System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种制药废气处理装置制造方法及图纸_技高网

一种制药废气处理装置制造方法及图纸

技术编号:42463752 阅读:12 留言:0更新日期:2024-08-21 12:51
本申请涉及空气除尘领域,尤其涉及一种制药废气处理装置。包括罐体、以及位于罐体内部的转轴、叶片、网布、支撑环、电动马达,转轴相对罐体旋转,叶片通过转盘与转轴固定连接,叶片固定在支撑环内侧,网布固定在支撑环、叶片、转盘围绕成的区域内,罐体内固定连接有上隔板,上隔板上方装水,水向下流动至网布上,叶片驱动外部气流由上至下穿过网布,同时与湿润后的网布碰撞,从而吸附空气中的粉尘,粘附在网布上的粉尘在重力作用、离心力作用以及气流作用下被自动冲刷掉。本装置便于以任意数量在任意位置进行摆放、更换位置,成本低,能够实现自动清洁和自动降温,废气处理过程中不需要将空气导入到水体中,因此不会产生气泡而发出噪音。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及空气除尘领域,尤其涉及一种制药废气处理装置


技术介绍

1、制药过程中用到的辅料通常包括淀粉,用淀粉与药剂混合后制片便于提高药片的结构强度以及抗氧化性。在加工过程中,车间内通常配备用于通风的风机(用于将含有淀粉扬尘的空气排出到车间外部),然而风机通常安装在车间墙壁的某个位置,只能对局部进行排气,由于车间通常比较大,而风机排气功率有限,因此车间内的空气向风机聚集的流速很慢,废气源通常位于设备附近,而车间内各处的空气都向风机缓慢流动聚集,远离设备的空气中粉尘含量较低,且这部分空气在车间内空气总量中的占比较大,即在排出的气体中,大部分来自远离设备处的空气,所以风机对设备附近排气做的有效功偏低。

2、为了提高风机的有效功,通常布置若干个管道,管道入口伸向设备附近,管道出口与风机入口连接,这样一来虽然可以让风机将更多的能耗用于对设备附近进行排气,但是管道布置完成之后,风机和管道通常无法轻易更换位置,而车间内并非所有设备都在同一时间工作,且存在某些设备产生的粉尘多而有些设备产生的粉尘少,因此对于这种固定布局的排气方案仍然存在较多的无效功,并且废气排出车间后,会在车间外部附近形成扬尘,对外部空气造成污染。


技术实现思路

1、有鉴于此,提出一种制药废气处理装置,实现无需安装,能够在任意位置放置,体积小重量,便于携带和更换位置,噪音小。

2、本申请提供了一种制药废气处理装置,包括罐体以及位于所述罐体内部的空气驱动吸附组件、电动马达、转轴、传动组件、上隔板、中间隔板、下隔板;所述上隔板、所述空气驱动吸附组件、所述中间隔板、所述下隔板由上至下依次排列,并将所述罐体内部空间分隔为由上至下依次排列的第一空间、第二空间、第三空间、第四空间、第五空间;所述转轴的一端与所述上隔板的中心转动连接,所述转轴的另一端与所述中间隔板的中心转动连接,所述转轴的下端伸入至所述第四空间,所述传动组件和所述电动马达位于所述第四空间内,所述转轴的下端通过所述传动组件与所述电动马达的输出轴传动连接;所述空气驱动吸附组件包括转盘、支撑环、叶片、网布,所述支撑环环绕所述转盘设置,所述叶片位于所述转盘的外侧面和所述支撑环的内侧面之间,所述叶片的一端与所述转盘固定连接,所述叶片的另一端与所述支撑环固定连接,所述网布位于所述转盘、叶片、支撑环围绕成的区域内,所述网布的边缘分别与所述转盘、所述叶片、所述支撑环固定连接,所述网布处于张紧状态,所述网布水平设置;所述转盘的中心位置与所述转轴固定连接,所述转盘的外侧边与所述罐体的内壁之间的间隙距离介于0.1毫米至0.3毫米之间,所述转盘的外侧边与所述罐体的内壁之间的间隙内具有润滑油脂,所述转盘的外侧边与所述罐体的内壁之间的间隙由润滑油脂密封;所述转轴的顶面设有进水通道,所述进水通道的侧壁上设有第一通孔,所述转盘内部设有空腔,所述转盘的内侧面设有第二通孔,所述第一通孔与所述第二通孔连通,所述进水通道通过所述第一通孔和所述第二通孔与所述空腔连通,所述转盘的外侧面设有多个第三通孔,各所述第三通孔围绕所述转轴成圆周阵列分布;所述网布与所述转盘外侧面连接的一边位于所述第三通孔的顶面和底面之间,所述网布的网孔最大宽度介于0.2毫米至0.5毫米之间;所述第二空间的顶部侧壁设有第一进气口;所述第一空间顶部侧壁设有第二进气口,所述第一空间用于装水或溶液;所述转轴的下断面中心设有进气通道,所述进气通道的侧壁上设有第四通孔,所述第四通孔位于所述第三空间的顶部,所述第四空间通过所述进气通道和所述第四通孔与所述第三空间连通;所述第四空间的底部侧壁上设有第一出气口,所述电动马达位于所述第一出气口和所述进气通道的下端之间;所述第四空间内设有连通管,所述连通管的上端与所述中间隔板固定连接,所述连通管的下端与所述下隔板固定连接,所述第三空间的底部通过所述连通管与所述第五空间的顶部连通;所述第五空间的顶部侧壁上设有第二出气口。

3、在上述制药废气处理装置的一些实施方式中,所述罐体的内侧面固定连接有上挡环,所述上挡环位于所述支撑环上方,所述支撑环的上表面与所述上挡环的下表面之间的间隙距离介于0.1毫米至0.3毫米之间,所述支撑环的上表面与所述上挡环的下表面之间的间隙内具有润滑油脂,所述支撑环的上表面与所述上挡环的下表面之间的间隙由润滑油脂密封。

4、在上述制药废气处理装置的一些实施方式中,所述罐体的内侧面固定连接有下挡环,所述下挡环位于所述支撑环下方,所述支撑环的下表面与所述下挡环的上表面之间的间隙距离介于0.1毫米至0.3毫米之间,所述支撑环的下表面与所述下挡环的上表面之间的间隙内具有润滑油脂,所述支撑环的下表面与所述下挡环的上表面之间的间隙由润滑油脂密封。

5、在上述制药废气处理装置的一些实施方式中,所述制药废气处理装置还包括控制器和第一电磁阀,所述第一电磁阀与所述控制器连接,所述上隔板的上表面固定连接有罩体,所述进水通道的顶端位于所述罩体内部,所述第一电磁阀安装在所述罩体上,所述第一电磁阀用于控制所述罩体内部空间与所述第一空间的连通截面大小,所述控制器用于控制所述第一电磁阀工作。

6、在上述制药废气处理装置的一些实施方式中,所述第五空间的底部侧壁设有排水口,所述排水口内安装有第二电磁阀,所述第二电磁阀与所述控制器连接,所述控制器用于控制所述第二电磁阀工作。

7、在上述制药废气处理装置的一些实施方式中,所述制药废气处理装置还包括回流管,所述回流管的一端与所述第五空间底部偏上5至10厘米处连通,所述回流管的另一端与所述第一空间顶部连通,所述第二进气口内安装有第三电磁阀,所述第三电磁阀与所述控制器连接,所述控制器用于控制所述第三电磁阀工作。

8、在上述制药废气处理装置的一些实施方式中,所述第一进气口内安装有气体流量传感器,所述气体流量传感器与所述控制器连接,所述气体流量传感器用于检测流经所述第一进气口的气体流量。

9、在上述制药废气处理装置的一些实施方式中,所述电动马达与所述控制器连接,所述控制器用于控制所述电动马达工作。

10、在上述制药废气处理装置的一些实施方式中,所述控制器的主板固定在所述下隔板的中心上表面,所述控制器位于所述进气通道下端的正下方;所述罐体顶部具有罐口,所述罐体上盖接有盖体。

11、在上述制药废气处理装置的一些实施方式中,所述控制器控制所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀、所述电动马达工作切换运行模式,并包括如下步骤:

12、负荷评估模式,在负荷评估模式下,所述控制器控制所述第一电磁阀开启、所述第二电磁阀关闭、所述第三电磁阀开启、所述电动马达启动,所述控制器获取所述气体流量传感器检测到的第一初始气体流量,所述气体流量传感器持续检测,每隔2分钟,所述控制器获取所述气体流量传感器检测到的实时气体流量,若实时气体流量小于第一初始气体流量的80%,则控制所述电动马达的运行功率增大5%,直到实时气体流量大于或等于第一初始气体流量的80%,控制器记录所述电动马达此时的运行功率作为初始运行功率,记本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种制药废气处理装置,其特征在于,包括罐体(100)以及位于所述罐体(100)内部的空气驱动吸附组件(102)、电动马达(104)、转轴(106)、传动组件、上隔板(108)、中间隔板(110)、下隔板(112);

2.根据权利要求1所述的制药废气处理装置,其特征在于,所述罐体(100)的内侧面固定连接有上挡环(156),所述上挡环(156)位于所述支撑环(126)上方,所述支撑环(126)的上表面与所述上挡环(156)的下表面之间具有间隙,所述支撑环(126)的上表面与所述上挡环(156)的下表面之间的间隙内具有润滑油脂,所述支撑环(126)的上表面与所述上挡环(156)的下表面之间的间隙由润滑油脂密封。

3.根据权利要求1所述的制药废气处理装置,其特征在于,所述罐体(100)的内侧面固定连接有下挡环(158),所述下挡环(158)位于所述支撑环(126)下方,所述支撑环(126)的下表面与所述下挡环(158)的上表面之间的间具有间隙,所述支撑环(126)的下表面与所述下挡环(158)的上表面之间的间隙内具有润滑油脂,所述支撑环(126)的下表面与所述下挡环(158)的上表面之间的间隙由润滑油脂密封。

4.根据权利要求1所述的制药废气处理装置,其特征在于,所述制药废气处理装置还包括控制器(160)和第一电磁阀(162),所述第一电磁阀(162)与所述控制器(160)连接,所述上隔板(108)的上表面固定连接有罩体(164),所述进水通道(132)的顶端位于所述罩体(164)内部,所述第一电磁阀(162)安装在所述罩体(164)上,所述第一电磁阀(162)用于控制所述罩体(164)内部空间与所述第一空间(114)的连通截面大小,所述控制器(160)用于控制所述第一电磁阀(162)工作。

5.根据权利要求4所述的制药废气处理装置,其特征在于,所述第五空间(122)的底部侧壁设有排水口(166),所述排水口(166)内安装有第二电磁阀(168),所述第二电磁阀(168)与所述控制器(160)连接,所述控制器(160)用于控制所述第二电磁阀(168)工作。

6.根据权利要求5所述的制药废气处理装置,其特征在于,所述制药废气处理装置还包括回流管(170),所述回流管(170)的一端与所述第五空间(122)底部偏上一段距离处连通,所述回流管(170)的另一端与所述第一空间(114)顶部连通,所述第二进气口(144)内安装有第三电磁阀(172),所述第三电磁阀(172)与所述控制器(160)连接,所述控制器(160)用于控制所述第三电磁阀(172)工作。

7.根据权利要求6所述的制药废气处理装置,其特征在于,所述第一进气口(142)内安装有气体流量传感器(174),所述气体流量传感器(174)与所述控制器(160)连接,所述气体流量传感器(174)用于检测流经所述第一进气口(142)的气体流量。

8.根据权利要求7所述的制药废气处理装置,其特征在于,所述电动马达(104)与所述控制器(160)连接,所述控制器(160)用于控制所述电动马达(104)工作。

9.根据权利要求8所述的制药废气处理装置,其特征在于,所述控制器(160)的主板固定在所述下隔板(112)的中心上表面,所述控制器(160)位于所述进气通道(146)下端的正下方;所述罐体(100)顶部具有罐口,所述罐体(100)上盖接有盖体(176)。

10.根据权利要求9所述的制药废气处理装置,其特征在于,所述控制器(160)控制所述第一电磁阀(162)、所述第二电磁阀(168)、所述第三电磁阀(172)、所述电动马达(104)工作切换运行模式,并包括如下步骤:

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【技术特征摘要】

1.一种制药废气处理装置,其特征在于,包括罐体(100)以及位于所述罐体(100)内部的空气驱动吸附组件(102)、电动马达(104)、转轴(106)、传动组件、上隔板(108)、中间隔板(110)、下隔板(112);

2.根据权利要求1所述的制药废气处理装置,其特征在于,所述罐体(100)的内侧面固定连接有上挡环(156),所述上挡环(156)位于所述支撑环(126)上方,所述支撑环(126)的上表面与所述上挡环(156)的下表面之间具有间隙,所述支撑环(126)的上表面与所述上挡环(156)的下表面之间的间隙内具有润滑油脂,所述支撑环(126)的上表面与所述上挡环(156)的下表面之间的间隙由润滑油脂密封。

3.根据权利要求1所述的制药废气处理装置,其特征在于,所述罐体(100)的内侧面固定连接有下挡环(158),所述下挡环(158)位于所述支撑环(126)下方,所述支撑环(126)的下表面与所述下挡环(158)的上表面之间的间具有间隙,所述支撑环(126)的下表面与所述下挡环(158)的上表面之间的间隙内具有润滑油脂,所述支撑环(126)的下表面与所述下挡环(158)的上表面之间的间隙由润滑油脂密封。

4.根据权利要求1所述的制药废气处理装置,其特征在于,所述制药废气处理装置还包括控制器(160)和第一电磁阀(162),所述第一电磁阀(162)与所述控制器(160)连接,所述上隔板(108)的上表面固定连接有罩体(164),所述进水通道(132)的顶端位于所述罩体(164)内部,所述第一电磁阀(162)安装在所述罩体(164)上,所述第一电磁阀(162)用于控制所述罩体(164)内部空间与所述第一空间(114)的连通截面大小,所述控制器(160)用于控制所述第一电磁阀(162)工作。

5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:司宗飞周云
申请(专利权)人:扬州市钦源医药科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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