水性双组份聚氨酯防腐涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及防腐涂料技术，尤其涉及一种水性双组份防腐涂料及其制备方法，一种水性双组份聚氨酯防腐涂料，具有漆料和固化剂两部分，漆料组成为水性羟基丙烯酸分散体、改性树脂、颜料、填料、助剂和水配制而成，固化剂部分由亲水性脂肪族异氰酸酯、十二酯醇和丙二醇甲醚醋酸酯组成，使用时漆料与固化剂的质量配比为７４－８５∶１５－２６，解决现有的防腐涂料存在的不足。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防腐涂料技术，尤其涉及一种水性双组份防腐涂料及其制备方法。
技术介绍
为了净化人类的生存环境，各国环保法对涂料体系中有机挥发物(V0C)含量的严 格限制促进了以水性涂料为代表的低污染型涂料的发展。自从1985年拜耳公司首创脂肪 族异氰酸酯固化剂以来，世界各国聚氨酯涂料得到了飞速发展，聚氨酯涂料可广泛应用于 皮革、家具、汽车、飞机，各种钢结构建筑物等表面装饰。目前聚氨酯涂料大多数仍是以溶剂 型为主，水性聚氨酯涂料在国内首先被应用在木器家具表面装饰，以及皮革涂饰，大多数产 品为清漆，色漆产品还很少见，其水性聚氨酯产品在聚氨酯涂料中所占比重还不足10%，而 欧美一些发达国家水性聚氨酯涂料占整个聚氨酯涂料的30%以上，因此，我国水性聚氨酯 涂料与国外发达国家比还存在很大差距。 据资料，我国水性聚氨酯树脂能提供成熟产品的厂家非常少，水性聚氨酯树脂能 做成色漆(双组份)且能提供很好的贮存稳定性，显示优异的漆膜物理机械性能、防腐性 能、耐水性能等特性的产品更少，而国外著名聚氨酯材料生产企业如德国拜耳公司，法国罗 地亚均有比较成熟的水性聚氨酯材料及产品，涂料跨国公司如ICI、佐敦也有成熟、先进的 水性聚氨酯涂料产品。 据资料，拜耳水性聚氨酯涂料系统，2007年被成功应用于国家游泳中心的泡泡吧， 在欧洲，铁路车辆上很早就应用水性双组份聚氨酯涂料。 随着我国铁路的迅猛发展，铁路机车车辆制造行业进入了前所未有的快速发展时 期，特别是高速铁路和客运专线的大规模建设，使高技术水准的动车车辆制造和使用为全 球相关供应商所瞩目。高性能环保新材料的应用将成为铁路机车车辆制造领域的发展趋 势。现有铁路车站、机场候机楼、商贸会展中心等大型钢结构工程均为公共场所，今后面临 的防腐维修也必将选择高性能、水性环保型的涂料，因此，水性涂料潜在的商机面广量大。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术要解决的技术问题是针对现有的防腐涂料存在的不 足，提供一种。 为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种水性双组份聚氨酯防腐涂料，具有漆料和固化剂两部分，漆料组成为水性羟基丙烯酸 分散体、改性树脂、颜料、填料、助剂和水配制而成，漆料中水性羟基丙烯酸分散体的质量百 分比为45-69%、改性树脂的质量百分比为2-3%、颜料的质量百分比为18-26. 5%、填料的 质量百分比为0. 1_15%、助剂的质量百分比为7-8. 2%、水的质量百分比为2. 8-12. 2% ;固 化剂部分由亲水性脂肪族异氰酸酯、十二酯醇和丙二醇甲醚醋酸酯组成，固化剂中的亲水 性脂肪族异氰酸酯的质量百分比为79. 6-80%、十二酯醇的质量百分比为10-10. 2%、丙二 醇甲醚醋酸酯的质量百分比为10-10. 2%。 本专利技术中所述的改性树脂为部分甲基化三聚氰胺甲醛树脂，配合含有_0H、 -C00H 及-CONH2官能基之树脂主剂，其反应性高且硬化速度快，可在无触媒环境下中温硬化及弱 酸触媒下低温硬化。成品之光泽性、耐化性、安定性及硬度良好，适用于预涂金属巻材、汽车 烤漆及一般金属烤漆涂料。 本专利技术中所述的助剂为分散剂、消泡剂、pH调节剂、润湿剂、流平剂、闪锈抑制剂、 防腐剂、漆膜防霉剂、成膜助剂、防冻剂和增稠剂。 本专利技术中所述的为成膜助剂为二乙二醇丁醚、三甲基戊乙醇单异丁酸酯、苯甲醇 的一种或一种以上的组合物；所述的分散剂为疏水性聚羧酸盐、高分子嵌段聚合体、丙烯酸 聚合体的一种或一种以上的组合物；所述的罐内防腐剂为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和 5_氯_2-甲基-4-异噻唑啉-3酮的混合物；所述的漆膜防霉剂为2-正辛基-4-异噻唑 啉-3_酮和尿素衍生物的混合物；所述的pH调节剂为氨水J-氨基-2-甲基-l-丙醇的一 种或一种以上的混合物。 本专利技术中所述的分散剂为疏水型聚羧酸盐、高分子嵌段聚合体、丙烯酸聚合体的 一种或一种以上的组合；所述的消泡剂为矿物油类消泡剂；所述的润湿剂、流平剂为聚硅 氧烷一聚醚共聚物；增稠剂为水性凹凸棒土、气相二氧化硅的一种或一种以上的组合；成 膜助剂为二乙二醇丁醚、三甲基戊二醇单异丁酸酯的一种或一种以上的组合；防冻剂1-2 二醇；防闪锈抑制剂为敖合锌化合物；异氰酸酯为亲水性脂肪族异氰酸酯；所述颜料为二 氧化钛或是二氧化钛与氧化铁红浆、氧化铁黄浆、碳黑浆的一种或一种以上的组合；所述的 填料为硫酸钡、高岭土、滑石粉、碳酸钙的一种或一种以上组合。 本专利技术中所述的聚氨酯固化剂为亲水性脂肪族异氰酸酯。 本专利技术中所述的水性双组份聚氨酯防腐涂料的制备方法，I漆料的制备先在配料罐中加入水，于搅拌下加入分散剂、润湿剂、消泡剂、罐内防腐剂、防霉剂、再加入ra调节剂，调节混合液ra值s. 0 9. 0，再加入填料、颜料、防沉剂，充分混合均匀后，将物料抽入研 磨机中研磨，当浆料细度《50 ii m，再加入自乳化羟基丙烯酸酯分散体，之后再缓慢匀速加 入成膜助剂，再搅拌10 30分钟，加入颜料浆调色，再加入增稠剂，过滤后得到漆料；11乙 组份，浆亲水性脂肪族异氰酸酯固化剂加入配料罐中，加入少量助溶剂(高级醇醚类溶剂 及酯类溶剂)高速分散10 20分钟至均匀，过滤后得到乙组份。 有益效果通过采用自乳化羟基丙烯酸酯分散体作为主要成膜物质，添加改性亲 水氨基树脂，形成两种高分子聚合物分别与亲水脂肪族异氰酸酯固化剂进行化学交联反 应，最终形成两种高分子聚合物相互交织的网状大分子结构，保证涂膜具有很好的交联密 度，从而赋予涂层具有优异的耐候性、耐沾污性、耐水性、耐化学药品性。漆膜物理机械性能 良好，选用水性纯丙烯酸酯分散体、100 %固体份自乳化的脂肪族异氰酸酯以及耐候高档颜 料，确保了涂膜的保光、保色性。涂料配方中选用的助剂均采用环保低毒直至无毒类的品 种。该水性双组份聚氨酯防腐涂料是双组份常温固化类涂料，涂膜具有干燥快、光泽由高到 低，漆膜平整光滑、施工方便、无溶剂气味、使用安全、无毒等特点。具体实施例方式表1为加入的组成物及其配比(质量百分比) 表l组分名称配方量(％ )羟基丙烯酸分散体40. 0 71. 0改性树脂1. 0 5. 0分散剂0. 5 1. 2消泡剂0. 3 1. 0润湿剂0. 1 0. 3流平剂0. 1 0. 3增稠剂0. 5 2. 5防腐剂0. 1 0. 5pH调节剂0. 5 1. 5成膜助剂1. 5 5. 0防冻剂1. 0 3. 0固化剂15. 0 26. 0着色颜料2. 0 28. 0填料0 10. 0水适量 表1中除水外其它组分可根据实际需要选择合适的原料或是各种原料的组合，如颜填料可为二氧化钛、硫酸钡、高岭土、碳酸钙的一种或一种以上的混合物；再如涂料助剂 包括三甲基戊二醇单异丁酸酯类成膜助剂、高分子嵌段共聚分散剂、增稠剂、气相二氧化 硅、矿物油类消泡剂和含异噻唑啉基团的罐内防腐剂和漆膜防霉剂。 本专利技术中涉及的一些原材料产品编号对应的货源情况如表2所示 表2<table>table see original document page 6</column></row><table><table>table see original docume本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性双组份聚氨酯防腐涂料，具有漆料和固化剂两部分，其特征在于：漆料组成为水性羟基丙烯酸分散体、改性树脂、颜料、填料、助剂和水配制而成，漆料中水性羟基丙烯酸分散体的质量百分比为４５－６９％、改性树脂的质量百分比为２－３％、颜料的质量百分比为１８－２６．５％、填料的质量百分比为０．１－１５％、助剂的质量百分比为７－８．２％、水的质量百分比为２．８－１２．２％；固化剂部分由亲水性脂肪族异氰酸酯、十二酯醇和丙二醇甲醚醋酸酯组成，固化剂中的亲水性脂肪族异氰酸酯的质量百分比为７９．６－８０％、十二酯醇的质量百分比为１０－１０．２％、丙二醇甲醚醋酸酯的质量百分比为１０－１０．２％；使用时漆料与固化剂的质量配比为７４－８５∶１５－２６。

【技术特征摘要】
一种水性双组份聚氨酯防腐涂料，具有漆料和固化剂两部分，其特征在于漆料组成为水性羟基丙烯酸分散体、改性树脂、颜料、填料、助剂和水配制而成，漆料中水性羟基丙烯酸分散体的质量百分比为45-69％、改性树脂的质量百分比为2-3％、颜料的质量百分比为18-26.5％、填料的质量百分比为0.1-15％、助剂的质量百分比为7-8.2％、水的质量百分比为2.8-12.2％；固化剂部分由亲水性脂肪族异氰酸酯、十二酯醇和丙二醇甲醚醋酸酯组成，固化剂中的亲水性脂肪族异氰酸酯的质量百分比为79.6-80％、十二酯醇的质量百分比为10-10.2％、丙二醇甲醚醋酸酯的质量百分比为10-10.2％；使用时漆料与固化剂的质量配比为74-85∶15-26。2. 如权利要求1所述的水性双组份聚氨酯防腐涂料，其特征在于所述的改性树脂为部分甲基化三聚氰胺甲醛树脂。3. 如权利要求1所述的水性双组份聚氨酯防腐涂料，其特征在于所述的助剂为分散剂、消泡剂、pH调节剂、润湿剂、流平剂、闪锈抑制剂、防腐剂、漆膜防霉剂、成膜助剂、防冻剂和增稠剂。4. 如权利要求2所述的水性双组份聚氨酯防腐涂料，其特征在于所述的为成膜助剂为二乙二醇丁醚、三甲基戊乙醇单异丁酸酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建刚，胡志英，陈亚娟，符世一，徐宏，
申请(专利权)人：江苏兰陵高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]