一种用于吸附筒体加工用的焊接旋转工作台制造技术

技术编号:42462817 阅读:4 留言:0更新日期:2024-08-21 12:50
本技术公开了一种用于吸附筒体加工用的焊接旋转工作台,涉及筒体加工技术领域。该用于吸附筒体加工用的焊接旋转工作台,包括工作台,所述工作台上开设有滑槽,滑槽的内部固定连接有稳定块,工作台顶部设置有两个位移块,两个位移块分别设置在稳定块的两侧,位移块的底部延伸进滑槽内并与滑槽滑动,转动杆旋转带动齿轮旋转与转动筒方向旋转,由于齿轮与齿环啮合连接,齿环固定套设在转动筒的外表面,使得两个转动筒同步旋转并旋转方向一致,通过上述方式,这样可以在需要对焊接端口其他处进行焊接时,同步旋转两段吸附筒,这样尽量避免了单独旋转可能造成的已焊接部位断裂,尽量提高了焊接时的工作效率,提高了装置的使用多样性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及筒体加工,特别涉及一种用于吸附筒体加工用的焊接旋转工作台


技术介绍

1、吸附筒应用于吸附式干燥机,吸附式干燥机是通过"压力变化"(变压吸附原理)来达到干燥效果。由于空气容纳水汽的能力与压力成反比,其干燥后的一部分空气减压膨胀至大气压,这种压力变化使膨胀空气变得更干燥,然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层(即已吸收足够水汽的干燥塔),干燥的再生气吸出干燥剂里的水分,将其带出干燥器来达到脱湿的目的;

2、现有的吸附筒在生产加工时,各个客户的需求吸附筒长度大不相同,需要将两段吸附筒放置在工作台上,由工作台对吸附筒形成支撑,这样便于工作人员对吸附筒进行后续的焊接工作;

3、现有实际在吸附筒的焊接加工过程中,工作人员为了更好的对两段吸附筒的连接端口处进行焊接,需要焊接一部分后使得吸附筒转动,使未焊接的部位显露出来并进行后续焊接,但是目前部分工作台在旋转吸附筒的过程中,只转动一段吸附筒,通过已焊接的连接处带动另一段吸附筒同步旋转,由于两端吸附筒的端口处未完全焊接,在转动过程中可能会产生断裂,影响后续的工作进度,影响了对两段吸附筒焊接时的工作效率。


技术实现思路

1、本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种用于吸附筒体加工用的焊接旋转工作台,能够解决单独转动一段吸附筒时使得连接处产生断裂的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于吸附筒体加工用的焊接旋转工作台,包括工作台,所述工作台上开设有滑槽,滑槽的内部固定连接有稳定块,工作台顶部设置有两个位移块,两个位移块分别设置在稳定块的两侧,位移块的底部延伸进滑槽内并与滑槽滑动,两个位移块上均转动套设有转动筒,两个转动筒相向端的外表面上均固定套设有齿环,两个位移块相向侧外表面均转动连接有齿轮,齿轮与齿环啮合连接,齿轮远离位移块的一侧固定连接有转动杆,工作台的顶部设置有第二转动筒,第二转动筒的外表面转动套设有两个限位块,限位块的底部与工作台上表面固定连接,第二转动筒的前后端均设有滑动杆,转动筒的内部开设有连通槽,两个滑动杆相向的一端延伸进连通槽内并在连通槽内滑动,滑动杆的外表面固定连接有两个凸块,连通槽的内壁上开设有与凸块相匹配的滑道,凸块在滑道内滑动,两个滑动杆远离第二转动筒的一端均固定连接有第三转动杆,第三转动杆与转动杆之间转动连接有第二转动杆。

3、优选的,所述转动筒外表面固定套设有第二齿轮,第二齿轮底部设置有齿条,齿条与第二齿轮的表面啮合连接,工作台上表面开设有第二滑槽,齿条的下表面固定连接有滑动块,滑动块的底部延伸进第二滑槽内并与第二滑槽滑动,工作台的上表面固定连接有气缸,气缸的推动端与齿条的左侧表面固定连接。

4、优选的,所述稳定块的内部转动套设有双向螺纹杆,双向螺纹杆的前后端与滑槽的内壁转动连接,双向螺纹杆上开设有两段相反的螺纹齿牙,两个位移块分别与双向螺纹杆两端的螺纹齿牙螺纹连接。

5、优选的,所述双向螺纹杆的前端转动贯穿出工作台的外表面,工作台的前侧表面固定连接有稳定板,稳定板上表面固定连接有电机,电机的输出端与双向螺纹杆的延伸端固定连接。

6、优选的,所述位移块的内部开设有空腔,空腔的左右侧内壁之间转动连接有第二双向螺纹杆,第二双向螺纹杆的左端外表面固定套设有蜗轮,空腔的上下内壁之间转动连接有蜗杆,蜗杆的表面与蜗轮的表面啮合连接。

7、优选的,所述第二双向螺纹杆的两端螺纹齿牙上螺纹套设有两个套板,两个套板分别设置在转动筒的左右两侧。

8、优选的,两个所述套板相向的一侧表面均固定连接有第二滑动杆,转动筒的内部设置有两个弧形夹板,两个弧形夹板内弧面呈相向设置,两个第二滑动杆相向的一端分别滑动贯穿进转动筒的内部并与弧形夹板外弧面固定连接。

9、优选的,所述蜗杆的顶端转动贯穿出位移块外部,蜗杆的上端外表面固定套设有把手。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、、该用于吸附筒体加工用的焊接旋转工作台,当在焊接过程中,需要对两段吸附筒体进行旋转时,打开气缸,气缸的推动端推动齿条水平移动,齿条使第二齿轮转动,由于第二齿轮为固定套设在第二转动筒的外表面,所以第二齿轮带动第二转动筒转动,当第二转动筒转动,由于滑动杆外表面固定连接的凸块滑动连接在连通槽开始的滑槽内,所以在第二转动筒转动时凸块带动滑动杆同步转动,滑动杆转动,带动第三转动杆转动,使得第二转动杆产生角度倾斜并拉动转动杆旋转,转动杆旋转带动齿轮旋转与第二转动筒方向旋转,由于齿轮与齿环啮合连接,并齿环固定套设在转动筒的外表面,使得齿轮带动齿环旋转,以达到两个转动筒同步旋转并旋转方向一致,通过上述方式,这样可以在需要对焊接端口其他处进行焊接时,同步旋转两段吸附筒,这样尽量避免了单独旋转可能造成的已焊接部位断裂,尽量提高了焊接时的工作效率,提高了装置的使用多样性。

12、、该用于吸附筒体加工用的焊接旋转工作台,当需要开始对两段吸附筒体进行焊接工作时,先将两段吸附筒体分别推入两个转动筒内,并使需要焊接的一端朝向稳定块,当两段吸附筒体处于合适的位置时,转动把手,把手带动蜗杆转动,蜗杆外表面的齿牙推动蜗轮转动,蜗轮带动第二双向螺纹杆转动,由于两个套板分别套设在第二双向螺纹杆开始的两段相反的螺纹上并设置在转动筒的两侧,第二双向螺纹杆转动使得两个套板做相向水平移动,两个套板相向移动使得两个第二滑动杆推动两个弧形夹板的内弧面做相向移动,当到达合适位置时,两个弧形夹板的内弧面贴合吸附筒的外表面,并对吸附筒夹紧保持吸附筒在焊接过程中的稳定性,将两段吸附筒放置在转动筒并固定夹紧后,打开电机,电机的输出端转动带动双向螺纹杆转动,由于两个位移块分别套设在双向螺纹杆两端相反的螺纹上,在双向螺纹杆转动时,两个位移块做相向的水平移动,当移动到合适位置时,使得两段吸附筒需要焊接的一端对齐,通过上述方式,这样可以对两段吸附筒进行固定,并调节两段吸附筒之间的距离,尽量保持焊接过程中吸附筒体的稳定性,提高了焊接过程中的焊接处质量,增加了装置的实用性,尽量降低了焊接过程中出现晃动导致焊接部位不齐的概率。

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【技术保护点】

1.一种用于吸附筒体加工用的焊接旋转工作台,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上开设有滑槽(8),滑槽(8)的内部固定连接有稳定块(11),工作台(1)顶部设置有两个位移块(5),两个位移块(5)分别设置在稳定块(11)的两侧,位移块(5)的底部延伸进滑槽(8)内并与滑槽(8)滑动,两个位移块(5)上均转动套设有转动筒(4),两个转动筒(4)相向端的外表面上均固定套设有齿环(6),两个位移块(5)相向侧外表面均转动连接有齿轮(9),齿轮(9)与齿环(6)啮合连接,齿轮(9)远离位移块(5)的一侧固定连接有转动杆(10),工作台(1)的顶部设置有第二转动筒(20),第二转动筒(20)的外表面转动套设有两个限位块(21),限位块(21)的底部与工作台(1)上表面固定连接,第二转动筒(20)的前后端均设有滑动杆(15),转动筒(4)的内部开设有连通槽(25),两个滑动杆(15)相向的一端延伸进连通槽(25)内并在连通槽(25)内滑动,滑动杆(15)的外表面固定连接有两个凸块(19),连通槽(25)的内壁上开设有与凸块(19)相匹配的滑道,凸块(19)在滑道内滑动,两个滑动杆(15)远离第二转动筒(20)的一端均固定连接有第三转动杆(14),第三转动杆(14)与转动杆(10)之间转动连接有第二转动杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于吸附筒体加工用的焊接旋转工作台,其特征在于:所述转动筒(4)外表面固定套设有第二齿轮(24),第二齿轮(24)底部设置有齿条(17),齿条(17)与第二齿轮(24)的表面啮合连接,工作台(1)上表面开设有第二滑槽(22),齿条(17)的下表面固定连接有滑动块(23),滑动块(23)的底部延伸进第二滑槽(22)内并与第二滑槽(22)滑动,工作台(1)的上表面固定连接有气缸(16),气缸(16)的推动端与齿条(17)的左侧表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于吸附筒体加工用的焊接旋转工作台,其特征在于:所述稳定块(11)的内部转动套设有双向螺纹杆(18),双向螺纹杆(18)的前后端分别与滑槽(8)的内壁转动连接,双向螺纹杆(18)上开设有两段相反的螺纹齿牙,两个位移块(5)分别与双向螺纹杆(18)两端的螺纹齿牙螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于吸附筒体加工用的焊接旋转工作台,其特征在于:双向螺纹杆(18)的前端转动贯穿出工作台(1)的外表面,工作台(1)的前侧表面固定连接有稳定板(2),稳定板(2)上表面固定连接有电机(3),电机(3)的输出端与双向螺纹杆(18)的延伸端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于吸附筒体加工用的焊接旋转工作台,其特征在于:所述位移块(5)的内部开设有空腔(27),空腔(27)的左右侧内壁之间转动连接有第二双向螺纹杆(29),第二双向螺纹杆(29)的左端外表面固定套设有蜗轮(28),空腔(27)的上下内壁之间转动连接有蜗杆(30),蜗杆(30)的表面与蜗轮(28)的表面啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于吸附筒体加工用的焊接旋转工作台,其特征在于:所述第二双向螺纹杆(29)两端的螺纹齿牙上螺纹套设有两个套板(26),两个套板(26)分别设置在转动筒(4)的左右两侧。

7.根据权利要求6所述的一种用于吸附筒体加工用的焊接旋转工作台,其特征在于:两个所述套板(26)相向的一侧表面均固定连接有第二滑动杆(31),转动筒(4)的内部设置有两个弧形夹板(12),两个弧形夹板(12)内弧面呈相向设置,两个第二滑动杆(31)相向的一端分别滑动贯穿进转动筒(4)的内部并与弧形夹板(12)外弧面固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种用于吸附筒体加工用的焊接旋转工作台,其特征在于:所述蜗杆(30)的顶端转动贯穿出位移块(5)外部,蜗杆(30)的上端外表面固定套设有把手(7)。

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【技术特征摘要】

1.一种用于吸附筒体加工用的焊接旋转工作台,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上开设有滑槽(8),滑槽(8)的内部固定连接有稳定块(11),工作台(1)顶部设置有两个位移块(5),两个位移块(5)分别设置在稳定块(11)的两侧,位移块(5)的底部延伸进滑槽(8)内并与滑槽(8)滑动,两个位移块(5)上均转动套设有转动筒(4),两个转动筒(4)相向端的外表面上均固定套设有齿环(6),两个位移块(5)相向侧外表面均转动连接有齿轮(9),齿轮(9)与齿环(6)啮合连接,齿轮(9)远离位移块(5)的一侧固定连接有转动杆(10),工作台(1)的顶部设置有第二转动筒(20),第二转动筒(20)的外表面转动套设有两个限位块(21),限位块(21)的底部与工作台(1)上表面固定连接,第二转动筒(20)的前后端均设有滑动杆(15),转动筒(4)的内部开设有连通槽(25),两个滑动杆(15)相向的一端延伸进连通槽(25)内并在连通槽(25)内滑动,滑动杆(15)的外表面固定连接有两个凸块(19),连通槽(25)的内壁上开设有与凸块(19)相匹配的滑道,凸块(19)在滑道内滑动,两个滑动杆(15)远离第二转动筒(20)的一端均固定连接有第三转动杆(14),第三转动杆(14)与转动杆(10)之间转动连接有第二转动杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于吸附筒体加工用的焊接旋转工作台,其特征在于:所述转动筒(4)外表面固定套设有第二齿轮(24),第二齿轮(24)底部设置有齿条(17),齿条(17)与第二齿轮(24)的表面啮合连接,工作台(1)上表面开设有第二滑槽(22),齿条(17)的下表面固定连接有滑动块(23),滑动块(23)的底部延伸进第二滑槽(22)内并与第二滑槽(22)滑动,工作台(1)的上表面固定连接有气缸(16),气缸(16)的推动端与齿条(17)的左侧表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏政
申请(专利权)人:杭州九安机电设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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