冷却装置。
技术介绍
1、在工业高温颗粒固体换热领域，一般的会通过换热器对高温固体颗粒进行降温，换热设备一般为管式或板片式。管式设备不适用于含尘量大的高温颗粒固体，容易堵塞，难以清理。而板片式则可以避免上述问题，同时阻力更小，符合国家提倡的节能减排要求。但如何提高高温固体颗粒的换热效率仍是目前要解决的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高温固体颗粒冷却装置以提高高温固体颗粒的换热效率。
2、为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种高温固体颗粒冷却装置，包括换热板组件，所示换热板组件包括多个换热板，多个换热板在第三方向上并排设置，相邻的两块换热板之间存有间隙，用于高温固体颗粒沿着第一方向从所述间隙穿过，所述换热板沿第二方向设置孔道，所述孔道和所述间隙不连通，冷却媒介沿着第二方向从所述孔道内穿过。
3、进一步地，所述换热板包括两块对称设置的换热件，所述换热件为板状结构，两块换热件在第一方向的两端贴合，中间部互相远离形成所述孔道。
4、进一步地，所述孔道在第三方向的截面为长条形结构。
5、进一步地，所述换热板组件还包括导风板，所述导风板设置于所述换热板在第二方向的两端的端部，所述导风板设置于所述间隙内，并且所述导风板的形状、大小和所述间隙在第三方向的形状、大小相适配。
6、进一步地，还包括定距板，所述定距板平行于第三方向设置，所述定距板靠近所述换热板
7、进一步地，所述定距板设置有多个，分别位于所述换热板在第一方向的两端。
8、进一步地，所述定距板设置有多个所述凹槽，并且多个所述凹槽在定距板上等间距设置。
9、进一步地，还包括外壳板，所述外壳板设置于第三方向的两端，在所述外壳板的外侧设置加强杆。
10、进一步地，在第二方向的一端设置膨胀节和膨胀节护板，所述膨胀节护板和框架连接，所述膨胀节护板和所述膨胀节护板连接。设置膨胀节可有效吸收因高温带来的热膨胀变形，防止热应力对设备造成损害。
11、进一步地，所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽靠近所述凹槽的底部设置，所述第一凹槽的宽度和容纳于凹槽内换热板的厚度相同，所述第二凹槽为等腰梯形结构，并且等腰梯形的上底靠近第一凹槽设置。
12、本技术的有益效果是：
13、1)冷媒介从第二方向的孔道穿过，高温颗粒从第一方向的间隙穿过，第一方形和第二方向为“十”字交叉式，因此高温固体颗粒与冷却新风通过传热板形成“十”字交叉式间壁式换热，换热效果好，提升了高温颗粒换热效率，同时解决了高温固体颗粒冷却过程中易堵塞、物料易破损、粉尘多等诸多难题；
14、2)能将高温固体颗粒热量以热风形式回收再利用，符合国家提倡的节能减排要求。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高温固体颗粒冷却装置，其特征在于，包括换热板组件(2)，所示换热板组件(2)包括多个换热板(21)，多个换热板(21)在第三方向(13)上并排设置，相邻的两块换热板(21)之间存有间隙(22)，用于高温固体颗粒沿着第一方向(11)从所述间隙(22)穿过，所述换热板(21)沿第二方向(12)设置孔道(212)，所述孔道(212)和所述间隙(22)不连通，冷却媒介沿着第二方向(12)从所述孔道(212)内穿过。
2.根据权利要求1所述的一种高温固体颗粒冷却装置，其特征在于：所述换热板(21)包括两块对称设置的换热件(211)，所述换热件(211)为板状结构，两块换热件(211)在第一方向(11)的两端贴合，中间部互相远离形成所述孔道(212)。
3.根据权利要求2所述的一种高温固体颗粒冷却装置，其特征在于：所述孔道(212)在第三方向(13)的截面为长条形结构。
4.根据权利要求1所述的一种高温固体颗粒冷却装置，其特征在于，所述换热板组件(2)还包括导风板(23)，所述导风板(23)设置于所述换热板(21)在第二方向(12)的两端的端部，所
5.根据权利要求1所述的一种高温固体颗粒冷却装置，其特征在于，还包括定距板(3)，所述定距板(3)平行于第三方向(13)设置，所述定距板(3)靠近所述换热板(21)的一侧设置有凹槽(31)，所述换热板(21)的端部至少有部分区域容纳于所述凹槽(31)内。
6.根据权利要求5所述的一种高温固体颗粒冷却装置，其特征在于，所述定距板(3)设置有多个，分别位于所述换热板(21)在第一方向(11)的两端。
7.根据权利要求5所述的一种高温固体颗粒冷却装置，其特征在于，所述定距板(3)设置有多个所述凹槽(31)，并且多个所述凹槽(31)在定距板(3)上等间距设置。
8.根据权利要求1所述的一种高温固体颗粒冷却装置，其特征在于，还包括外壳板(4)，所述外壳板(4)设置于第三方向(13)的两端，在所述外壳板(4)的外侧设置加强杆(5)。
9.根据权利要求1所述的一种高温固体颗粒冷却装置，其特征在于，在第二方向(12)的一端设置膨胀节(6)和膨胀节护板(7)，所述膨胀节护板(7)和框架(1)连接，所述膨胀节(6)和所述膨胀节护板(7)连接。
10.根据权利要求5-7任一项所述的一种高温固体颗粒冷却装置，其特征在于，所述凹槽(31)包括第一凹槽(311)和第二凹槽(312)，所述第一凹槽(311)靠近所述凹槽(31)的底部设置，所述第一凹槽(311)的宽度和容纳于凹槽(31)内换热板(21)的厚度相同，所述第二凹槽(312)为等腰梯形结构，并且等腰梯形的上底靠近第一凹槽(311)设置。
...【技术特征摘要】
1.一种高温固体颗粒冷却装置，其特征在于，包括换热板组件(2)，所示换热板组件(2)包括多个换热板(21)，多个换热板(21)在第三方向(13)上并排设置，相邻的两块换热板(21)之间存有间隙(22)，用于高温固体颗粒沿着第一方向(11)从所述间隙(22)穿过，所述换热板(21)沿第二方向(12)设置孔道(212)，所述孔道(212)和所述间隙(22)不连通，冷却媒介沿着第二方向(12)从所述孔道(212)内穿过。
2.根据权利要求1所述的一种高温固体颗粒冷却装置，其特征在于：所述换热板(21)包括两块对称设置的换热件(211)，所述换热件(211)为板状结构，两块换热件(211)在第一方向(11)的两端贴合，中间部互相远离形成所述孔道(212)。
3.根据权利要求2所述的一种高温固体颗粒冷却装置，其特征在于：所述孔道(212)在第三方向(13)的截面为长条形结构。
4.根据权利要求1所述的一种高温固体颗粒冷却装置，其特征在于，所述换热板组件(2)还包括导风板(23)，所述导风板(23)设置于所述换热板(21)在第二方向(12)的两端的端部，所述导风板(23)设置于所述间隙(22)内，并且所述导风板(23)的形状、大小和所述间隙(22)在第三方向(13)的形状、大小相适配。
5.根据权利要求1所述的一种高温固体颗粒冷却装置，其特征在于，还包括定距板(3)，所述定距板(3)平行于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雨源，田奎，
申请(专利权)人：瀚能武汉节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。