【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜线制造，具体涉及一种收线盘、收线装置及收线方法。
技术介绍
1、在电信电缆等金属制品的生产加工中，拉丝机是常见的加工设备，通过拉丝模具拉拔，使铜杆产生塑性变形，粗铜线经多道拉拔工序，变成细铜线。铜线拉丝完成后，通过收线机在线盘上进行收线。收线机的收线速度较高，转速达到5000r/min，且线盘收线后成品盘载质量大，重达500-600kg。由于转动惯量大，收线机在收线过程中振动大，因此对线盘材质要求较高。而塑料线盘总量轻，承载能力差，无法在高速旋转时保持其动平衡。所以，为满足恒定张力和高速收线的需求，克服张力过大，铜丝被拉断的问题，目前铜线生产加工过程中，普遍使用铁质镀锌线盘进行收线。
2、铁质镀锌线盘的主要成分为q235a，碳素结构钢，具有良好的塑性和韧性，良好的热加工性、价格低廉等优点，被广泛应用，但同时也存在强度和硬度相对较低、耐腐蚀性差的缺点。通过表面镀锌处理，可以使q235的耐磨性、耐蚀性和抗疲劳强度都得到整体的优化。因此，铁质镀锌线盘在常规使用环境下能够满足铜线收线需求。
3、为避免铜导线直接裸露在空气中，在收线完成后需要通过自动绕膜机将密封膜缠绕铜线三圈以上，将铜线全部覆盖包装，以减缓或避免铜导线的氧化，形成质量隐患，不利于后续的成品生产加工。
4、但是，在实际的生产应用中，还存在以下问题：
5、1、收线完成后，自动绕膜机对铜线绕膜包装时，目前的密封包装方式，难以对线盘边部位置覆膜包装到位，铜线裸露。同时还存在尾线外露问题，收线盘作为铜线的承载体一起打包
6、2、在“回南天”的特殊天气影响下，现场湿度高达96％，在潮湿的环境中，铜线长时间裸露在空气中，空气中的水蒸气在铜线表面凝成水膜，铜原子极易与水膜中的氧原子结合生成氧化铜，铜线表面氧化发黑，影响铜线的外观和质量。
7、3、铁质镀锌线盘极易受潮产生冷凝水，与锌镀层发生电化学腐蚀，形成白色粉末状的zno和zn(oh)2，增大线盘与铜线的摩擦，磨损致使线表刮伤，形成的毛刺和凸起，在高速卷曲收线时，挂住铜线造成断线。
8、因此，现有技术有待于进一步发展。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种收线盘、收线装置及收线方法，以解决相关技术中收线作业中铜线外露容易导致铜线损坏的技术问题。
2、为达到上述技术目的，本专利技术采取了以下技术方案：根据本专利技术实施例，提供了一种收线盘，包括：线轴，线轴的两端分别设置有一个线盘，两个线盘之间具有用于容纳线体的容纳空间；衬垫，衬垫位于两个线盘之间，衬垫与线盘连接，衬垫上设置有固线槽，固线槽凹陷于衬垫设置，固线槽环绕线轴设置；固线部件，固线部件设置在衬垫上，固线部件用于固定固线槽内的线体。
3、进一步地，衬垫包括第一衬垫和第二衬垫；第一衬垫与一个线盘抵接，第二衬垫与另一个线盘抵接；第一衬垫和第二衬垫上均设置有固线槽。
4、进一步地，衬垫上还设置有收束槽，收束槽凹陷于衬垫设置，收束槽位于固线槽与线盘之间。
5、进一步地，衬垫包括：第一衬板，第一衬板与线盘抵接；第二衬板，与第一衬板相间隔地设置，收束槽位于第一衬板与第二衬板之间；第三衬板，位于第二衬板远离第一衬板的一侧，第三衬板与第二衬板相间隔地设置，固线槽位于第二衬板与第三衬板之间。
6、进一步地，固线部件包括：安装部，安装部与第二衬板连接；卡扣部，卡扣部与安装部连接，卡扣部具有用于容纳线体的卡槽和用于将线体限位在卡槽内的限位部。
7、进一步地，安装部包括：第一安装板、第二安装板和第三安装板，第一安装板与第三安装板相间隔地设置；第二安装板的一端与第一安装板连接，第二安装板的另一端与第三安装板连接；第一安装板与第三安装板之间具有用于卡设第二安装板的安装槽。
8、进一步地，卡扣部包括：第一卡板，第一卡板与第三安装板连接；第二卡板，第二卡板与第一卡板远离第一卡板的一端连接；卡槽位于第一卡板与第三安装板之间；限位部与第二卡板远离第一卡板的一端连接，沿远离第一卡板的方向，限位部与第三安装板之间的最大距离逐渐缩小。
9、进一步地，衬垫的制作材料为聚四氟乙烯；和/或，衬垫与线盘之间涂覆有黏结剂，黏结剂为环氧树脂黏结剂。
10、一种收线装置，包括上述的收线盘，收线装置包括：底座；收线盘与底座相对可转动地连接；导线架，导线架上设置有用于引导线体的滑轮；驱动组件，驱动组件与底座连接，驱动组件用于驱动收线盘转动。
11、进一步地，收线装置还包括：旋转轴，旋转轴可转动地设置；驱动组件与旋转轴驱动连接；旋转轴为至少两个；导线架与底座相对可移动地连接；切割刀，切割刀可移动地设置，切割刀用于切断线体。
12、进一步地，驱动组件包括：固定支架，固定支架通过固定件与底座连接；驱动电机，设置在固定支架上，驱动电机的输出轴上套设有同步带，同步带绕设在旋转轴上。
13、一种收线方法，适用于上述的收线盘，收线方法包括：收线盘做单向旋转对线体进行收线；当收线长度达到设定数值时，控制线体移动至内衬垫上的固线槽中收线；多圈绕线后，利用固线部件将线体收线卡紧。
14、进一步地，收线方法还包括：固线部件收线卡紧后，控制导线架移动至另一个收线盘上方；另一个收线盘开始旋转，达到一定转速后，控制切割刀将线体切断；利用导线架上的滑轮的夹块将线体夹持固定，从而使另一个收线盘对线体收线。
15、进一步地，收线盘收线完成后，利用绕膜机将密封膜缠绕密封包装收线盘上的线体；在衬垫上设置收束槽，将密封膜固定在收束槽上。
16、有益效果：
17、本专利技术的收线盘包括：线轴，线轴的两端分别设置有一个线盘，两个线盘之间具有用于容纳线体的容纳空间；衬垫，衬垫位于两个线盘之间，衬垫与线盘连接，衬垫上设置有固线槽，固线槽凹陷于衬垫设置，固线槽环绕线轴设置；固线部件，固线部件设置在衬垫上，固线部件用于固定固线槽内的线体。在衬垫上内侧设置凹槽作为铜线的固线槽，在收线的过程中，避免尾线外露，因收绕线自身存在较大的回弹势能，设置固线部件可以约束铜线，避免回弹松捆问题，保证下道工序的放线要求，解决了收线作业中铜线外露容易导致铜线损坏的技术问题。
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1.一种收线盘，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的收线盘，其特征在于，所述衬垫(3)包括第一衬垫和第二衬垫；所述第一衬垫与一个所述线盘(1)抵接，所述第二衬垫与另一个所述线盘(1)抵接；所述第一衬垫和所述第二衬垫上均设置有所述固线槽(31)。
3.根据权利要求1所述的收线盘，其特征在于，所述衬垫(3)上还设置有收束槽(32)，所述收束槽(32)凹陷于所述衬垫(3)设置，所述收束槽(32)位于所述固线槽(31)与所述线盘(1)之间。
4.根据权利要求3所述的收线盘，其特征在于，所述衬垫(3)包括：
5.根据权利要求4所述的收线盘，其特征在于，所述固线部件(33)包括：
6.根据权利要求5所述的收线盘，其特征在于，所述安装部(331)包括：
7.根据权利要求6所述的收线盘，其特征在于，所述卡扣部(332)包括：
8.根据权利要求1至7中任一项所述的收线盘，其特征在于，
9.一种收线装置，包括权利要求1至8中任一项所述的收线盘，其特征在于，所述收线装置包括：
10.根据
11.根据权利要求10所述的收线装置，其特征在于，所述驱动组件(6)包括：
12.一种收线方法，适用于权利要求1至8中任一项所述的收线盘，其特征在于，所述收线方法包括：
13.根据权利要求12所述的收线方法，其特征在于，所述收线方法还包括：
14.根据权利要求12所述的收线方法，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种收线盘，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的收线盘，其特征在于，所述衬垫(3)包括第一衬垫和第二衬垫；所述第一衬垫与一个所述线盘(1)抵接，所述第二衬垫与另一个所述线盘(1)抵接；所述第一衬垫和所述第二衬垫上均设置有所述固线槽(31)。
3.根据权利要求1所述的收线盘，其特征在于，所述衬垫(3)上还设置有收束槽(32)，所述收束槽(32)凹陷于所述衬垫(3)设置，所述收束槽(32)位于所述固线槽(31)与所述线盘(1)之间。
4.根据权利要求3所述的收线盘，其特征在于，所述衬垫(3)包括：
5.根据权利要求4所述的收线盘，其特征在于，所述固线部件(33)包括：
6.根据权利要求5所述的收线盘，其特征在于，所述安装部...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘立荣，李刚浩，张立彦，眭敏，谭本波，林法铮，
申请(专利权)人：珠海格力电工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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