【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金，尤其是一种用于精炼炉的配料系统。
技术介绍
1、精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。
2、而为了最大程度地满足生产要求，保证生产稳顺正常运行，可在生产线中新增一座板坯连铸机，而考虑到钢种要求，原有的钢水则需要进行成分调节，从而调整精炼炉的冶炼产物，现有技术中的生产流水线及设备都是成套设置及分布，现有精炼炉的成分调节通常是调整设置在生产线上游端的多个物料仓物料配比来进行调节，而料仓配置是固定的，故无法直接在流水线上调整配料成分，而通过人工控制配料，用料不精准，且配料过程效率低，费时费力。
3、鉴于此有必要提出一种用于精炼炉的配料系统以解决或至少缓解上述缺陷。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种用于精炼炉的配料系统，以解决现有技术中无法直接在流水线上调整配料成分，而通过人工控制配料，用料不精准，且配料过程效率低的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种用于精炼炉的配料系统，包括主料输送机构、加料输送机构以及衔接于所述主料输送机构和所述加料输送机构之间的转接机构；其中，
3、所述主料输送机构包括主料储存组件和主料输送带，所述主料输送带的上游端用于承接来自所述主料储存组件的来料，所述主料输送带的下游端用于与精炼炉衔接，以将配料输送至精炼炉；
4、所述加料输送机构包括辅料储存组件和辅料输送带，所述辅料输送带的上游端用于承接来自所述辅料储存组件的
5、优选地，所述转接机构包括转接输送带以及沿所述转接输送带的延伸方向相对设置的第一漏斗和第二漏斗，所述第一漏斗的进料端和所述辅料输送带的下游端衔接，所述转接输送带的上游端用于承接来自所述第一漏斗的来料，所述转接输送带的下游端和所述第二漏斗的进料端衔接，所述第二漏斗的出料端设置于所述主料输送带上方。
6、优选地，所述主料储存组件包括主料称量斗和多个依次并排设置主料料仓，所述主料料仓的出料口设置于所述主料称量斗的上方，所述主料称量斗的出料端设置于所述主料输送带的上游端上方。
7、优选地，所述加料输送机构包括辅料称量斗和多个依次并排设置辅料料仓，所述辅料料仓的出料口设置于所述辅料称量斗的上方，所述辅料称量斗的出料端设置于所述所述辅料输送带的上游端上方。
8、优选地，还包括氮封阀，所述主料料仓以及所述辅料料仓的顶部均设置有所述氮封阀。
9、优选地，还包括变频振动电机，所述变频振动电机连接于所述主料料仓、所述辅料料仓的侧壁上。
10、优选地，还包括plc控制装置，所述plc控制装置与所述主料输送机构、所述加料输送机构以及所述转接机构电性连接。
11、优选地，所述第一漏斗的进料端和所述辅料输送带的下游端平齐设置。
12、优选地，所述主料料仓的数量为六个，所述辅料料仓的数量为三个。
13、优选地，所述转接机构还包括两块沿所述转接输送带的宽度方向相对设置的止挡板，两块所述止挡板固定于所述转接输送带的两侧。
14、与现有技术相比，本技术所提供的具有如下的有益效果：
15、本技术所提供的一种用于精炼炉的配料系统，包括主料输送机构、加料输送机构以及衔接于主料输送机构和加料输送机构之间的转接机构，主料输送机构包括主料储存组件和主料输送带，主料输送带的上游端用于承接来自主料储存组件的来料，主料输送带的下游端用于与精炼炉衔接，加料输送机构包括辅料储存组件和辅料输送带，辅料输送带的上游端用于承接来自辅料储存组件的来料，辅料输送带的下游端和转接机构的上游端衔接，转接机构的下游端和主料输送带衔接。通过如此设置的结构可在原有的生产流水线上实现新调配料的引入，以调节钢水成分，从而满足更大的生产需求，增加了生产效率，且设备结构改造简单，占地面积少，加工成本低，保证了生产的稳顺正常运行。
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1.一种用于精炼炉的配料系统，其特征在于，包括主料输送机构、加料输送机构以及衔接于所述主料输送机构和所述加料输送机构之间的转接机构；其中，
2.根据权利要求1所述的用于精炼炉的配料系统，其特征在于，所述转接机构包括转接输送带以及沿所述转接输送带的延伸方向相对设置的第一漏斗和第二漏斗，所述第一漏斗的进料端和所述辅料输送带的下游端衔接，所述转接输送带的上游端用于承接来自所述第一漏斗的来料，所述转接输送带的下游端和所述第二漏斗的进料端衔接，所述第二漏斗的出料端设置于所述主料输送带上方。
3.根据权利要求2所述的用于精炼炉的配料系统，其特征在于，所述主料储存组件包括主料称量斗和多个依次并排设置主料料仓，所述主料料仓的出料口设置于所述主料称量斗的上方，所述主料称量斗的出料端设置于所述主料输送带的上游端上方。
4.根据权利要求3所述的用于精炼炉的配料系统，其特征在于，所述加料输送机构包括辅料称量斗和多个依次并排设置辅料料仓，所述辅料料仓的出料口设置于所述辅料称量斗的上方，所述辅料称量斗的出料端设置于所述辅料输送带的上游端上方。
5.根据权利要求
6.根据权利要求4所述的用于精炼炉的配料系统，其特征在于，还包括变频振动电机，所述变频振动电机连接于所述主料料仓、所述辅料料仓的侧壁上。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的用于精炼炉的配料系统，其特征在于，还包括PLC控制装置，所述PLC控制装置与所述主料输送机构、所述加料输送机构以及所述转接机构电性连接。
8.根据权利要求2所述的用于精炼炉的配料系统，其特征在于，所述第一漏斗的进料端和所述辅料输送带的下游端平齐设置。
9.根据权利要求4所述的用于精炼炉的配料系统，其特征在于，所述主料料仓的数量为六个，所述辅料料仓的数量为三个。
10.根据权利要求2所述的用于精炼炉的配料系统，其特征在于，所述转接机构还包括两块沿所述转接输送带的宽度方向相对设置的止挡板，两块所述止挡板固定于所述转接输送带的两侧。
...【技术特征摘要】
1.一种用于精炼炉的配料系统，其特征在于，包括主料输送机构、加料输送机构以及衔接于所述主料输送机构和所述加料输送机构之间的转接机构；其中，
2.根据权利要求1所述的用于精炼炉的配料系统，其特征在于，所述转接机构包括转接输送带以及沿所述转接输送带的延伸方向相对设置的第一漏斗和第二漏斗，所述第一漏斗的进料端和所述辅料输送带的下游端衔接，所述转接输送带的上游端用于承接来自所述第一漏斗的来料，所述转接输送带的下游端和所述第二漏斗的进料端衔接，所述第二漏斗的出料端设置于所述主料输送带上方。
3.根据权利要求2所述的用于精炼炉的配料系统，其特征在于，所述主料储存组件包括主料称量斗和多个依次并排设置主料料仓，所述主料料仓的出料口设置于所述主料称量斗的上方，所述主料称量斗的出料端设置于所述主料输送带的上游端上方。
4.根据权利要求3所述的用于精炼炉的配料系统，其特征在于，所述加料输送机构包括辅料称量斗和多个依次并排设置辅料料仓，所述辅料料仓的出料口设置于所述辅料称量斗的上方，所述辅料称量斗的出料端设置于...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂栋金，王友根，刘毅，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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