【技术实现步骤摘要】
本技术涉及pbt，尤其涉及一种增强pbt用短切纤维强度的热熔设备。
技术介绍
1、pbt是聚对苯二甲酸丁二醇酯的缩写。它是一种热塑性工程塑料，由对苯二甲酸与丁二醇经过聚合反应而得到，pbt具有优异的物理和机械性能，包括高强度、刚性和耐热性。它还具有良好的电气绝缘性能、耐化学品腐蚀性和低水吸收性这些特性使得pbt在各个领域都有广泛的应用，短切纤维通常用于增强塑料的强度和刚度，而热熔设备在塑料工业中扮演着关键角色，它们使生产商能够通过合适的混合、熔融和加工过程来定制塑料材料，以满足特定产品的性能和应用要求，在pbt的增加强度时就需要用到热熔设备进行使用。
2、现有技术中，传统的pbt在进行增强热熔时，通常熔化的过程中需要对pbt与短切纤维进行混合，使其混合在一起形成一个增强的pbt，而在混合时，通常是使用搅拌对其进行混合，而当搅拌效果不理想或者混合时间不足时，可能导致pbt树脂和短切纤维混合不均匀，某些区域可能含有更多的纤维，而其他区域则可能较少，影响最终材料的均匀性，而或者过于强烈的搅拌可能导致短切纤维的损伤，短切纤维在混合过程中受到剪切力，如果力过大或时间过长，可能导致纤维断裂，从而降低增强效果。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的在于提出一种增强pbt用短切纤维强度的热熔设备，以解决pbt与短切纤维的混合效果不理想的问题。
2、基于上述目的，本技术提供了一种增强pbt用短切纤维强度的热熔设备，包括：安装底座以及固定安装于所述安装底座上端的设备本体，所
3、优选地，所述进料热熔箱的中部竖向安装有分隔板，所述分隔板的底部两侧分别设置有导流板，所述分隔板整体呈倒“y”字状设置。
4、优选地，两个所述第二转动轴的外表面均套设有挡板，两个所述挡板呈一上一下的交错层叠状设置，两个所述挡板远离所述分隔板的一侧内设有第一加热板。
5、优选地，所述进料热熔箱的底部两侧分别对应所述第一加热板设置有第二加热板，所述第二加热板呈斜坡状设置与所述设备本体的内部相连接。
6、优选地，所述设备本体的内部底面设置有静态混合机构，所述静态混合机构的上表面等距开设有若干混合槽，所述混合槽的两侧交错开设有呈倾斜状的若干回流槽，所述回流槽的一端与所述混合槽连通，另一端设置为内凹半圆状达到回流效果。
7、优选地，所述回流槽内部均设置有与之相配套的回流柱，所述回流柱的一端呈斜面状与所述混合槽平行，另一端设置为向外凸起的半圆状。
8、优选地，所述传动箱的上端固定安装有控制箱，所述控制箱的一面设置有两个控制按钮，所述控制箱与所述传动箱电性连接。
9、本技术的有益效果：
10、1.该种增强pbt用短切纤维强度的热熔设备，通过设置有静态混合机构，静态混合机构的设置，包括混合槽、回流槽和回流柱，使得液态材料在流动的过程中能够被有效地分流、回流、相遇和混合，确保材料在整个过程中保持均匀混合，有助于提高混合物的均一性，而混合槽和回流槽的设置使流体产生旋转、湍流和剪切效应，增强了混合效果，确保不同部分的材料充分混合，提高混合物的质量，而其中在路径上设置若干次混合操作，使得材料在整个流动路径上都经历了混合过程，增加了混合的机会，确保混合物的均匀性，同时螺旋叶的挤压和推力作用与静态混合机构的混合效果相结合，动静结合的方式使得混合更加细致，同时也有助于提高混合物的强度，两者的结合混合，在挤出过程中即可达到，不会造成强烈的干涉导致短切纤维的损伤。
11、2.该种增强pbt用短切纤维强度的热熔设备，通过设置有分隔板、挡板与第二加热板，分隔板将进料热熔箱分成两个部分，有效地控制了材料的流动路径，这有助于引导熔融的pbt和短切纤维沿着预定的方向流动，避免侧漏或交叉混合，确保了加工过程的可控性，第一加热板对其上方的材料进行加热热熔，第二加热板也持续对流动的材料进行加热，这确保了熔化材料的均匀性，防止固化，并在流动的同时实现恰到好处的加热，有助于提高材料的加工质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种增强PBT用短切纤维强度的热熔设备，其特征在于，包括：安装底座(1)以及固定安装于所述安装底座(1)上端的设备本体(2)，所述设备本体(2)的左端固定连接有出料筒(18)，所述安装底座(1)的右侧固定安装有电机(4)，所述电机(4)的左侧固定安装有传动箱(5)，所述传动箱(5)内部的传动机构与所述电机(4)相连接；进料热熔箱(3)，其设置于所述设备本体(2)的顶端右侧，所述进料热熔箱(3)与所述设备本体(2)相连通；所述设备本体(2)的内部横向转动安装有第一转动轴(7)，所述进料热熔箱(3)的中部分别转动安装有两根第二转动轴(8)，所述第一转动轴(7)与第二转动轴(8)分别贯穿所述设备本体(2)与进料热熔箱(3)的右端与所述传动机构相接，所述第一转动轴(7)的外表面套设有螺旋叶(13)。
2.根据权利要求1所述的增强PBT用短切纤维强度的热熔设备，其特征在于，所述进料热熔箱(3)的中部竖向安装有分隔板(9)，所述分隔板(9)的底部两侧分别设置有导流板，所述分隔板(9)整体呈倒“Y”字状设置。
3.根据权利要求2所述的增强PBT用短切纤维强度的热熔设
4.根据权利要求3所述的增强PBT用短切纤维强度的热熔设备，其特征在于，所述进料热熔箱(3)的底部两侧分别对应所述第一加热板(11)设置有第二加热板(12)，所述第二加热板(12)呈斜坡状设置与所述设备本体(2)的内部相连接。
5.根据权利要求1所述的增强PBT用短切纤维强度的热熔设备，其特征在于，所述设备本体(2)的内部底面设置有静态混合机构(14)，所述静态混合机构(14)的上表面等距开设有若干混合槽(15)，所述混合槽(15)的两侧交错开设有呈倾斜状的若干回流槽(16)，所述回流槽(16)的一端与所述混合槽(15)连通，另一端设置为内凹半圆状达到回流效果。
6.根据权利要求5所述的增强PBT用短切纤维强度的热熔设备，其特征在于，所述回流槽(16)内部均设置有与之相配套的回流柱(17)，所述回流柱(17)的一端呈斜面状与所述混合槽(15)平行，另一端设置为向外凸起的半圆状。
7.根据权利要求1所述的增强PBT用短切纤维强度的热熔设备，其特征在于，所述传动箱(5)的上端固定安装有控制箱(6)，所述控制箱(6)的一面设置有两个控制按钮，所述控制箱(6)与所述传动箱(5)电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种增强pbt用短切纤维强度的热熔设备，其特征在于，包括：安装底座(1)以及固定安装于所述安装底座(1)上端的设备本体(2)，所述设备本体(2)的左端固定连接有出料筒(18)，所述安装底座(1)的右侧固定安装有电机(4)，所述电机(4)的左侧固定安装有传动箱(5)，所述传动箱(5)内部的传动机构与所述电机(4)相连接；进料热熔箱(3)，其设置于所述设备本体(2)的顶端右侧，所述进料热熔箱(3)与所述设备本体(2)相连通；所述设备本体(2)的内部横向转动安装有第一转动轴(7)，所述进料热熔箱(3)的中部分别转动安装有两根第二转动轴(8)，所述第一转动轴(7)与第二转动轴(8)分别贯穿所述设备本体(2)与进料热熔箱(3)的右端与所述传动机构相接，所述第一转动轴(7)的外表面套设有螺旋叶(13)。
2.根据权利要求1所述的增强pbt用短切纤维强度的热熔设备，其特征在于，所述进料热熔箱(3)的中部竖向安装有分隔板(9)，所述分隔板(9)的底部两侧分别设置有导流板，所述分隔板(9)整体呈倒“y”字状设置。
3.根据权利要求2所述的增强pbt用短切纤维强度的热熔设备，其特征在于，两个所述第二转动轴(8)的外表面均套设有挡板(10)，两个所述挡板(10)呈一上一下的交错层叠状设置，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏威，贾革文，张永超，曹华兴，
申请(专利权)人：江苏长海复合材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。