【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及通过注射成型来成型两个以上的一次成型品、使一次成型品成为一对并使它们的接合端面熔融和融接而成型成型品的注射成型机系统、模具以及成型品的成型方法。
技术介绍
1、通过注射成型来成型具有接合端面的一对一次成型品。然后，将一对一次成型品的各自的接合端面熔融并将接合端面融接而获得一个成型品。专利文献1记载了实施这样的成型品的制造方法的注射成型机系统。
2、现有技术文献
3、专利文献
4、专利文献1：日本特开2019-155775号公报
5、专利文献1中记载的注射成型机系统具备所谓的对置双头式的注射成型机和由卤素加热器或碳加热器构成的加热器。对置双头式的注射成型机由合模装置和两个注射装置构成。合模装置具备固定于底座的固定盘、在底座上滑动的可动盘、以及可旋转地设置于固定盘与可动盘之间且在底座上滑动的中间盘。固定盘、中间盘和可动盘分别设有模具，当合模时，固定盘的模具和中间盘的模具、并且中间盘的模具和可动盘的模具分别合模。即，当多个模具合模时，在两个分型面处形成型腔。当从分别设置于固定盘和可动盘的注射装置注射树脂时，在固定盘和中间盘之间、并且在可动盘和中间盘之间分别成型一个一次成型品。
6、进行开模。由此，在一个一次成型品留在固定盘的模具、另一个一次成型品留在中间盘的模具的状态下，进行开模。旋转中间盘。即，进行反转。由此，两个一次成型品彼此面对。减小固定盘和中间盘的开模量，并以非接触方式在两个一次成型品之间插入加热器，进行加热。两个一次成型品形成接合端面，并且这些接合端面
技术实现思路
1、本专利技术要解决的课题
2、专利文献1所记载的注射成型机系统具有能够高效地成型成型品的优点。然而，为了通过合模将两个一次成型品彼此可靠地融接，要求一次成型品具有高的尺寸精度。这是因为，如果两个一次成型品的尺寸小于允许范围，则即使合模，融接也会不充分。另一方面，在两个一次成型品的尺寸大于允许范围的情况下，则当将两个一次成型品的接合端面熔融然后将模具合模时，可能发生熔融的一部分树脂泄漏于模具的分型面而损坏模具的情况。
3、鉴于上述问题，本公开的目的在于提供能够在由一对一次成型品进行成型品的成型时可靠地进行融接而没有损坏模具的风险的注射成型机系统、模具、以及成型品的成型方法。
4、其他课题和新颖特征将从本说明书的描述和附图中变得显而易见。
5、用于解决课题的手段
6、本专利技术的专利技术人发现，通过如下地构成注射成型机系统，能够解决上述课题。即，本公开构成为包括注射成型机、模具、加热机构和按压机构的注射成型机系统。模具设置成使得一个模具半部相对于另一个模具半部相对地滑动，在包括第一合模位置和第二合模位置的两个以上的合模位置处合模。一个模具半部设有至少一个一侧凹部，所述一侧凹部设有按压机构，另一个模具半部设有至少一个另一侧凹部。当在第一合模位置处合模时，由一侧凹部形成至少一个一次成型用型腔，由另一侧凹部形成至少一个一次成型用型腔，通过注射成型，成型两个以上的一次成型品。加热机构用于在模具打开的状态下，使置入于一侧凹部的一次成型品和置入于另一侧凹部的一次成型品的各自的接合端面熔融。当模具置于第二合模位置并合模时，由一侧凹部和另一侧凹部形成二次成型用型腔。置入于该二次成型用型腔且接合端面熔融的一对一次成形品通过按压机构按压而融接，从而获得成型品。
7、专利技术效果
8、能够提供一种注射成型机系统，其针对一次成型品和模具的尺寸的允许范围变大，能够使一对一次成型品可靠地融接以获得成型品而没有损坏模具的风险。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种注射成型机系统，包括：
2.根据权利要求1所述的注射成型机系统，其中，所述加热机构包括通过照射红外线以非接触方式使所述接合端面熔融的加热器。
3.根据权利要求1或2所述的注射成型机系统，其中，所述一个模具半部相对于所述另一个模具半部直线地滑动，并且根据滑动位置，在包括所述第一合模位置和所述第二合模位置的两个以上的合模位置处合模。
4.根据权利要求1或2所述的注射成型机系统，其中，所述一个模具半部相对于所述另一个模具半部旋转地滑动，并且根据旋转位置，在包括所述第一合模位置和所述第二合模位置的两个以上的合模位置处合模。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的注射成型机系统，其中，所述一侧凹部形成于滑动型芯，所述滑动型芯置入于在所述一个模具半部上开设的型芯容纳孔，所述滑动型芯由所述按压机构在垂直于所述模具的分型面的方向上驱动。
6.根据权利要求5所述的注射成型机系统，其中，所述按压机构包括平行于所述模具的分型面地滑动的滑动部件，所述滑动型芯的背面和所述滑动部件的表面分别形成为渐缩面，并且所述渐缩面彼此滑动地接触。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种注射成型机系统，包括：
2.根据权利要求1所述的注射成型机系统，其中，所述加热机构包括通过照射红外线以非接触方式使所述接合端面熔融的加热器。
3.根据权利要求1或2所述的注射成型机系统，其中，所述一个模具半部相对于所述另一个模具半部直线地滑动，并且根据滑动位置，在包括所述第一合模位置和所述第二合模位置的两个以上的合模位置处合模。
4.根据权利要求1或2所述的注射成型机系统，其中，所述一个模具半部相对于所述另一个模具半部旋转地滑动，并且根据旋转位置，在包括所述第一合模位置和所述第二合模位置的两个以上的合模位置处合模。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的注射成型机系统，其中，所述一侧凹部形成于滑动型芯，所述滑动型芯置入于在所述一个模具半部上开设的型芯容纳孔，所述滑动型芯由所述按压机构在垂直于所述模具的分型面的方向上驱动。
6.根据权利要求5所述的注射成型机系统，其中，所述按压机构包括平行于所述模具的分...
【专利技术属性】
技术研发人员：中山清贵，内藤章弘，上村孝志，须佐圭吴，松崎孝治，坂本隆贵，西田正三，
申请(专利权)人：株式会社日本制钢所，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。