【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板簧制造，特别涉及一种适用于少片变截面板簧的喷丸方法。
技术介绍
1、钢板弹簧作为商用车悬架系统的关键零部件，不仅要承受来自垂向的载荷，还会承受一定的扭转载荷，受力条件较为复杂，工作环境通常也较为恶劣。近年来随着商用车竞争的日趋激烈，轻量化成为了国内各主机厂的主要卖点之一，轻量化效果较为显著的少片变截面板簧的应用也就越来越多，逐渐成为国内外牵引车的主流配置，并且板簧的片数还越来越少。
2、板簧作为悬架系统的主要承载件，受力较大。国内外一般采用强度较高的弹簧钢进行制作，但是对于强度较高的弹簧钢，在加工过程中，不可避免的会造成表面的脱碳，这样，板簧表面的硬度就会偏低，而且由于变截面轧制等，表面也会存在小的凹坑等缺陷，导致板簧在服役过程中，很容易在该处形成应力集中，从而导致板簧的断裂失效，因此，板簧的表面是其质量的薄弱环节。
3、为了提高板簧的疲劳寿命，国内外通常会对板簧进行喷丸处理，通过丸粒的击打，在板簧的表面形成一层残余压应力，以抵消服役过程中的部分拉应力。对于变截面的板簧，采用较多的便是应力喷丸，但是板簧厂没有形成一套切实有效，并可依据热处理情况进行实时在线调整的板簧喷丸方法，以提高板簧表面的残余压应力。
技术实现思路
1、本专利技术是为了提高板簧表面的残余压应力，提高板簧的疲劳寿命，提供一种适用于少片变截面板簧的喷丸方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
3、一种适用于少片变截面板簧的喷丸方法，其特征
4、进一步的，所述步骤一中，所述抽检频率为50件/次。
5、进一步的，所述步骤一中，测量所述板簧上三个点位的基体硬度，并计算平均值作为基体的硬度。
6、进一步的，所述步骤二中，所述喷丸强度为0.50mma～0.60mma，所述基体的硬度为44hrc～47hrc时，喷丸时间为3min～6min。
7、进一步的，所述步骤二中，所述喷丸强度为0.50mma～0.60mma，所述基体的硬度为47hrc～50hrc时，喷丸时间为5min～8min。
8、进一步的，所述步骤三中，所述应力喷丸时，板簧的温度为120℃～180℃。
9、进一步的，所述步骤三中，所述应力喷丸的喷丸强度为0.25mma～0.35mma，喷丸时间为6min～12min。
10、进一步的，所述步骤三中，所述基体的硬度a为44hrc～47hrc时，所述施加的应力为(30.6a～30.6a+100)mpa。
11、进一步的，所述步骤三中，所述基体的硬度a为47hrc～50hrc时，所述施加的应力为(31.5a～31.5a+100)mpa。
12、进一步的，所述步骤三之后，对所述板簧进行台架试验，台架验证的参数为(700±500)mpa。
13、本专利技术具有如下有益效果：
14、1、本专利技术充分发挥了普通喷丸的作用，能够根据板簧的热处理情况，对普通强力喷丸的时间进行实时调整；对应力喷丸中施加的应力进行实时调整，有效提高板簧表面的残余压应力，提高板簧的疲劳寿命。
15、2、本专利技术将应力喷丸施加的载荷与板簧热处理之后的硬度建立了联系，实时在线进行调整，而且还在应力喷丸时，板簧的温度处于120～180℃之间，板簧材料强度有所降低，使得板簧在喷丸之后形成较深的残余压应力层。同时喷丸的温度区间避开了200～400℃，避免了回火脆性和温度喷丸带来的应力衰减问题，板簧的疲劳寿命得以大幅度提高；在(700±500)mpa载荷条件下，板簧的疲劳寿命全部稳定在20万次以上。
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1.一种适用于少片变截面板簧的喷丸方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种适用于少片变截面板簧的喷丸方法，其特征在于，所述步骤一中，所述抽检频率为50件/次。
3.如权利要求1所述的一种适用于少片变截面板簧的喷丸方法，其特征在于，所述步骤一中，测量所述板簧上三个点位的基体硬度，并计算平均值作为基体的硬度。
4.如权利要求1所述的一种适用于少片变截面板簧的喷丸方法，其特征在于，所述步骤二中，所述喷丸强度为0.50mmA～0.60mmA，所述基体的硬度为44HRC～47HRC时，喷丸时间为3min～6min。
5.如权利要求1所述的一种适用于少片变截面板簧的喷丸方法，其特征在于，所述步骤二中，所述喷丸强度为0.50mmA～0.60mmA，所述基体的硬度为47HRC～50HRC时，喷丸时间为5min～8min。
6.如权利要求1所述的一种适用于少片变截面板簧的喷丸方法，其特征在于，所述步骤三中，所述应力喷丸时，板簧的温度为120℃～180℃。
7.如权利要求1所述的一种适用于少片变截面板簧的喷丸
8.如权利要求1所述的一种适用于少片变截面板簧的喷丸方法，其特征在于，所述步骤三中，所述基体的硬度A为44HRC～47HRC时，所述施加的应力为(30.6A～30.6A+100)MPa。
9.如权利要求1所述的一种适用于少片变截面板簧的喷丸方法，其特征在于，所述步骤三中，所述基体的硬度A为47HRC～50HRC时，所述施加的应力为(31.5A～31.5A+100)MPa。
10.如权利要求1所述的一种适用于少片变截面板簧的喷丸方法，其特征在于，所述步骤三之后，对所述板簧进行台架试验，台架验证的参数为(700±500)MPa。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于少片变截面板簧的喷丸方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种适用于少片变截面板簧的喷丸方法，其特征在于，所述步骤一中，所述抽检频率为50件/次。
3.如权利要求1所述的一种适用于少片变截面板簧的喷丸方法，其特征在于，所述步骤一中，测量所述板簧上三个点位的基体硬度，并计算平均值作为基体的硬度。
4.如权利要求1所述的一种适用于少片变截面板簧的喷丸方法，其特征在于，所述步骤二中，所述喷丸强度为0.50mma～0.60mma，所述基体的硬度为44hrc～47hrc时，喷丸时间为3min～6min。
5.如权利要求1所述的一种适用于少片变截面板簧的喷丸方法，其特征在于，所述步骤二中，所述喷丸强度为0.50mma～0.60mma，所述基体的硬度为47hrc～50hrc时，喷丸时间为5min～8min。
6.如权利要求1所述的一种适用于少片变截面板簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖超，王鹏跃，季伟，张宗阳，陈冠方，王鹏，
申请(专利权)人：中国重汽集团济南动力有限公司，
类型：发明
国别省市：
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