【技术实现步骤摘要】
本技术涉及特种玻璃窑炉加料装置的，尤其涉及一种特种玻璃窑炉加料装置。
技术介绍
1、随着中性硼硅药用玻璃生产线不断在全国各地开工建设，各生产建设单位对设备的质量要求也在逐步提高。作为衔接原料工段与玻璃熔窑的加料机，则越来越受到重点关注；传统的加料方式是采用置于外部金属套筒内的螺旋杆在电机带动下将配合料均匀输送至窑内，并在套筒端部与窑炉接触位置设置冷却水套以延长深入窑内的套筒部分的使用寿命；但在实际生产使用过程中，冷却水套距离深入窑内的套筒边缘仍存在约50mm～100mm的距离，这就导致该段套筒在长期高温侵蚀及输送配合料的过程中不断发生破坏、烧蚀的情况。一旦发生此类情况，轻则因端部不齐影响两侧加料机给料的均匀性，进而影响泡界线、玻璃熔化质量，重则因金属成分进入窑内，对玻璃成分产生较大影响，导致产品质量长期难以达到标准要求，更严重者，高温状态下金属铁成熔融状态沉入窑炉池底，与加热电极产生反应，侵蚀电极结构，造成电极也断裂熔入窑池，对熔窑产生不可逆破坏，极大减少窑炉使用寿命，给建设生产单位带来巨额损失。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种特种玻璃窑炉加料装置。
2、为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种特种玻璃窑炉加料装置，其中，包括：
4、金属套筒，所述金属套筒内部中空形成第一运料空间；
5、砖材质套筒，所述砖材质套筒内部中空形成第二运料空间，所述砖材质套筒的一端与所述金属套筒的一端通过法兰连接；
<...【技术保护点】
1.一种特种玻璃窑炉加料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1中所述的特种玻璃窑炉加料装置，其特征在于，所述砖材质套筒的另一端与玻璃熔窑连接。
3.根据权利要求1中所述的特种玻璃窑炉加料装置，其特征在于，还包括：进料料斗，所述金属套筒的外表面开设有一进料口，所述进料料斗与所述进料口直接连通。
4.根据权利要求1中所述的特种玻璃窑炉加料装置，其特征在于，还包括：减速电机，所述减速电机的电机本体固定设置。
5.根据权利要求4中所述的特种玻璃窑炉加料装置，其特征在于，所述减速电机的减速齿轮与所述螺旋杆的一端连接，所述减速电机带动所述螺旋杆转动。
6.根据权利要求1中所述的特种玻璃窑炉加料装置，其特征在于，还包括：若干螺旋叶片，所述螺旋叶片设于所述第一运料空间和所述第二运料空间内，若干所述螺旋叶片通过焊接形式固定于螺旋杆的外表面上。
7.根据权利要求6中所述的特种玻璃窑炉加料装置，其特征在于，所述螺旋叶片前缘偏离所述螺旋杆的长度方向的一定角度，所述螺旋叶片的后缘贴合在所述螺旋杆表面。
8.根据权利要
9.根据权利要求3中所述的特种玻璃窑炉加料装置，其特征在于，所述进料料斗将外部空间与所述第一运料空间连通，玻璃原料从所述进料料斗进入所述第一运料空间，所述玻璃原料依次通过所述第一运料空间、第二运料空间和所述玻璃窑炉。
10.根据权利要求3中所述的特种玻璃窑炉加料装置，其特征在于，还包括：固定螺栓，所述金属套筒和所述砖材质套筒的连接处的法兰上还设有固定所述金属套筒和所述砖材质套筒位置的所述固定螺栓。
...【技术特征摘要】
1.一种特种玻璃窑炉加料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1中所述的特种玻璃窑炉加料装置，其特征在于，所述砖材质套筒的另一端与玻璃熔窑连接。
3.根据权利要求1中所述的特种玻璃窑炉加料装置，其特征在于，还包括：进料料斗，所述金属套筒的外表面开设有一进料口，所述进料料斗与所述进料口直接连通。
4.根据权利要求1中所述的特种玻璃窑炉加料装置，其特征在于，还包括：减速电机，所述减速电机的电机本体固定设置。
5.根据权利要求4中所述的特种玻璃窑炉加料装置，其特征在于，所述减速电机的减速齿轮与所述螺旋杆的一端连接，所述减速电机带动所述螺旋杆转动。
6.根据权利要求1中所述的特种玻璃窑炉加料装置，其特征在于，还包括：若干螺旋叶片，所述螺旋叶片设于所述第一运料空间和所述第二运料空间内，若干所述螺旋叶片通过焊接形式固定于螺旋杆的外表...
【专利技术属性】
技术研发人员：马兆胜，马永，姜孝江，赵俊，陈晨，李壮，江伟，彭欢，
申请(专利权)人：中国建材国际工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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