【技术实现步骤摘要】
本申请涉及塑料产品生产设备，尤其涉及一种注塑模具。
技术介绍
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
2、但在生产一些带有内腔结构的产品时，需要设计相应的镶件配合，但是注塑成型后，镶件会留在产品内，等产品脱模后通过人工将镶件回收，十分麻烦；或者设计多一组行位结构，带动镶件脱模，但是该方法成本高，且结构设计复杂；同时由于需要多设计一组行位结构，导致注塑整体体积进一步增大，占用空间大，加工生产不便。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种注塑模具，能在上下模移动脱模时，同步带动镶件脱模，无需多设计一组行位结构，简化模具结构，节约成本和占地空间，生产效率大大提高。
2、本申请是通过以下技术方案实现的：
3、一种注塑模具，包括相应设置的上模组和下模组，所述上模组和下模组相向一侧还设有多个成型面，所述下模组上的成型面内还活动设有内腔成型镶件，所述上模组与所述下模组之间设有联动脱模机构，其中，所述上模组退模时通过所述联动脱模机构同步带动所述内腔成型镶件在所述成型面内移动以脱离产品。
4、如上所述的一种注塑模具，所述联动脱模机构包括导向杆和联动件，所述导向杆设于所述上模组下端，所述联动件活动设于所述下模组上，其中，
5、如上所述的一种注塑模具，所述导向杆向所述下模组两侧方向倾斜设置，所述联动件上开设有能与所述导向杆相应设置的导向通孔。
6、如上所述的一种注塑模具，所述内腔成型镶件与联动件相向一侧分别相应设有两斜面，所述内腔成型镶件面向所述联动件一侧的斜面开设有滑槽，所述联动件面向所述内腔成型镶件一侧的斜面设有能插入该滑槽内的滑块。
7、如上所述的一种注塑模具，所述滑槽为t型槽，所述滑块为与所述滑槽相应设置的t型滑块。
8、如上所述的一种注塑模具，所述下模组上还设有行位槽，所述联动件与所述内腔成型镶件分别滑动设于该行位槽内。
9、如上所述的一种注塑模具，所述行位槽包括沿所述下模组长度方向设置的联动件行位槽，以及设于所述联动件行位槽内侧一端的内腔成型镶件行位槽，所述联动件滑动设于所述联动件行位槽内，所述内腔成型镶件滑动设于所述内腔成型镶件行位槽内。
10、如上所述的一种注塑模具，所述内腔成型镶件行位槽内还设有沿所述下模组宽度方向设置的导向凸筋，所述内腔成型镶件下端还开设有与所述导向凸筋相应设置的导向凹槽。
11、如上所述的一种注塑模具，所述联动件行位槽上还设有能与所述导向杆相应设置的避空槽。
12、如上所述的一种注塑模具，所述下模组上成型面的数量为4个，所述内腔成型镶件与所述联动脱模机构的数量相应设置。
13、与现有技术相比，本申请有如下优点：本申请结构简单，通过在上模组与下模组之间设置联动脱模机构，当上模组退模时，通过联动脱模机构同步带动内腔成型镶件在成型面内移动，以脱离产品，实用方便，实现内腔成型镶件自动脱模，无需多增设一组行位，简化模具结构，节约成本和占地空间，生产效率大大提高。
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1.一种注塑模具，其特征在于，包括相应设置的上模组（1）和下模组（2），所述上模组（1）和下模组（2）相向一侧还设有多个成型面（100），所述下模组（2）上的成型面（100）内还活动设有内腔成型镶件（3），所述上模组（1）与所述下模组（2）之间设有联动脱模机构（4），其中，所述上模组（1）退模时通过所述联动脱模机构（4）同步带动所述内腔成型镶件（3）在所述成型面（100）内移动以脱离产品。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述联动脱模机构（4）包括导向杆（41）和联动件（42），所述导向杆（41）设于所述上模组（1）下端，所述联动件（42）活动设于所述下模组（2）上，其中，所述联动件（42）分别与所述导向杆（41）和所述内腔成型镶件（3）活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于，所述导向杆（41）向所述下模组（2）两侧方向倾斜设置，所述联动件（42）上开设有能与所述导向杆（41）相应设置的导向通孔（420）。
4.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于，所述内腔成型镶件（3）与联动件（42）相向一侧分
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具，其特征在于，所述滑槽（51）为T型槽，所述滑块（52）为与所述滑槽（51）相应设置的T型滑块。
6.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于，所述下模组（2）上还设有行位槽（43），所述联动件（42）与所述内腔成型镶件（3）分别滑动设于该行位槽（43）内。
7.根据权利要求6所述的一种注塑模具，其特征在于，所述行位槽（43）包括沿所述下模组（2）长度方向设置的联动件行位槽（431），以及设于所述联动件行位槽（431）内侧一端的内腔成型镶件行位槽（432），所述联动件（42）滑动设于所述联动件行位槽（431）内，所述内腔成型镶件（3）滑动设于所述内腔成型镶件行位槽（432）内。
8.根据权利要求7所述的一种注塑模具，其特征在于，所述内腔成型镶件行位槽（432）内还设有沿所述下模组（2）宽度方向设置的导向凸筋（61），所述内腔成型镶件（3）下端还开设有与所述导向凸筋（61）相应设置的导向凹槽（62）。
9.根据权利要求7所述的一种注塑模具，其特征在于，所述联动件行位槽（431）上还设有能与所述导向杆（41）相应设置的避空槽（4310）。
10.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述下模组（2）上成型面（100）的数量为4个，所述内腔成型镶件（3）与所述联动脱模机构（4）的数量相应设置。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括相应设置的上模组（1）和下模组（2），所述上模组（1）和下模组（2）相向一侧还设有多个成型面（100），所述下模组（2）上的成型面（100）内还活动设有内腔成型镶件（3），所述上模组（1）与所述下模组（2）之间设有联动脱模机构（4），其中，所述上模组（1）退模时通过所述联动脱模机构（4）同步带动所述内腔成型镶件（3）在所述成型面（100）内移动以脱离产品。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述联动脱模机构（4）包括导向杆（41）和联动件（42），所述导向杆（41）设于所述上模组（1）下端，所述联动件（42）活动设于所述下模组（2）上，其中，所述联动件（42）分别与所述导向杆（41）和所述内腔成型镶件（3）活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于，所述导向杆（41）向所述下模组（2）两侧方向倾斜设置，所述联动件（42）上开设有能与所述导向杆（41）相应设置的导向通孔（420）。
4.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于，所述内腔成型镶件（3）与联动件（42）相向一侧分别相应设有两斜面，所述内腔成型镶件（3）面向所述联动件（42）一侧的斜面开设有滑槽（51），所述联动件（42）面向所述内腔成型镶件（3）一侧的斜面设有能插入该滑槽（51）内的滑块（52）。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨立义，卢子勇，王晶，
申请(专利权)人：广东立义精密模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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