【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机载电源箱生产，具体涉及一种薄壁机载电源箱侧板开孔激光熔覆装置及方法。
技术介绍
1、机载电源系统是飞机的重要组成部分，是保障飞机实现各种功能和综合性能的前提，结构复杂、功能繁多、技术门槛高、附加值高。机载电源箱是机载电源系统的重要部件，现有薄壁机载电源箱侧板开孔激光熔覆装置是一个专门为激光熔覆过程设计的辅助设备。它主要用于支撑薄壁机载电源箱在侧开孔处进行激光熔覆操作，确保熔覆过程的稳定性和安全性。该支撑装置通常具有特点和功能如下：1）稳定性：支撑装置采用坚固的材料和结构设计，确保在激光熔覆过程中能够提供稳定的支撑，防止薄壁机载电源箱的移动或变形。2）定位精度：装置具有精确的定位机构，可以确保电源箱侧开孔位置的准确性，使得激光熔覆操作能够精准地应用于预定区域。3）调节性：为了适应不同尺寸和形状的电源箱，支撑装置通常配备有可调节的支撑部件和夹具，使得装置能够适应不同的工作需求。4）安全性：支撑装置的设计考虑到操作人员的安全，包括防护置、安全开关等安全措施，以防止激光辐射和其他潜在危险。5）便利性：装置易于安装和操作，便于快速设置和调整，以提高工作效率。6）耐用性：支撑装置的材料选择通常考虑其耐高温、耐腐蚀等特性，以适应激光熔覆过程中可能产生的高温和其他恶劣环境。
2、为了保障机载电源箱的散热效果，常需要在机载电源箱侧板上进行开孔。现有薄壁机载电源箱侧板开孔激光熔覆装置在使用时发现存在不足之处：一是其不能在薄壁机载电源箱侧板开孔过程中为侧板开孔部位提供可靠的防变形支撑，开孔后的薄壁机载电源箱侧板不利于安装散
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的至少一个上述问题，提供一种薄壁机载电源箱侧板开孔激光熔覆装置及方法。
2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：
3、本专利技术提供一种薄壁机载电源箱侧板开孔激光熔覆装置，包括：
4、循环传送组件，所述循环传送组件沿其走向依次设有上料工位、第一冲拔工位、第二冲拔工位、开孔工位和激光熔覆工位，所述循环传送组件用于带动落入上料工位的薄壁机载电源箱侧板依次转移至后续的工位；
5、第一冲拔组件，所述第一冲拔组件用于对薄壁机载电源箱侧板原料件进行第一次冲拔，槽型料板的中部向外凸出形成风扇安装管部和四棱锥台部，得到薄壁机载电源箱侧板半成品a；
6、第二冲拔组件，所述第二冲拔组件用于对薄壁机载电源箱侧板半成品a进行第二次冲拔，四棱锥台部向外凸出形成有若干带顶盖的变径散热管，得到薄壁机载电源箱侧板半成品b；
7、开孔组件，所述开孔组件用于对薄壁机载电源箱侧板半成品b进行开孔，变径散热管的顶盖处形成有散热孔，得到薄壁机载电源箱侧板半成品c；
8、激光熔覆组件，所述激光熔覆组件用于对薄壁机载电源箱侧板半成品c进行激光熔覆，变径散热管的外侧处通过激光熔覆形成有导热涂层，得到薄壁机载电源箱侧板成品。
9、进一步地，上述薄壁机载电源箱侧板开孔激光熔覆装置中，所述薄壁机载电源箱侧板成品装配前位于风扇安装管部处预安装有出风方向朝外的散热风扇，同时位于变径散热管中预安装有用于防尘的单向出气阀。
10、进一步地，上述薄壁机载电源箱侧板开孔激光熔覆装置中，所述循环传送组件包括两条并排分布的循环传送带，两条所述循环传送带的外侧设有便于抵接槽型料板侧板的外挡板，两条所述循环传送带共用驱动带轴和从动带轴，两条所述循环传送带之间的区域宽度能够覆盖风扇安装管部所占的区域宽度。
11、进一步地，上述薄壁机载电源箱侧板开孔激光熔覆装置中，所述第一冲拔组件包括位于循环传送组件下方的第一冲压机构和位于循环传送组件上方的第一承压机构；
12、所述第一冲压机构包括第一下基板、第一下推杆和第一下顶块，所述第一下基板的上侧固定有第一下推杆，所述第一下推杆的活动端安装有与风扇安装管部和四棱锥台部内侧形状配合的第一下顶块；
13、所述第一承压机构包括第一上基板、第一上推杆和第一上承压块，所述第一上基板的下侧固定有第一上推杆，所述第一上推杆的活动端安装有第一上承压块，所述第一上承压块中开设有与风扇安装管部和四棱锥台部外侧形状配合的第一承压腔。
14、进一步地，上述薄壁机载电源箱侧板开孔激光熔覆装置中，所述第二冲拔组件包括位于循环传送组件下方的第二冲压机构和位于循环传送组件上方的第二承压机构；
15、所述第二冲压机构包括第二下基板、第二下推杆和第二下顶块，所述第二下基板的上侧固定有第二下推杆，所述第二下推杆的活动端经安装板安装有多个与变径散热管内侧形状配合的第二下顶块；
16、所述第二承压机构包括第二上基板、第二上推杆和第二上承压块，所述第二上基板的下侧固定有第二上推杆，所述第二上推杆的活动端经安装板安装有第二上承压块，所述第二上承压块中开设有与变径散热管外侧形状配合的第二承压腔。
17、进一步地，上述薄壁机载电源箱侧板开孔激光熔覆装置中，所述开孔组件包括位于循环传送组件上方的第三冲压机构和位于循环传送组件下方的第三承压机构；
18、所述第三冲压机构包括第三上基板、第三上推杆、冲板和冲杆，所述第三上基板的下侧固定有第三上推杆，所述第三上推杆的活动端经冲板安装有多个用于成型散热孔的冲杆；
19、所述第三承压机构包括第三下基板、第三下推杆、吸片座和下承压块，所述第三下基板的上侧固定有第三下推杆，所述第三下推杆的活动端经吸片座安装有多个与变径散热管内侧形状配合的下承压块，所述下承压块中开设有与冲杆配合的冲孔，所述吸片座中开设有与各个冲孔连通的吸片腔，所述吸片腔经负压吸管与外接的负压吸尘设备连通。
20、进一步地，上述薄壁机载电源箱侧板开孔激光熔覆装置中，所述激光熔覆组件包括位于循环传送组件上方的激光熔覆机构和位于循环传送组件下方的预热机构；
21、所述激光熔覆机构包括横向直线导轨副、安装座、纵向直线导轨副、活动框板、第四上推杆、旋转接头、六角竖轴、水平板、水平导轨副、激光熔覆喷头和翻转组件，所述安装座的底端固定在横向直线导轨副的滑块上侧，所述纵向直线导轨副的滑轨固定在安装座的侧端，所述纵向直线导轨副的滑块下侧固定有活动框板，所述活动框板的上侧板固定有第四上推杆，所述第四上推杆的活动端经旋转接头与六角竖轴的上端连接，所述六角竖轴的下端经水平板安装有水平导轨副，所述水平导轨副的滑块下侧安装有激光熔覆喷头，所述活动框板上安装有用于带动六角竖轴旋转的翻转组件；
22、所述预热机构包括第四下基板、第四下推杆、供电座和预热块，所述第四下基板的上侧固定有第四下推杆，所述第四下推杆的活动端经供电座安本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种薄壁机载电源箱侧板开孔激光熔覆装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的薄壁机载电源箱侧板开孔激光熔覆装置，其特征在于，所述薄壁机载电源箱侧板成品装配前位于风扇安装管部处预安装有出风方向朝外的散热风扇，同时位于变径散热管中预安装有用于防尘的单向出气阀。
3.根据权利要求2所述的薄壁机载电源箱侧板开孔激光熔覆装置，其特征在于，所述循环传送组件包括两条并排分布的循环传送带，两条所述循环传送带的外侧设有便于抵接槽型料板侧板的外挡板，两条所述循环传送带共用驱动带轴和从动带轴，两条所述循环传送带之间的区域宽度能够覆盖风扇安装管部所占的区域宽度。
4.根据权利要求3所述的薄壁机载电源箱侧板开孔激光熔覆装置，其特征在于，所述第一冲拔组件包括位于循环传送组件下方的第一冲压机构和位于循环传送组件上方的第一承压机构；
5.根据权利要求4所述的薄壁机载电源箱侧板开孔激光熔覆装置，其特征在于，所述第二冲拔组件包括位于循环传送组件下方的第二冲压机构和位于循环传送组件上方的第二承压机构；
6.根据权利要求5所述的薄壁机载电源箱侧板开
7.根据权利要求6所述的薄壁机载电源箱侧板开孔激光熔覆装置，其特征在于，所述激光熔覆组件包括位于循环传送组件上方的激光熔覆机构和位于循环传送组件下方的预热机构；
8.根据权利要求7所述的薄壁机载电源箱侧板开孔激光熔覆装置，其特征在于，所述翻转组件包括翻转电机、主动轮、传动带和从动轮，所述翻转电机固定在活动框板的内侧，所述主动轮和从动轮由活动框板的下侧板提供活动支撑，所述翻转电机的输出端安装有主动轮，所述主动轮经传动带与从动轮进行传动连接，所述从动轮中开设有与六角竖轴配合的六角穿孔。
9.根据权利要求8所述的薄壁机载电源箱侧板开孔激光熔覆装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别与循环传送组件、第一冲拔组件、第二冲拔组件、开孔组件、激光熔覆组件连接。
10.一种薄壁机载电源箱侧板开孔激光熔覆方法，基于权利要求9所述的薄壁机载电源箱侧板开孔激光熔覆装置实现，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种薄壁机载电源箱侧板开孔激光熔覆装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的薄壁机载电源箱侧板开孔激光熔覆装置，其特征在于，所述薄壁机载电源箱侧板成品装配前位于风扇安装管部处预安装有出风方向朝外的散热风扇，同时位于变径散热管中预安装有用于防尘的单向出气阀。
3.根据权利要求2所述的薄壁机载电源箱侧板开孔激光熔覆装置，其特征在于，所述循环传送组件包括两条并排分布的循环传送带，两条所述循环传送带的外侧设有便于抵接槽型料板侧板的外挡板，两条所述循环传送带共用驱动带轴和从动带轴，两条所述循环传送带之间的区域宽度能够覆盖风扇安装管部所占的区域宽度。
4.根据权利要求3所述的薄壁机载电源箱侧板开孔激光熔覆装置，其特征在于，所述第一冲拔组件包括位于循环传送组件下方的第一冲压机构和位于循环传送组件上方的第一承压机构；
5.根据权利要求4所述的薄壁机载电源箱侧板开孔激光熔覆装置，其特征在于，所述第二冲拔组件包括位于循环传送组件下方的第二冲压机构和位于循环传送组件上方的第二承压机构；
6.根据权利要求5所述的薄壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷福生，
申请(专利权)人：江苏顺源航空零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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