一种石灰石加工的配料装置制造方法及图纸

技术编号:42462735 阅读:7 留言:0更新日期:2024-08-21 12:50
本技术公开了一种石灰石加工的配料装置,涉及石灰石加工技术领域。本技术包括箱体,所述箱体上设置有调节机构,本技术通过设置调节机构,首先在箱体的外表面安装一个可视窗,这样方便看到石灰石的进料的大致位置,通过在进料管的顶部安装第一电机,方便带动转杆进行转动,进而带动调节板进行转动,通过调节板调整进料管的大小,进而精确地把握进料的计量,进一步通过在箱体的两侧设置安装座,在安装座的顶部安装红外线接收器和红外线发射器,在进料达到标准后会盖过红外线接收器,进而将信号传给控制系统,通过控制系统及时关闭进料口,可以有效的避免石灰石进料过多而造成材料堆积或加入其他配料比例不对的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石灰石加工,具体为一种石灰石加工的配料装置


技术介绍

1、石灰石以方解石为主要成分的碳酸盐岩,有时含有白云石、粘土矿物和碎屑矿物,硬度一般不大,与稀盐酸有剧烈的化学反应,目前石灰石的用途极广,其作为建筑材料有着悠久的开采历史,在现代工业中是生产水泥、石灰、电石的重要原料,能够在造纸,医学、密封、抛光等领域广泛应用。

2、现有的石灰石加工的配料装置在进行加工时,大多是直接将材料倒进搅拌桶进行搅拌,但是这样无法精确掌握桶内石灰石的计量与比例,进而无法精确添加其他配料进行搅拌制作,因此在设计新的石灰石加工的配料装置时,需要设计一种新的调节机构,来精确调整进料的多少,进而解决石灰石加入过多造成材料堆积和比例不对的技术问题。


技术实现思路

1、基于此,本技术的目的是提供一种石灰石加工的配料装置,以解决加入石灰石的计量无法精确掌握,进而造成石灰石加入过多造成材料堆积和其他配料比例不对的技术问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种石灰石加工的配料装置,包括箱体,所述箱体上设置有调节机构,所述调节机构包括可视窗,所述可视窗的材质为玻璃。

3、通过采用上述技术方案,由于所述箱体上设置有调节机构,因此通过设置调节机构,可以精准掌握石灰石与其他配料进料的多少,进而有效地避免了加入石灰石的计量无法精确掌握,进而造成石灰石加入过多造成材料堆积和其他配料比例不对。

4、进一步的,所述箱体的一侧设置有进料管,所述进料管的外表面安装有第一电机,所述第一电机的输出端安装有转杆,所述转杆的外表面设置有调节板。

5、通过采用上述技术方案,由于所述箱体的一侧设置有进料管,因此通过进料管可以有效地将石灰石送入箱体。

6、进一步的,所述箱体的另一侧上方设置有红外线发射器,所述进料管的下方设置有红外线接收器,所述红外线发射器与红外线接收器的底部拆卸连接有安装座,所述安装座与箱体焊接。

7、通过采用上述技术方案,由于所述箱体的另一侧上方设置有红外线发射器,所述进料管的下方设置有红外线接收器,因此通过设置红外线发射器和红外线接收器可以有效地检测出箱体内石灰石精准进料的多少。

8、进一步的,所述箱体的底部安装有四个底座,四个所述底座的一侧设置有控制中心。

9、通过采用上述技术方案,由于所述箱体的底部安装有四个底座,因此通过设置四个底座可以箱体在地面放置的更加平稳。

10、进一步的,所述箱体的顶部安装有进水口,所述底座的一侧有出水口。

11、通过采用上述技术方案,由于所述箱体的顶部安装有进水口,因此通过设置进水口可以装置工作结束后给箱体注水,进而来清理箱体的内部残留的石灰石与其他配料。

12、进一步的,所述进料管的外表面设置有第四电机,所述第四电机的输出端设置有第二绞龙,所述进料管的顶部设置有进料口。

13、通过采用上述技术方案,由于所述进料管的外表面设置有第四电机,因此通过设置第四电机可以有效地为第二绞龙提供动力源。

14、进一步的,所述进水口的一侧设置有第二电机,所述第二电机的输出端设置有搅拌杆,所述搅拌杆的两侧设置有转板。

15、通过采用上述技术方案,由于所述进水口的一侧设置有第二电机,因此通过第二电机可以有效地带动搅拌杆进行工作。

16、进一步的,所述箱体的另一侧下方设置有出料口,所述出料口的内部安装有第一绞龙。

17、通过采用上述技术方案,由于所述箱体的另一侧下方设置有出料口,因此通过设置出料口可以有效地将搅拌好的石灰石排出。

18、进一步的,所述出料口的顶部安装有连接板,所述连接板的另一端设置有第三电机。

19、通过采用上述技术方案,由于所述出料口的顶部安装有连接板,因此通过连接板可以更好地安装电机。

20、进一步的,所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机与外部控制器电性连接。

21、通过采用上述技术方案,由于所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机与外部控制器电性连接,因此可以通过外部控制器简单快速的打开第一电机、第二电机、第三电机、第四电机。

22、综上所述,本技术主要具有以下有益效果:

23、1、本技术通过调节机构,首先在箱体的外表面安装一个可视窗,这样方便看到石灰石的进料的大致位置,在即将达到要求时,通过在进料管的顶部安装第一电机,方便带动转杆进行转动,进而带动调节板进行转动,通过调节板调整进料管的内部进料的多少,进而精确地把握进料的计量,进一步通过在箱体的两侧设置安装座,在安装座的顶部安装红外线接收器和红外线发射器,在进料达到标准后会盖过红外线接收器,进而红外线发射器将信号传给控制中心,通过控制中心及时关闭进料口,这样就可以有效的避免石灰石进料过多而造成材料堆积或加入其他配料比例不对的问题;

24、2、本技术通过设置进水口、出水口,由于在每一次配料使用结束后,桶内有许多上一次石灰石与其他配料残余,不利于第二次的配料,因此通过设置进水口,可以给箱体的内部注水,通过启动第二电机进而带动搅拌杆进行转动,从而拍打桶壁达到清洗的效果,在清洗结束后通过出水口将水排出。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种石灰石加工的配料装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)上设置有调节机构(3),所述调节机构(3)包括可视窗(301),所述可视窗(301)的材质为玻璃。

2.根据权利要求1所述的石灰石加工的配料装置,其特征在于:所述箱体(1)的一侧设置有进料管(2),所述进料管(2)靠近箱体(1)的一侧安装有第一电机(302),所述第一电机(302)的输出端安装有转杆(303),所述转杆(303)的外表面设置有调节板(304)。

3.根据权利要求2所述的石灰石加工的配料装置,其特征在于:所述箱体的另一侧上方设置有红外线发射器(305),所述进料管(2)的下方设置有红外线接收器(306),所述红外线发射器(305)与红外线接收器(306)的底部拆卸连接有安装座(307),所述安装座(307)与箱体(1)焊接。

4.根据权利要求1所述的石灰石加工的配料装置,其特征在于:所述箱体(1)的底部安装有四个底座(5),四个所述底座(5)的一侧设置有控制中心(4)。

5.根据权利要求4所述的石灰石加工的配料装置,其特征在于:所述箱体(1)的顶部安装有进水口(13),所述底座(5)的另一侧有出水口(12)。

6.根据权利要求2所述的石灰石加工的配料装置,其特征在于:所述进料管(2)的外表面设置有第四电机(17),所述第四电机(17)的输出端设置有第二绞龙(14),所述进料管(2)的顶部设置有进料口(10)。

7.根据权利要求5所述的石灰石加工的配料装置,其特征在于:所述进水口(13)的一侧设置有第二电机(6),所述第二电机(6)的输出端设置有搅拌杆(7),所述搅拌杆(7)的两侧设置有转板(9)。

8.根据权利要求1所述的石灰石加工的配料装置,其特征在于:所述箱体(1)的另一侧下方设置有出料口(8),所述出料口(8)的内部安装有第一绞龙(11)。

9.根据权利要求8所述的石灰石加工的配料装置,其特征在于:所述出料口(8)的顶部安装有连接板(16),所述连接板(16)的另一端设置有第三电机(15)。

10.根据权利要求7所述的石灰石加工的配料装置,其特征在于:第一电机(302)、第二电机(6)、第三电机(15)均与外部控制器电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种石灰石加工的配料装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)上设置有调节机构(3),所述调节机构(3)包括可视窗(301),所述可视窗(301)的材质为玻璃。

2.根据权利要求1所述的石灰石加工的配料装置,其特征在于:所述箱体(1)的一侧设置有进料管(2),所述进料管(2)靠近箱体(1)的一侧安装有第一电机(302),所述第一电机(302)的输出端安装有转杆(303),所述转杆(303)的外表面设置有调节板(304)。

3.根据权利要求2所述的石灰石加工的配料装置,其特征在于:所述箱体的另一侧上方设置有红外线发射器(305),所述进料管(2)的下方设置有红外线接收器(306),所述红外线发射器(305)与红外线接收器(306)的底部拆卸连接有安装座(307),所述安装座(307)与箱体(1)焊接。

4.根据权利要求1所述的石灰石加工的配料装置,其特征在于:所述箱体(1)的底部安装有四个底座(5),四个所述底座(5)的一侧设置有控制中心(4)。

5.根据权利要求4所述的石灰石加工的配料装置,其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑彦强陈海基
申请(专利权)人:合山市新昊天钙业有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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