【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机床，尤其涉及一种高性能防卡料冲压机床。
技术介绍
1、冲床，就是一台冲压式压力机，是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动，而冲床一般都是由上模、上模座、下模、下模座等部件组成。
2、现有技术中，为了提高加工效率，在一些配件的加工中，一般都是通过连续冲压批量生产零件，从而一台设备就能完成一个产品的加工，减少生产成本，提高加工效率，而现有技术中，在连续冲压加工配件时，在料带进行送料时，会由于料带厚度较薄，当料带送至下模座的料带定位板处时，会存在由于摩擦造成料带发生弯曲而卡料的情况，并且由于料带的送料装置设置在下模座送料端一端，而由于连续冲压的特质，连续冲压的冲压工序较长，因此，料带会较长，只通过一端提供推送力，容易存在卡料的情况。
3、针对以上技术问题，本专利技术公开了一种高性能防卡料冲压机床，本专利技术具有在机床的下模座上设置有二次拉料结构，并且在机床滑块的往复上下移动中，使得拉料机构往复横向移动，在料带的加工段对料带二次拉料，降低卡料风险等优点。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高性能防卡料冲压机床，以解决现有技术中的冲压机床，在连续冲压加工时，由于料带厚度较薄，料带较长，只通过一端提供推送力，容易存在卡料的情况等技术问题，本专利技术具有在机床的下模座上设置有二次拉料结构，并且在机床滑块的
2、本专利技术通过以下技术方案实现：本专利技术公开了一种高性能防卡料冲压机床，包括机身以及上模总成以及下模总成，机身内部的曲柄驱动结构驱动上模总成往复上下移动，上模总成包括上滑块、上模座、固定板和上脱板，上滑块的下方固定设置有上模座，上模座的下方固定设置有固定板，上脱板通过螺丝活动设置在固定板的下方，且上脱板与固定板之间通过弹簧进行支撑；
3、下模总成包括下模座、下台面和凹模，下台面的上方固定设置有下模座，下模座的上方固定设置有凹模；
4、下模座的送料端固定设置有料带限位组件，料带限位组件包括限位板和限高板，限位板设置有两个，两个限位板横向排列，两个限位板的上方还固定设置有限高板，凹模上方的两侧设置有对料带进行限位的定位板；
5、下模设置有拉料机构，拉料机构位于两个定位板之间，凹模内部的上方开设有安装槽，安装槽贯穿凹模的上端面，安装槽的下方开设有连接槽，连接槽贯穿凹模的下端面，拉料机构设置在安装槽的内部。
6、进一步的，拉料机构包括镶块、移动槽一、封板、移动槽二、移动槽三、移动块和拉料柱，镶块滑动插接在安装槽的内部，镶块的下端面与安装槽的下方内壁贴合，镶块的内部开设有移动槽一，且移动槽一贯穿镶块的上端面，镶块的上方连接有封板，封板的内部开设有移动槽二，且移动槽二贯穿封板的上端面和下端面，镶块的底壁开设有移动槽三，移动槽三贯穿镶块的底壁，移动槽一的内部滑动设置有移动块，移动块的顶部固定设置有拉料柱，拉料柱的顶端穿过移动槽二延伸至凹模的上方，拉料柱的外壁与移动槽二的两侧内壁贴合且滑动配合。
7、进一步的，封板的上端面与凹模上端面齐平，封板的长度和宽度均与镶块相同，安装槽的宽度和长度均大于连接槽的宽度和长度，移动槽二的宽度和长度均小于移动槽一的宽度和长度，移动槽三的长度与连接槽相同。
8、进一步的，下模座的内部开设有让位槽，让位槽的内部设置有驱动组件。
9、进一步的，凹模第一工序处开设有预冲孔，上模相应位置处设置有预冲头，预冲孔是钣金成品上本身具有的孔，预冲孔直径小于成品孔，预冲孔与移动槽二处于同一轴线上，移动槽二为长条形槽，且移动槽二的两端为圆形孔，移动槽二两端圆形孔之间的间距与步进送料距离相同，移动槽二一端接近预冲孔的圆形孔圆心和预冲孔圆心间距与步进送料距离相同，拉料柱的直径与预冲孔内径相匹配。
10、进一步的，拉料柱为可伸缩状，移动块的内部开设有活动孔，活动孔的上方开设有通孔，且通孔贯穿移动块的上端面，拉料柱包括台阶和柱体，台阶插接在活动孔的内部，柱体的顶端穿过通孔延伸至移动块的上方，台阶的底部设置有弹簧。
11、进一步的，固定板上与移动槽二接近出料端一端的圆形孔相对应处设置有插销，且插销与移动槽二和料带上的预冲孔插接配合，插销的一端延伸至上脱板的下方。
12、进一步的，驱动组件包括推杆、连接块和控制块，推杆安装在让位槽的内部，连接块滑动设置在连接槽的内部，连接块的上方固定设置有控制块，且控制块穿过移动槽三延伸至移动槽一的内部，控制块与移动槽三滑动配合，控制块位于移动槽一内部的一部处于移动块朝向送料端的一侧，连接块的底端延伸至让位槽的内部且与推杆的伸缩轴一端固定连接，控制块与移动块之间设置有卡扣组件，卡扣组件包括卡接球和卡接孔，卡接球固定设置在控制块朝向移动块的一侧，移动块与卡接球同轴线位置开设有卡接孔，且卡接孔的入口端直径小于卡接球的最大外径，卡接球设置为弹性材质制作。
13、进一步的，推杆包括筒体、活塞块、伸缩轴、进油孔和出油孔，筒体设置在让位槽的内部，活塞块设置在筒体的内部且与筒体内壁滑动配合，活塞块朝向送料端的一端固定设置有伸缩轴，且伸缩轴的一端延伸至筒体的外部，伸缩轴与筒体一端外壁为滑动密封配合，筒体接近出料端的一端外壁开设有进油孔，筒体接近送料端的一端外壁开设有出油孔，下台面的上方固定设置有油缸一和油缸二，油缸一与油缸二的内部均滑动设置有活塞盘，进油孔通过油管与油缸一连通，出油孔通过油管与油缸二连通，油缸一连接的油管一端设置在油缸一的下方且位于活塞盘的下方，油缸二连接的油管一端设置在油缸二的上方且位于活塞盘的上方，油缸一与油缸二活塞盘的上方均固定设置有压杆，且压杆的顶端延伸至外部，压杆分别与油缸一和油缸二的顶壁滑动密封配合，上滑块下方且与油缸一和油缸二相对应位置分别固定设置有压盘，且压盘通过连接索与压杆顶端连接。
14、进一步的，油缸一和油缸二的活塞盘移动行程设置为与上脱板的移动行程相同，压盘和压杆的间距设置为，当上脱板与凹模上端面接触后，压盘与压杆顶端接触。
15、本专利技术具有以下优点：
16、本专利技术通过设置机身、上模总成和下模总成、拉料机构、驱动组件、油缸一和油缸二，从而使得在进行连续冲压加工时，随着机身上滑块的往复上下移动，使得拉料机构可以在模腔内部往复横向移动，从而在料带送料时，可以通过定位板处的拉料机构对料带进行二次拉料，从而在送料装置进行送料，而料带发生卡料后，可以通过拉料机构二次拉料，降低卡料风险，减少卡料造成工作进度的延迟，提高效率，从而提供一种高性能防卡料的冲压机床。
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1.一种高性能防卡料冲压机床，包括机身(24)以及上模总成(2)以及下模总成(1)，其特征在于，所述机身(24)内部的曲柄驱动结构驱动上模总成(2)往复上下移动，所述上模总成(2)包括上滑块(201)、上模座(202)、固定板(203)和上脱板(204)，所述上滑块(201)的下方固定设置有上模座(202)，所述上模座(202)的下方固定设置有固定板(203)，所述上脱板(204)通过螺丝活动设置在固定板(203)的下方，且上脱板(204)与固定板(203)之间通过弹簧(13)进行支撑；
2.如权利要求1所述的一种高性能防卡料冲压机床，其特征在于，所述拉料机构(5)包括镶块(501)、移动槽一(502)、封板(503)、移动槽二(504)、移动槽三(505)、移动块(506)和拉料柱(507)，所述镶块(501)滑动插接在安装槽(6)的内部，所述镶块(501)的下端面与安装槽(6)的下方内壁贴合，所述镶块(501)的内部开设有移动槽一(502)，且移动槽一(502)贯穿镶块(501)的上端面，所述镶块(501)的上方连接有封板(503)，所述封板(503)的内部开设有
3.如权利要求2所述的一种高性能防卡料冲压机床，其特征在于，所述封板(503)的上端面与凹模(103)上端面齐平，所述封板(503)的长度和宽度均与镶块(501)相同，所述安装槽(6)的宽度和长度均大于连接槽(7)的宽度和长度，所述移动槽二(504)的宽度和长度均小于移动槽一(502)的宽度和长度，所述移动槽三(505)的长度与连接槽(7)相同。
4.如权利要求3所述的一种高性能防卡料冲压机床，其特征在于，所述下模座(101)的内部开设有让位槽(8)，所述让位槽(8)的内部设置有驱动组件(15)。
5.如权利要求4所述的一种高性能防卡料冲压机床，其特征在于，所述凹模(103)第一工序处开设有预冲孔(9)，所述上模相应位置处设置有预冲头(10)，所述预冲孔(9)是钣金成品上本身具有的孔，所述预冲孔(9)直径小于成品孔，所述预冲孔(9)与移动槽二(504)处于同一轴线上，所述移动槽二(504)为长条形槽，且移动槽二(504)的两端为圆形孔，所述移动槽二(504)两端圆形孔之间的间距与步进送料距离相同，所述移动槽二(504)一端接近预冲孔(9)的圆形孔圆心和预冲孔(9)圆心间距与步进送料距离相同，所述拉料柱(507)的直径与预冲孔(9)内径相匹配。
6.如权利要求5所述的一种高性能防卡料冲压机床，其特征在于，所述拉料柱(507)为可伸缩状，所述移动块(506)的内部开设有活动孔(11)，所述活动孔(11)的上方开设有通孔(12)，且通孔(12)贯穿移动块(506)的上端面，所述拉料柱(507)包括台阶(571)和柱体(572)，所述台阶(571)插接在活动孔(11)的内部，所述柱体(572)的顶端穿过通孔(12)延伸至移动块(506)的上方，所述台阶(571)的底部设置有弹簧(13)。
7.如权利要求6所述的一种高性能防卡料冲压机床，其特征在于，所述固定板(203)上与移动槽二(504)接近出料端一端的圆形孔相对应处设置有插销(14)，且插销(14)与移动槽二(504)和料带上的预冲孔(9)插接配合，所述插销(14)的一端延伸至上脱板(204)的下方。
8.如权利要求7所述的一种高性能防卡料冲压机床，其特征在于，所述驱动组件(15)包括推杆(151)、连接块(152)和控制块(153)，所述推杆(151)安装在让位槽(8)的内部，所述连接块(152)滑动设置在连接槽(7)的内部，所述连接块(152)的上方固定设置有控制块(153)，且控制块(153)穿过移动槽三(505)延伸至移动槽一(502)的内部，所述控制块(153)与移动槽三(505)滑动配合，所述控制块(153)位于移动槽一(502)内部的一部处于移动块(506)朝向送料端的一侧，所述连接块(152)的底端延伸至让位槽(8)的内部且与推杆(151)的伸缩轴(1513)一端固定连接，所述控制块(153)与移动块(506)之间设置有卡扣组件(16)，所述卡扣组件(16)包括卡接球(161)和卡接孔(1...
【技术特征摘要】
1.一种高性能防卡料冲压机床，包括机身(24)以及上模总成(2)以及下模总成(1)，其特征在于，所述机身(24)内部的曲柄驱动结构驱动上模总成(2)往复上下移动，所述上模总成(2)包括上滑块(201)、上模座(202)、固定板(203)和上脱板(204)，所述上滑块(201)的下方固定设置有上模座(202)，所述上模座(202)的下方固定设置有固定板(203)，所述上脱板(204)通过螺丝活动设置在固定板(203)的下方，且上脱板(204)与固定板(203)之间通过弹簧(13)进行支撑；
2.如权利要求1所述的一种高性能防卡料冲压机床，其特征在于，所述拉料机构(5)包括镶块(501)、移动槽一(502)、封板(503)、移动槽二(504)、移动槽三(505)、移动块(506)和拉料柱(507)，所述镶块(501)滑动插接在安装槽(6)的内部，所述镶块(501)的下端面与安装槽(6)的下方内壁贴合，所述镶块(501)的内部开设有移动槽一(502)，且移动槽一(502)贯穿镶块(501)的上端面，所述镶块(501)的上方连接有封板(503)，所述封板(503)的内部开设有移动槽二(504)，且移动槽二(504)贯穿封板(503)的上端面和下端面，所述镶块(501)的底壁开设有移动槽三(505)，所述移动槽三(505)贯穿镶块(501)的底壁，所述移动槽一(502)的内部滑动设置有移动块(506)，所述移动块(506)的顶部固定设置有拉料柱(507)，所述拉料柱(507)的顶端穿过移动槽二(504)延伸至凹模(103)的上方，所述拉料柱(507)的外壁与移动槽二(504)的两侧内壁贴合且滑动配合。
3.如权利要求2所述的一种高性能防卡料冲压机床，其特征在于，所述封板(503)的上端面与凹模(103)上端面齐平，所述封板(503)的长度和宽度均与镶块(501)相同，所述安装槽(6)的宽度和长度均大于连接槽(7)的宽度和长度，所述移动槽二(504)的宽度和长度均小于移动槽一(502)的宽度和长度，所述移动槽三(505)的长度与连接槽(7)相同。
4.如权利要求3所述的一种高性能防卡料冲压机床，其特征在于，所述下模座(101)的内部开设有让位槽(8)，所述让位槽(8)的内部设置有驱动组件(15)。
5.如权利要求4所述的一种高性能防卡料冲压机床，其特征在于，所述凹模(103)第一工序处开设有预冲孔(9)，所述上模相应位置处设置有预冲头(10)，所述预冲孔(9)是钣金成品上本身具有的孔，所述预冲孔(9)直径小于成品孔，所述预冲孔(9)与移动槽二(504)处于同一轴线上，所述移动槽二(504)为长条形槽，且移动槽二(504)的两端为圆形孔，所述移动槽二(504)两端圆形孔之间的间距与步进送料距离相同，所述移动槽二(504)一端接近预冲孔(9)的圆形孔圆心和预冲孔(9)圆心间距与步进送料距离相同，所述拉料柱(507)的直径与预冲孔(9)内径相匹配。
6.如权利要求5所述的一种高性能防卡料冲压机床，其特征在于，所述拉料柱(507)为可伸缩状，所述移动块(506)的内部开设有活动孔(11)，所述活动孔(11)的上方开设有通孔(12)，且通孔(12)贯穿移动块(506)的上端面，所述拉料柱(507)包括台阶(571)和柱体(572)，所述台阶(571)插接在活动孔(11)的内部，所述柱体(572)的顶端穿过通孔(12)延伸至移动块(506)的上方，所述台阶(571)的底部设置有弹簧(13)。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文远，张贞，孙延钢，冯宜州，
申请(专利权)人：山东北田重工机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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