【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种手持式动力工具，更具体地，本专利技术涉及一种具有锤机构的动力工具。
技术介绍
1、包括锤机构和具有斜盘体和活塞的斜盘驱动单元的手持式动力工具、尤其是锤钻和凿锤，是已知的。在锤中，斜盘驱动单元通常用于将来自马达的旋转驱动转换为活塞的往复驱动。在已知的布置中，来自马达的旋转驱动被传递到安装在锤壳体内的中间轴，该中间轴大致平行于主轴的轴线。斜盘套筒可旋转地安装在中间轴上。斜盘套筒形成有斜盘座圈，该斜盘座圈以相对于中间轴的轴线倾斜的角度围绕斜盘套筒延伸。轴承被设置为在该内座圈和斜盘环的外座圈之间运行。斜盘指状件从斜盘环向外延伸以与活塞的后端接合。
2、众所周知，斜盘指状件经由耳轴布置往复地驱动活塞，该耳轴布置通常包括一对间隔开的臂和横向螺栓，这一对间隔开的臂从活塞的主体向后延伸。每个臂形成有通孔，并且横向螺栓通过所述通孔被接纳。位于这两个臂之间的横向螺栓的中心部分形成有通孔，远离斜盘环的斜盘指状件的端部延伸穿过该通孔。两个垫圈(在斜盘指状件的每一侧上一个)常常与横向螺栓结合以形成斜盘指状件和活塞之间的连接。这个设置非常难以组装，因为横向螺栓需要旋转地且轴向地定位。此外，驱动活塞、斜盘和垫圈需要处于正确位置。大量的部件增加了成本。由于横向螺栓通常由钢制成，所以其显著地增加被加速的质量，导致更高的振动和增加的磨损。
技术实现思路
1、本专利技术的一个目的是提供一种具有锤机构的动力工具，其易于组装并且具有减小的磨损和损失。
2、根据本专利技术，提供了一种
3、在一个实施方案中，所述贯穿开口限定细长槽，该细长槽的长度沿活塞的纵向轴线的方向定向，细长槽的所述长度分别从活塞的顶面和底面向其中心轴线减小。因此，活塞上的贯穿开口通过限定沿活塞的纵向轴线具有不同长度的细长槽而提供与斜盘指状件的摆动运动匹配的反向形状。
4、一个有利的实施方案的特征在于，斜盘指状件的所述自由端形成为圆柱形状，并且细长槽的最小长度不小于自由端的直径。这种圆柱形斜盘指状件易于制造和组装，并且比指状件的直径长的细长槽允许斜盘指状件在贯穿开口内摇摆，从而向前和向后驱动活塞。
5、一个有利的实施方案的特征在于，所述贯穿开口包括在细长槽的前端处的前接触表面和在细长槽的后端处的相对的后接触表面，并且其中所述前接触表面或所述后接触表面在活塞的往复运动期间至少部分地接触斜盘指状件的自由端。由此，斜盘指状件与活塞之间的接触是“表面接触”，从而与线接触相比可减少磨损。
6、一个有利的实施方案的特征在于，前接触表面和后接触表面在沿活塞的纵向轴线的竖直截面中均形成为弧形状，弧形状的两端分别位于活塞的顶面和底面处，并且弧的顶点位于中心轴线处。当斜盘指状件被向前和向后驱动如摆锤的摆动时，贯穿开口的内表面的弧形状将减小斜盘指状件被卡住的风险。
7、一个有利实施方案的特征在于，前接触表面包括从顶面向中心轴线倾斜的第一倾斜面和从底面向中心轴线倾斜的第二倾斜面，并且后接触表面包括从顶面向中心轴线倾斜的第三倾斜面和从底面向中心轴线倾斜的第四倾斜面。
8、一个有利的实施方案的特征在于，第一倾斜面至第四倾斜面的倾斜角度是相同的，等于斜盘指状件的摆动角的一半。在指状件摆动期间，倾斜的接触表面将分别与斜盘指状件的自由端重合，使得施加到活塞上的驱动力更均匀，并且活塞和指状件之间的磨损将减小。
9、一个有利的实施方案的特征在于，前接触表面和后接触表面沿细长槽的长度方向具有半圆形状，用于接纳斜盘指状件的所述圆柱自由端。贯穿开口的接触表面提供与圆柱形斜盘指状件匹配的轮廓，从而进一步减小它们之间的磨损。
10、在另一实施方案中，所述贯穿开口限定椭圆孔，该椭圆孔的长度沿活塞的纵向轴线的方向定向，椭圆孔的所述长度从活塞的顶面和底面两者向其中心轴线减小。
11、一个有利的实施方案的特征在于，斜盘指状件的所述自由端形成为橄榄形状，并且椭圆孔的最小长度不小于斜盘指状件的橄榄形状的最大直径。由此，斜盘指状件和贯穿开口的匹配轮廓的椭圆形状提供了斜盘指状件和活塞之间的另选直接连接，以减少磨损和损失。
12、一个有利的实施方案的特征在于，椭圆孔的内表面形成为与指状件的橄榄形状对应的弯曲表面，从而使得斜盘指状件的自由端在斜盘指状件往复运动期间以表面接触关系部分地接触所述椭圆孔的内表面。因此，表面接触关系增加了承载能力和耐磨性。
13、在另一实施方案中，一种具有锤单元的动力工具包括：壳体：中空主轴位于壳体中；包括往复式地安装在主轴内的活塞的锤击单元；用于往复地驱动活塞的斜盘驱动单元；所述斜盘驱动单元包括可旋转地驱动的斜盘套筒，该斜盘套筒具有斜盘环，该斜盘环经由以相对于套筒的纵向轴线倾斜的角度定位的轴承安装在斜盘套筒上，并且斜盘指状件从斜盘环向外延伸以用于接合活塞；所述活塞包括在其后端处的垂直于活塞的纵向轴线的贯穿开口，其特征在于，额外部件被添加到被接纳在活塞的贯穿开口中的斜盘指状件上，额外部件的外表面的至少一部分接触贯穿开口的内表面的至少一部分。通过在斜盘指状件的自由端上添加额外部件，被驱动负载可高度地增加，并且动力工具可用于高工作负载。
14、一个有利的实施方案的特征在于，所述贯穿开口限定细长槽，该细长槽的长度沿活塞的纵向轴线的方向定向，所述细长槽包括在其前侧处的前接触表面和在其后侧处的相对的后接触表面，这些接触表面至少部分地接触额外部件的外表面。
15、一个有利的实施方案的特征在于，所述额外部件被构造为形成为矩形形状；并且前接触表面和后接触表面形成为凸面。
16、一个有利的实施方案的特征在于，其中所述额外部件被构造为形成为渐开线形状，并且前接触表面和后接触表面被构造为形成为几乎直的面。指状件上额外部件的渐开线形状将从旋转运动产生线性运动，如齿轮和齿条。对于压力角为0°的渐开线齿条，几何形状将是圆柱形孔，因此通孔形成为几乎直的。
17、本专利技术直接联接斜盘的指状件与驱动活塞，从而最小化部件的数量，降低组装的复杂性和成本。通过合理地选择驱动活塞以及斜盘的指状件的几何形状以及选择适当的材料组合，可使磨损和损失最小化。如果在非常高负载和高寿命要求的情况下，直接连接过载，则将额外部件添加到斜盘指状件的自由端就增加承载能力和耐磨性。
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1.一种具有锤机构的动力工具(1)，包括：壳体；位于所述壳体中的中空主轴(3)；包括往复式地安装在所述主轴(3)内的活塞(4)的锤击单元(2)；用于往复地驱动所述活塞的斜盘驱动单元(5)；所述斜盘驱动单元(5)包括与所述活塞(4)接合的斜盘指状件(10)；所述活塞(4)包括在其后端处的基本上垂直于所述活塞(4)的纵向轴线的贯穿开口(12)，其特征在于，所述斜盘指状件(10)的自由端(13)直接接纳在所述活塞(4)的所述贯穿开口(12)中，所述斜盘指状件(10)的所述自由端(13)的外表面的至少一部分接触所述贯穿开口(12)的内表面的至少一部分。
2.根据权利要求1所述的动力工具(1)，其中所述贯穿开口(12)限定细长槽(14)，所述细长槽的长度沿所述活塞(4)的纵向轴线的方向定向，所述细长槽(14)的所述长度分别从所述活塞(4)的顶面(17)和底面(18)向其中心轴线(11)减小。
3.根据权利要求2所述的动力工具(1)，其中斜盘指状件(10)的所述自由端(13)形成为圆柱形状，并且所述细长槽(14)的最小长度不小于所述自由端(13)的直径。
5.根据权利要求4所述的动力工具(1)，其中所述前接触表面(15)和所述后接触表面(16)在沿所述活塞(4)的所述纵向轴线的竖直截面中均形成为弧形状，所述弧形状的两端分别位于所述活塞(4)的所述顶面(17)和所述底面(18)处，并且弧的顶点位于所述活塞(4)的所述中心轴线(11)处。
6.根据权利要求4所述的动力工具(1)，其中所述前接触表面(15)包括从所述顶面(17)向所述活塞(4)的所述中心轴线(11)倾斜的第一倾斜面(151)和从所述底面(18)向所述活塞(4)的所述中心轴线(11)倾斜的第二倾斜面(152)，并且所述后接触表面(16)包括从所述顶面(17)向所述活塞(4)的所述中心轴线(11)倾斜的第三倾斜面(161)和从所述底面(18)向所述活塞(4)的所述中心轴线(11)倾斜的第四倾斜面(162)。
7.根据权利要求6所述的动力工具(1)，其中所述第一倾斜面至所述第四倾斜面(151,152,161,162)的倾斜角度是相同的，等于所述斜盘指状件(10)的摆动角的一半。
8.根据权利要求7所述的动力工具(1)，其中所述前接触表面(15)和所述后接触表面(16)沿所述细长槽(14)的长度方向具有半圆形状，用于接纳所述斜盘指状件(10)的所述自由端(13)。
9.根据权利要求2所述的动力工具(1)，其中所述贯穿开口(12)限定椭圆孔，所述椭圆孔的长度沿所述活塞(4)的纵向轴线的方向定向，所述椭圆孔的所述长度分别从所述活塞的顶面(17)和底面(18)向所述活塞(4)的中心轴线(11)减小。
10.根据权利要求9所述的动力工具(1)，其中所述斜盘指状件(10)的所述自由端(13)形成为橄榄形状，并且所述椭圆孔的最小长度不小于斜盘指状件(10)的所述橄榄形状的最大直径。
11.根据权利要求9所述的动力工具(1)，其中所述椭圆孔的内表面形成为与所述斜盘指状件(10)的所述橄榄形状相对应的弯曲表面，使得斜盘指状件(10)的所述自由端(13)在所述活塞(4)的往复运动期间以表面接触关系部分地接触所述椭圆孔的所述内表面。
12.一种具有锤机构的动力工具(1)，包括：壳体；位于所述壳体中的中空主轴(3)；包括往复式地安装在所述主轴(3)内的活塞(4)的锤击单元(2)；用于往复地驱动所述活塞(4)的斜盘驱动单元(5)；所述斜盘驱动单元(5)包括与所述活塞(4)接合的斜盘指状件(10)；所述活塞(4)包括在其后端处的大致垂直于所述活塞(4)的所述纵向轴线的贯穿开口(12)，其特征在于，额外部件(20)被添加到接纳在所述活塞(4)的所述贯穿开口(12)中的所述斜盘指状件(10)上，额外部件(20)的外表面的至少一部分接触所述贯穿开口(12)的内表面的至少一部分。
13.根据权利要求12所述的动力工具(1)，其中所述贯穿开口(12)限定细长槽(14)，所述细长槽的长度沿所述活塞(4)的纵向轴线的方向定向，并且所述贯穿开口(12)包括在所述细长槽(14)的前侧处的前接触表面(15)和在所述细长槽(14)的后侧处的相对的后接触表面(16)，并且其中...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种具有锤机构的动力工具(1)，包括：壳体；位于所述壳体中的中空主轴(3)；包括往复式地安装在所述主轴(3)内的活塞(4)的锤击单元(2)；用于往复地驱动所述活塞的斜盘驱动单元(5)；所述斜盘驱动单元(5)包括与所述活塞(4)接合的斜盘指状件(10)；所述活塞(4)包括在其后端处的基本上垂直于所述活塞(4)的纵向轴线的贯穿开口(12)，其特征在于，所述斜盘指状件(10)的自由端(13)直接接纳在所述活塞(4)的所述贯穿开口(12)中，所述斜盘指状件(10)的所述自由端(13)的外表面的至少一部分接触所述贯穿开口(12)的内表面的至少一部分。
2.根据权利要求1所述的动力工具(1)，其中所述贯穿开口(12)限定细长槽(14)，所述细长槽的长度沿所述活塞(4)的纵向轴线的方向定向，所述细长槽(14)的所述长度分别从所述活塞(4)的顶面(17)和底面(18)向其中心轴线(11)减小。
3.根据权利要求2所述的动力工具(1)，其中斜盘指状件(10)的所述自由端(13)形成为圆柱形状，并且所述细长槽(14)的最小长度不小于所述自由端(13)的直径。
4.根据权利要求3所述的动力工具(1)，其中所述贯穿开口(12)包括在所述细长槽(14)的前端处的前接触表面(15)和在所述细长槽(14)的后端处的相对的后接触表面(16)，并且其中所述前接触表面(15)或所述后接触表面(16)在所述活塞(4)的往复运动期间至少部分地接触所述斜盘指状件(10)的所述自由端(13)。
5.根据权利要求4所述的动力工具(1)，其中所述前接触表面(15)和所述后接触表面(16)在沿所述活塞(4)的所述纵向轴线的竖直截面中均形成为弧形状，所述弧形状的两端分别位于所述活塞(4)的所述顶面(17)和所述底面(18)处，并且弧的顶点位于所述活塞(4)的所述中心轴线(11)处。
6.根据权利要求4所述的动力工具(1)，其中所述前接触表面(15)包括从所述顶面(17)向所述活塞(4)的所述中心轴线(11)倾斜的第一倾斜面(151)和从所述底面(18)向所述活塞(4)的所述中心轴线(11)倾斜的第二倾斜面(152)，并且所述后接触表面(16)包括从所述顶面(17)向所述活塞(4)的所述中心轴线(11)倾斜的第三倾斜面(161)和从所述底面(18)向所述活塞(4)的所述中心轴线(11)倾斜的第四倾斜面(162)。
7.根据权利要求6所述的动力工具(1)，其中所述第一倾斜面至所述第四倾斜面(151,152,161,162)的倾斜角度是相同的，等于所述斜盘指状件(10)的摆动角的一半。...
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