【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门设备，具体而言，涉及一种阀座、流量控制装置及热管理系统。
技术介绍
1、目前，现有的热管理系统(尤其是车载热管理系统)中的流量控制装置包括设置在管路中的电子膨胀阀和单向阀，以通过电子膨胀阀和单向阀对管路内的冷媒进行控制；为了简化结构，现有的电子膨胀阀和单向阀通常集成安装在一个阀座上，阀座的内部具有与电子膨胀阀配合的膨胀阀腔和与单向阀配合的单向阀腔，现有的阀座内部的膨胀阀腔和单向阀腔通常可以连通，使得电子膨胀阀和单向阀没办法同时打开或者分别单独工作，即膨胀阀腔与单向阀腔存在交叉，导致工作时只能允许单个流路流通，即电子膨胀阀关闭时，单向阀打开，流体仅仅流经单向阀；单向阀关闭时，电子膨胀阀打开，流体仅仅流经电子膨胀阀。这样就导致在热管理系统的一些工况下，使得集成在一个阀座上的电子膨胀阀与单向阀不能允许两个流路同时流通，即无法允许电子膨胀阀与单向阀同时处于打开模式；对于冷媒流动的调节灵活性有限，无法分别发挥单向阀和电子膨胀阀的调节作用，无法满足热管理系统多模式多工况的使用需求。
2、例如公告号为cn210026953u的文件公开了一种流量控制装置以及换热系统，流量控制装置包括阀体、第一阀部件以及第二阀部件，阀体包括第一通道和第二通道，至少部分第一阀部件容置于第一通道，第二阀部件部分可活动地容置于第二通道。该方案中的单向阀和电子膨胀阀无法同时打开，无法分别发挥单向阀和电子膨胀阀的调节作用，无法满足热管理系统多模式多工况的使用需求。
技术实现思路
1、本技术提供一种阀
2、为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，提供了一种阀座，阀座用于安装单向阀和电子膨胀阀，阀座内部具有第一流道和第二流道，单向阀设置在第一流道内，且与第一流道的内壁配合工作，以使第一流道内的液体单向流通；电子膨胀阀设置在阀座上，且与第二流道配合，以控制第二流道的通断；其中，第一流道与第二流道在阀座的内部间隔独立设置。
3、进一步地，第二流道的两端分别为第一通过口和第二通过口，第一通过口和第二通过口分别设置在阀座外周的相对两侧；在电子膨胀阀处于开阀状态时，第一通过口与第二通过口连通；在电子膨胀阀处于关阀状态时，第一通过口与第二通过口断开。
4、进一步地，第二流道包括依次连通的第一通过段、安装段和第二通过段，电子膨胀阀的一部分设置在安装段内，且与安装段的内壁相配合；第一通过口为第一通过段的开口，第二通过口为第二通过段的开口；其中，第一通过段的中轴线与第二通过段的中轴线平行；第一通过段的中轴线、第二通过段的中轴线分别与安装段的中轴线垂直；电子膨胀阀通过内部的阀针升降来控制第二流道的通断，阀针的升降方向与安装段的中轴线平行。
5、进一步地，第一流道的两端分别为单向入口和单向出口，单向出口和单向入口分别设置在阀座外周的相对两侧，单向入口与第二通过口位于阀座外周的同一侧；单向出口与第一通过口位于阀座外周的同一侧；在单向阀处于打开状态时，单向出口与单向入口连通，液体从单向入口进入，单向出口流出；在单向阀处于关闭状态时，单向出口与单向入口断开。
6、进一步地，第一流道包括依次连通的进入段、开闭段和流出段，单向阀可活动地设置在开闭段内，且与开闭段的内壁限位配合；单向入口为进入段的入口，单向出口为流出段的出口；其中，进入段的中轴线、开闭段的中轴线和流出段的中轴线共线；单向阀的运动方向与开闭段的中轴线平行。
7、进一步地，开闭段与进入段的连接处为第一阀口，单向阀用于开闭第一阀口；开闭段靠近第一阀口的一端具有扩径部，扩径部的流通面积大于第一阀口的流通面积；其中，扩径部的内壁面为锥形面；开闭段还包括与扩径部连通的直筒部，直筒部的内径小于进入段、流出段的内径，直筒部的内壁面为圆柱面。
8、进一步地，第二流道包括依次连通的第一通过段、安装段和第二通过段，电子膨胀阀的一部分设置在安装段内，且与安装段的内壁相配合；第一通过段的中轴线、第二通过段的中轴线分别与进入段的中轴线、开闭段的中轴线、流出段的中轴线平行。
9、根据本技术的另一方面，提供了一种流量控制装置，流量控制装置用于热管理系统内，以控制液体的流动；流量控制装置包括单向阀、电子膨胀阀和上述的阀座，单向阀设置在阀座的第一流道内，电子膨胀阀与阀座的第二流道配合。
10、进一步地，第一流道包括依次连通的进入段、开闭段和流出段，开闭段与进入段的连接处为第一阀口；开闭段靠近第一阀口的一端具有扩径部；单向阀包括导向件、活塞件以及密封件；导向件的一端固定设置，另一端与活塞件的一端弹性限位配合；活塞件的另一端朝向第一阀口设置；密封件安装于活塞件的另一端上，用于与扩径部的内壁抵接配合；活塞件在导向件的导向作用下沿着开闭段的中轴线运动，以带动密封件开闭第一阀口。
11、根据本技术的另一方面，提供了一种热管理系统，热管理系统包括上述的流量控制装置。
12、应用本技术的技术方案，本技术提供了一种阀座，阀座用于安装单向阀和电子膨胀阀，阀座内部具有第一流道和第二流道，单向阀设置在第一流道内，且与第一流道的内壁配合工作，以使第一流道内的液体单向流通；电子膨胀阀设置在阀座上，且与第二流道配合，以控制第二流道的通断；其中，第一流道与第二流道在阀座的内部间隔独立设置。本技术通过设置第一流道与第二流道在阀座的内部间隔独立设置，实现了单向阀控制的流道与电子膨胀阀控制的流道各自独立工作，互不影响且没有交集，进而保证了膨胀阀和单向阀可以单独工作，可以分别发挥单向阀和电子膨胀阀的调节作用，高效满足了热管理系统多模式及多工况的使用需求；本技术提出的阀座，工作可靠且结构简单，易于加工且成本低廉，可以通过灵活设置第一流道和第二流道的具体参数来灵活适配不同的单向阀和电子膨胀阀，适合大面积推广使用；应用本技术提出的阀座的流量控制装置，其同时具备节流功能和单向直通功能，在实际使用时可根据热管理系统的使用需求选择节流功能和/或直通功能生效；应用本技术提出的阀座的流量控制装置，产品集成度较高且结构紧凑，有利于简化管路连接以及减少占用的空间。
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1.一种阀座，其特征在于，所述阀座用于安装单向阀(10)和电子膨胀阀(20)，所述阀座内部具有第一流道(30)和第二流道(40)，所述单向阀(10)设置在所述第一流道(30)内，且与所述第一流道(30)的内壁配合工作，以使所述第一流道(30)内的液体单向流通；所述电子膨胀阀(20)设置在所述阀座上，且与所述第二流道(40)配合，以控制所述第二流道(40)的通断；其中，所述第一流道(30)与所述第二流道(40)在所述阀座的内部间隔独立设置。
2.根据权利要求1所述的阀座，其特征在于，所述第二流道(40)的两端分别为第一通过口(41)和第二通过口(42)，所述第一通过口(41)和所述第二通过口(42)分别设置在所述阀座外周的相对两侧；在所述电子膨胀阀(20)处于开阀状态时，所述第一通过口(41)与所述第二通过口(42)连通；在所述电子膨胀阀(20)处于关阀状态时，所述第一通过口(41)与所述第二通过口(42)断开。
3.根据权利要求2所述的阀座，其特征在于，所述第二流道(40)包括依次连通的第一通过段(43)、安装段(44)和第二通过段(45)，所述电子膨胀阀
4.根据权利要求2所述的阀座，其特征在于，所述第一流道(30)的两端分别为单向入口(31)和单向出口(32)，所述单向出口(32)和所述单向入口(31)分别设置在所述阀座外周的相对两侧，所述单向入口(31)与所述第二通过口(42)位于所述阀座外周的同一侧；所述单向出口(32)与所述第一通过口(41)位于所述阀座外周的同一侧；在所述单向阀(10)处于打开状态时，所述单向出口(32)与所述单向入口(31)连通，液体从所述单向入口(31)进入，所述单向出口(32)流出；在所述单向阀(10)处于关闭状态时，所述单向出口(32)与所述单向入口(31)断开。
5.根据权利要求4所述的阀座，其特征在于，所述第一流道(30)包括依次连通的进入段(33)、开闭段(34)和流出段(35)，所述单向阀(10)可活动地设置在所述开闭段(34)内，且与所述开闭段(34)的内壁限位配合；所述单向入口(31)为所述进入段(33)的入口，所述单向出口(32)为所述流出段(35)的出口；其中，所述进入段(33)的中轴线、所述开闭段(34)的中轴线和所述流出段(35)的中轴线共线；所述单向阀(10)的运动方向与所述开闭段(34)的中轴线平行。
6.根据权利要求5所述的阀座，其特征在于，所述开闭段(34)与所述进入段(33)的连接处为第一阀口(36)，所述单向阀(10)用于开闭所述第一阀口(36)；所述开闭段(34)靠近所述第一阀口(36)的一端具有扩径部(341)，所述扩径部(341)的流通面积大于所述第一阀口(36)的流通面积；其中，所述扩径部(341)的内壁面为锥形面；所述开闭段(34)还包括与所述扩径部(341)连通的直筒部(342)，所述直筒部(342)的内径小于所述进入段(33)、所述流出段(35)的内径，所述直筒部(342)的内壁面为圆柱面。
7.根据权利要求5所述的阀座，其特征在于，所述第二流道(40)包括依次连通的第一通过段(43)、安装段(44)和第二通过段(45)，所述电子膨胀阀(20)的一部分设置在所述安装段(44)内，且与所述安装段(44)的内壁相配合；所述第一通过段(43)的中轴线、所述第二通过段(45)的中轴线分别与所述进入段(33)的中轴线、所述开闭段(34)的中轴线、所述流出段(35)的中轴线平行。
8.一种流量控制装置，其特征在于，所述流量控制装置用于热管理系统内，以控制液体的流动；所述流量控制装置包括单向阀(10)、电子膨胀阀(20)和权利要求1至7任一项所述的阀座，所述单向阀(10)设置在所述阀座的第一流道(30)内，所述电子膨胀阀(20)与所述阀座的第二流道(40)配合。
9.根据权利要求8所述的流量控制装置，其特征在于，所述第一流道(30)包括依次连通的进入段(33)、开闭段(34)和流出段(35)，所述开闭段(34)与所述进入段(33)的连接处为第一阀口(36)；所述开闭...
【技术特征摘要】
1.一种阀座，其特征在于，所述阀座用于安装单向阀(10)和电子膨胀阀(20)，所述阀座内部具有第一流道(30)和第二流道(40)，所述单向阀(10)设置在所述第一流道(30)内，且与所述第一流道(30)的内壁配合工作，以使所述第一流道(30)内的液体单向流通；所述电子膨胀阀(20)设置在所述阀座上，且与所述第二流道(40)配合，以控制所述第二流道(40)的通断；其中，所述第一流道(30)与所述第二流道(40)在所述阀座的内部间隔独立设置。
2.根据权利要求1所述的阀座，其特征在于，所述第二流道(40)的两端分别为第一通过口(41)和第二通过口(42)，所述第一通过口(41)和所述第二通过口(42)分别设置在所述阀座外周的相对两侧；在所述电子膨胀阀(20)处于开阀状态时，所述第一通过口(41)与所述第二通过口(42)连通；在所述电子膨胀阀(20)处于关阀状态时，所述第一通过口(41)与所述第二通过口(42)断开。
3.根据权利要求2所述的阀座，其特征在于，所述第二流道(40)包括依次连通的第一通过段(43)、安装段(44)和第二通过段(45)，所述电子膨胀阀(20)的一部分设置在所述安装段(44)内，且与所述安装段(44)的内壁相配合；所述第一通过口(41)为所述第一通过段(43)的开口，所述第二通过口(42)为所述第二通过段(45)的开口；其中，所述第一通过段(43)的中轴线与所述第二通过段(45)的中轴线平行；所述第一通过段(43)的中轴线、所述第二通过段(45)的中轴线分别与所述安装段(44)的中轴线垂直；所述电子膨胀阀(20)通过内部的阀针(21)升降来控制所述第二流道(40)的通断，所述阀针(21)的升降方向与所述安装段(44)的中轴线平行。
4.根据权利要求2所述的阀座，其特征在于，所述第一流道(30)的两端分别为单向入口(31)和单向出口(32)，所述单向出口(32)和所述单向入口(31)分别设置在所述阀座外周的相对两侧，所述单向入口(31)与所述第二通过口(42)位于所述阀座外周的同一侧；所述单向出口(32)与所述第一通过口(41)位于所述阀座外周的同一侧；在所述单向阀(10)处于打开状态时，所述单向出口(32)与所述单向入口(31)连通，液体从所述单向入口(31)进入，所述单向出口(32)流出；在所述单向阀(10)处于关闭状态时，所述单向出口(32)与所述单向入口(31)断开。
5.根据权利要求4所述的阀座，其特征在于，所述第一流道(30)包括依次连通的进入段(33)、开闭段(34)和流出段(35)，所述单向阀(10)可活动地设置在所述开闭段(34)内，且与所述开闭段(34)的内壁限位配合；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟时澍，王傅钢，金钜，祝培军，
申请(专利权)人：盾安汽车热管理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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