【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿山地质治理，具体是涉及矿山地质环境治理填坑设备。
技术介绍
1、矿山地质治理是一个综合管理和维护矿山生态环境、保护矿山资源、实施矿产资源开发的重大政治任务。它的目标是在保证矿业经济效益的基础上，实现对矿山地质环境的综合管理和治理，达到可持续发展的目标。
2、矿山地质治理的内容主要包括矿山环境保护、资源综合利用、矿山安全生产等方面。治理过程需要遵循可持续发展原则、预防为主原则、受益者付费原则等。其中，矿山安全生产治理主要包括对开矿时形成的陷坑进行填补，以此防止矿坑塌陷，同时便于矿山内车辆的行驶，由于填坑设备大，因此需要拖车将填坑设备移动至陷坑附近，传统的填坑设备只能够采用一种填料对陷坑进行填补，对较深的陷坑而言，其填补后既需要满足夯实性，又需要满足平整性，所以使用一种填料无法满足对较深陷坑进行有效填补，可能会出现在填补后，陷坑表面无法压实的情况，或者出现填补料的二次塌陷，并且在填坑时，矿山现场可能会存在多个陷坑，传统的填坑设备最多对其中一个陷坑进行填补，以此会延长填坑的时间，降低填坑的效率，在填坑前需要对填料进行筛分，通常采用筒筛对填料进行筛分，在筛分的过程中，筒筛容易被沙砾堵塞，以此需要对筒筛进行拍击，传统的拍击机构均为单次拍击，拍击后需要间隔一定的时间才能够对筒筛进行二次拍击，在实际使用时，拍击效率低，筒筛还是会被沙砾堵塞，所以针对上述的问题有必要提供一种矿山地质环境治理填坑设备来解决。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种矿山地
2、为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：矿山地质环境治理填坑设备，包括支撑架，支撑架上设有旋转筛分组件和落料组件，旋转筛分组件包括筒筛、旋转机构和去渣机构，筒筛呈倾斜状态设于支撑架的顶部，旋转机构设于筒筛的下方，旋转机构用于驱动筒筛进行旋转，去渣机构设于筒筛的旁侧，去渣机构包括旋转去渣机构和拍击去渣机构，旋转去渣机构包括毛棒和传动机构，毛棒转动设于筒筛的旁侧，毛棒通过传动机构与筒筛传动相连，落料组件设于筒筛的下方，落料组件包括导料槽、一号料斗和二号料斗，导料槽设于筒筛的下方，且导料槽与筒筛平行，一号料斗设于导料槽的末端，二号料斗设于筒筛的末端，一号料斗和二号料斗的下端均设有旋转挡板，一号料斗和二号料斗的下方均设有落料板，拍击去渣机构包括若干组拍击板，筒筛的下方设有弧形集料板，弧形集料板的两侧均成型有条形托板，每个拍击板的中部均铰接于对应的条形托板上，每个拍击板的下方均设有用于带动拍击板的一端进行往复摆动的往摆机构。
3、进一步的，支撑架包括底架和倾斜支架，底架由底板、顶板和两组连接架组成，底板呈水平状态，顶板与底板相平行，且顶板设于底板的正上方，两组连接架呈对称状态设于顶板和底板之间，通过两组连接架将顶板和底板相连，倾斜支架固定设于顶板上，倾斜支架的顶部呈倾斜状态，筒筛设于倾斜支架的顶部，筒筛包括圆筒和筛网，圆筒的中部呈镂空状，筛网呈环形包覆于圆筒中部的外壁上。
4、进一步的，旋转机构包括四组托轮件，四组托轮件呈矩阵分布于倾斜支架的顶部，每组托轮件均包括转轴和两个转轮，转轴转动设于倾斜支架的顶部，且转轴的轴向与筒筛的轴向平行，每个转轮均与转轴同轴固连，筒筛架设于四组托轮件上，每组托轮件中的两个转轮均将圆筒对应的一端向上托起，圆筒的两端外壁上均成型有限位凸环，通过两个限位凸环来限制筒筛发生轴向位移。
5、进一步的，弧形集料板与倾斜支架固连，弧形集料板的长度方向与筒筛的轴向平行，弧形集料板将筛网靠近倾斜支架的半部覆盖，弧形集料板的两端均成型有环形挡板，每个环形挡板均靠近圆筒对应的端部，每个环形挡板的径向均垂直于圆筒的轴向，弧形集料板沿其长度方向开设有条形落料口，条形落料口的长度不小于筛网的轴向长度，导料槽设于弧形集料板的下方，且导料槽与弧形集料板的外壁固连，导料槽的顶部为开口结构，导料槽的末端为开口结构，导料槽的顶部与条形落料口相对应，一号料斗通过一号托架固定于底板上，且一号料斗顶部的开口位于导料槽末端的下方。
6、进一步的，二号料斗通过二号托架固定于底板上，筒筛的末端设有与圆筒端部的外壁固连的落料台，落料台向下倾斜，落料台的两侧均设有呈竖直的一号挡料板，二号料斗顶部的开口位于落料台的下方。
7、进一步的，一号料斗和二号料斗的下端均成型有矩形竖管，每个矩形竖管的两端均为开口结构，每个矩形竖管的一侧均开设有通口，每个旋转挡板均呈竖直设于对应的矩形竖管内，每个旋转挡板的下端均与对应矩形竖管的内壁铰接，每个旋转挡板的铰接端上均旋设有用于将旋转挡板锁紧的螺母，每个通口的上方均成型有限制旋转挡板向外转动的一号条形挡块，每个矩形竖管的内壁上均成型有限制旋挡板向内转动的二号条形挡块，每个落料板均固定于底板上，两个落料板的始端分别与两个矩形竖管的通口相对应，每个落料板的两端均成型有竖直向上的二号挡料板，每个矩形竖管的下端均连接有圆形竖管。
8、进一步的，弧形集料板的两侧均成型有条形托板，两个条形托板关于筒筛呈对称状态，且每个条形托板的长度方向与筒筛的轴向平行，毛棒转动设于对应的条形托板上，且毛棒的轴向与条形托板的长度方向平行，传动机构包括加速件、一号同步件和二号同步件，加速件包括小齿轮和大齿轮，小齿轮转动于倾斜支撑架的顶部，小齿轮的轴向与毛棒的轴向平行，大齿轮转动于小齿轮的上方，且大齿轮与小齿轮相啮合，一号同步件包括一号同步带和两个一号同步轮，两个一号同步轮分别与毛棒和小齿轮同轴固连，一号同步带套设于两个一号同步轮上，二号同步件包括二号同步带和两个二号同步轮，两个二号同步轮分别与大齿轮和其中一个转轴同轴固连，二号同步带套设于两个二号同步轮上。
9、进一步的，往摆机构包括旋转架、配重轴和转棍，旋转架由两个呈对称状态的旋转臂组成，两个旋转臂沿筒筛的轴向间隔分布，每个旋转臂的中部均通过连接架与倾斜支架的一侧铰接，配重轴和转棍分别设于旋转臂的两端，配重轴固定设于两个旋转臂之间，且配重轴的轴向与筒筛的轴向平行，转轴的两端均设有弹性伸缩件，每组弹性伸缩件均包括滑套、条形固定座和弹簧，每个旋转臂的一端上均开设有条形通槽，条形固定座固定设于旋转臂设有条形通槽一端的外壁上，条形固定座内设有与条形通槽长度方向一致的条形滑槽，滑套滑动于对应的条形滑槽内，转辊的两端分别穿入两个滑套内，弹簧固定设于条形滑槽内，且弹簧的两端分别与滑套和条形滑槽的内壁相抵触，每个拍击板朝向转棍的一端上均固定设有配重块，筒筛的外壁上固定设有一根轴向与筒筛的轴向平行的固定棍。
10、本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：
11、其一，本装置通过旋转筛分组将作为填补料的碎石块进行筛分，碎石块在筛分后会形成大颗粒的石子和小颗粒的沙砾，在对较深的陷坑进行填补时，先通过大量的石子对陷坑填补，当陷坑即将填满后，再通过小颗粒的沙砾将陷坑完全填满，其中，通过大颗粒的石子来确保填坑后的夯实性，确保不会二次塌陷，通过小颗粒的沙砾来确保填坑后的平整性，便于后续压路机将填补后的陷本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.矿山地质环境治理填坑设备，其特征在于，包括支撑架（1），支撑架（1）上设有旋转筛分组件和落料组件，旋转筛分组件包括筒筛（2）、旋转机构和去渣机构，筒筛（2）呈倾斜状态设于支撑架（1）的顶部，旋转机构设于筒筛（2）的下方，旋转机构用于驱动筒筛（2）进行旋转，去渣机构设于筒筛（2）的旁侧，去渣机构包括旋转去渣机构和拍击去渣机构，旋转去渣机构包括毛棒（3）和传动机构，毛棒（3）转动设于筒筛（2）的旁侧，毛棒（3）通过传动机构与筒筛（2）传动相连，落料组件设于筒筛（2）的下方，落料组件包括导料槽（5）、一号料斗（6）和二号料斗（7），导料槽（5）设于筒筛（2）的下方，且导料槽（5）与筒筛（2）平行，一号料斗（6）设于导料槽（5）的末端，二号料斗（7）设于筒筛（2）的末端，一号料斗（6）和二号料斗（7）的下端均设有旋转挡板（8），一号料斗（6）和二号料斗（7）的下方均设有落料板（9），拍击去渣机构包括若干组拍击板（4），筒筛（2）的下方设有弧形集料板（21），弧形集料板（21）的两侧均成型有条形托板（35），每个拍击板（4）的中部均铰接于对应的条形托板（35）上，每个拍击板（4）的下方
2.根据权利要求1所述的矿山地质环境治理填坑设备，其特征在于，支撑架（1）包括底架（10）和倾斜支架（11），底架（10）由底板（12）、顶板（13）和两组连接架（14）组成，底板（12）呈水平状态，顶板（13）与底板（12）相平行，且顶板（13）设于底板（12）的正上方，两组连接架（14）呈对称状态设于顶板（13）和底板（12）之间，通过两组连接架（14）将顶板（13）和底板（12）相连，倾斜支架（11）固定设于顶板（13）上，倾斜支架（11）的顶部呈倾斜状态，筒筛（2）设于倾斜支架（11）的顶部，筒筛（2）包括圆筒（15）和筛网（16），圆筒（15）的中部呈镂空状，筛网（16）呈环形包覆于圆筒（15）中部的外壁上。
3.根据权利要求2所述的矿山地质环境治理填坑设备，其特征在于，旋转机构包括四组托轮件（17），四组托轮件（17）呈矩阵分布于倾斜支架（11）的顶部，每组托轮件（17）均包括转轴（18）和两个转轮（19），转轴（18）转动设于倾斜支架（11）的顶部，且转轴（18）的轴向与筒筛（2）的轴向平行，每个转轮（19）均与转轴（18）同轴固连，筒筛（2）架设于四组托轮件（17）上，每组托轮件（17）中的两个转轮（19）均将圆筒（15）对应的一端向上托起，圆筒（15）的两端外壁上均成型有限位凸环（20），通过两个限位凸环（20）来限制筒筛（2）发生轴向位移。
4.根据权利要求3所述的矿山地质环境治理填坑设备，其特征在于，弧形集料板（21）与倾斜支架（11）固连，弧形集料板（21）的长度方向与筒筛（2）的轴向平行，弧形集料板（21）将筛网（16）靠近倾斜支架（11）的半部覆盖，弧形集料板（21）的两端均成型有环形挡板（22），每个环形挡板（22）均靠近圆筒（15）对应的端部，每个环形挡板（22）的径向均垂直于圆筒（15）的轴向，弧形集料板（21）沿其长度方向开设有条形落料口（23），条形落料口（23）的长度不小于筛网（16）的轴向长度，导料槽（5）设于弧形集料板（21）的下方，且导料槽（5）与弧形集料板（21）的外壁固连，导料槽（5）的顶部为开口结构，导料槽（5）的末端为开口结构，导料槽（5）的顶部与条形落料口（23）相对应，一号料斗（6）通过一号托架（24）固定于底板（12）上，且一号料斗（6）顶部的开口位于导料槽（5）末端的下方。
5.根据权利要求2所述的矿山地质环境治理填坑设备，其特征在于，二号料斗（7）通过二号托架（25）固定于底板（12）上，筒筛（2）的末端设有与圆筒（15）端部的外壁固连的落料台（26），落料台（26）向下倾斜，落料台（26）的两侧均设有呈竖直的一号挡料板（27），二号料斗（7）顶部的开口位于落料台（26）的下方。
6.根据权利要求2所述的矿山地质环境治理填坑设备，其特征在于，一号料斗（6）和二号料斗（7）的下端均成型有矩形竖管（28），每个矩形竖管（28）的两端均为开口结构，每个矩形竖管（28）的一侧均开设有通口（29），每个旋转挡板（8）均呈竖直设于对应的矩形竖管（28）内，每个旋转挡板（8）的下端均与对应矩形竖管（28）的内壁铰接，每个旋转挡板（8）的铰接端上均旋设有用于将旋转挡板（8）锁紧的螺母（30），每个通口（29）的上方均成型有限制旋转挡板（8）向外转动的一号条形挡块（31），每个矩形竖管（28）的内壁上均成型有限制旋挡板向内转动的二号条形挡块（32），每个落料板（9）均固定于底板（12）...
【技术特征摘要】
1.矿山地质环境治理填坑设备，其特征在于，包括支撑架（1），支撑架（1）上设有旋转筛分组件和落料组件，旋转筛分组件包括筒筛（2）、旋转机构和去渣机构，筒筛（2）呈倾斜状态设于支撑架（1）的顶部，旋转机构设于筒筛（2）的下方，旋转机构用于驱动筒筛（2）进行旋转，去渣机构设于筒筛（2）的旁侧，去渣机构包括旋转去渣机构和拍击去渣机构，旋转去渣机构包括毛棒（3）和传动机构，毛棒（3）转动设于筒筛（2）的旁侧，毛棒（3）通过传动机构与筒筛（2）传动相连，落料组件设于筒筛（2）的下方，落料组件包括导料槽（5）、一号料斗（6）和二号料斗（7），导料槽（5）设于筒筛（2）的下方，且导料槽（5）与筒筛（2）平行，一号料斗（6）设于导料槽（5）的末端，二号料斗（7）设于筒筛（2）的末端，一号料斗（6）和二号料斗（7）的下端均设有旋转挡板（8），一号料斗（6）和二号料斗（7）的下方均设有落料板（9），拍击去渣机构包括若干组拍击板（4），筒筛（2）的下方设有弧形集料板（21），弧形集料板（21）的两侧均成型有条形托板（35），每个拍击板（4）的中部均铰接于对应的条形托板（35）上，每个拍击板（4）的下方均设有用于带动拍击板（4）的一端进行往复摆动的往摆机构。
2.根据权利要求1所述的矿山地质环境治理填坑设备，其特征在于，支撑架（1）包括底架（10）和倾斜支架（11），底架（10）由底板（12）、顶板（13）和两组连接架（14）组成，底板（12）呈水平状态，顶板（13）与底板（12）相平行，且顶板（13）设于底板（12）的正上方，两组连接架（14）呈对称状态设于顶板（13）和底板（12）之间，通过两组连接架（14）将顶板（13）和底板（12）相连，倾斜支架（11）固定设于顶板（13）上，倾斜支架（11）的顶部呈倾斜状态，筒筛（2）设于倾斜支架（11）的顶部，筒筛（2）包括圆筒（15）和筛网（16），圆筒（15）的中部呈镂空状，筛网（16）呈环形包覆于圆筒（15）中部的外壁上。
3.根据权利要求2所述的矿山地质环境治理填坑设备，其特征在于，旋转机构包括四组托轮件（17），四组托轮件（17）呈矩阵分布于倾斜支架（11）的顶部，每组托轮件（17）均包括转轴（18）和两个转轮（19），转轴（18）转动设于倾斜支架（11）的顶部，且转轴（18）的轴向与筒筛（2）的轴向平行，每个转轮（19）均与转轴（18）同轴固连，筒筛（2）架设于四组托轮件（17）上，每组托轮件（17）中的两个转轮（19）均将圆筒（15）对应的一端向上托起，圆筒（15）的两端外壁上均成型有限位凸环（20），通过两个限位凸环（20）来限制筒筛（2）发生轴向位移。
4.根据权利要求3所述的矿山地质环境治理填坑设备，其特征在于，弧形集料板（21）与倾斜支架（11）固连，弧形集料板（21）的长度方向与筒筛（2）的轴向平行，弧形集料板（21）将筛网（16）靠近倾斜支架（11）的半部覆盖，弧形集料板（21）的两端均成型有环形挡板（22），每个环形挡板（22）均靠近圆筒（15）对应的端部，每个环形挡板（22）的径向均垂直于圆筒（15）的轴向，弧形集料板（21）沿其长度方向开设有条形落料口（23），条形落料口（23）的长度不小于筛网（16）的轴向长度，导料槽（5）设于弧形集料板（21）的下方，且导料槽（5）与弧形集料板（21）的外壁固连，导料槽（5）的顶部为开口结构，导料槽（5）的末端为开口结构，导料槽（5）的顶部与条形落料口（23）相对应，一号料斗（6）通过一号托架（24）固定于底板（12）上，且一号料斗（6）顶部的开口位于导料槽（5）末端的下方。
【专利技术属性】
技术研发人员：姜珺文，赵怀，马恩龙，赵伟军，杨振乾，毛五平，卢亚雄，范潇，胡羚国，
申请(专利权)人：甘肃九州岩土工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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