【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种tpu薄膜生产，更具体地说，特别涉及tpu高低温共挤薄膜生产流水线。
技术介绍
1、tpu薄膜是在tpu颗粒料的基础上，通过压延、流延、吹膜、涂覆等工艺制成薄膜，由于其弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。
2、基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：tpu薄膜在生产挤出过程中，挤出的薄膜较厚时，需要对薄膜进行张紧拉伸，使其厚度变薄，但是当外界温度较低时，挤出的薄膜迅速冷却，薄膜将难以进行张紧拉伸，使其厚度变薄，因此会影响薄膜的质量。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供tpu高低温共挤薄膜生产流水线，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本技术tpu高低温共挤薄膜生产流水线的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
2、tpu高低温共挤薄膜生产流水线，包括工作台，所述工作台的上端面安装有一对套杆，一对所述套杆内均活动连接有伸缩杆，一对所述伸缩杆之间安装有加热张紧辊，一对所述伸缩杆内均设有螺纹槽，所述套杆底部转动连接有丝杆，所述丝杆的顶端贯穿伸缩杆的底部延伸至螺纹槽内安装有限位块，所述工作台内在一对所述套杆的下方位置设有腔室，所述腔室底部通过转轴转动连接有一对蜗轮，所述蜗轮的顶端与丝杆连接，所述腔室内通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆上安装有一对蜗杆，一对所述
3、进一步的，所述工作台的上端面在其中一对所述辅助杆的一侧安装有一对检测杆，一对所述检测杆的上端面安装有厚度检测仪。
4、进一步的，所述工作台的上端面在一对所述检测杆的一侧安装有一对整理杆，一对所述整理杆之间安装有整理辊。
5、进一步的，所述工作台的上端面在挤出机构的一侧安装有一对塑形杆，一对所述塑形杆之间安装有塑形辊。
6、进一步的，所述工作台的上端面在一对所述收卷杆的一侧安装有一对冷却杆，一对所述冷却杆之间安装有冷却辊。
7、进一步的，所述转动杆的一端贯穿腔室的一侧安装有第一电机。
8、进一步的，其中一组所述收卷杆的一侧安装有第二电机，所述收卷辊的一端贯穿其中一组所述收卷杆的一侧与第二电机的输出端连接。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
10、通过厚度检测仪、第一电机、转动杆、蜗轮、蜗杆跟加热张紧辊的配合使用，当厚度检测仪检测到薄膜较厚时，启动第一电机，第一电机带动转动杆转动，转动杆通过一对蜗杆带动一对蜗轮转动，从而带动一对丝杆转动，一对丝杆转动带动伸缩杆向上移动，一对伸缩杆带动加热张紧辊向上移动，从而对薄膜进行加热张紧拉伸，使其厚度变薄，进而能够提高薄膜的生产质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.TPU高低温共挤薄膜生产流水线，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面安装有一对套杆(2)，一对所述套杆(2)内均活动连接有伸缩杆(201)，一对所述伸缩杆(201)之间安装有加热张紧辊(202)，一对所述伸缩杆(201)内均设有螺纹槽(203)，所述套杆(2)底部转动连接有丝杆(204)，所述丝杆(204)的顶端贯穿伸缩杆(201)的底部延伸至螺纹槽(203)内安装有限位块(206)，所述工作台(1)内在一对所述套杆(2)的下方位置设有腔室(3)，所述腔室(3)底部通过转轴转动连接有一对蜗轮(205)，所述蜗轮(205)的顶端与丝杆(204)连接，所述腔室(3)内通过轴承转动连接有转动杆(301)，所述转动杆(301)上安装有一对蜗杆(302)，一对所述蜗轮(205)分别与一对所述蜗杆(302)相啮合，一对所述套杆(2)的两侧均安装有辅助杆(4)，两对所述辅助杆(4)之间均安装有辅助辊(401)，所述工作台(1)的上端面一侧安装有一对收卷杆(5)，一对所述收卷杆(5)之间安装有收卷辊(501)，所述工作台(1)的上端面在远离一对收卷杆(5)的一侧安装有挤出机
2.如权利要求1所述TPU高低温共挤薄膜生产流水线，其特征在于：所述工作台(1)的上端面在其中一对所述辅助杆(4)的一侧安装有一对检测杆(7)，一对所述检测杆(7)的上端面安装有厚度检测仪(701)。
3.如权利要求2所述TPU高低温共挤薄膜生产流水线，其特征在于：所述工作台(1)的上端面在一对所述检测杆(7)的一侧安装有一对整理杆(8)，一对所述整理杆(8)之间安装有整理辊(801)。
4.如权利要求1所述TPU高低温共挤薄膜生产流水线，其特征在于：所述工作台(1)的上端面在挤出机构(6)的一侧安装有一对塑形杆(9)，一对所述塑形杆(9)之间安装有塑形辊(901)。
5.如权利要求1所述TPU高低温共挤薄膜生产流水线，其特征在于：所述工作台(1)的上端面在一对所述收卷杆(5)的一侧安装有一对冷却杆(10)，一对所述冷却杆(10)之间安装有冷却辊(110)。
6.如权利要求1所述TPU高低温共挤薄膜生产流水线，其特征在于：所述转动杆(301)的一端贯穿腔室(3)的一侧安装有第一电机(303)。
7.如权利要求1所述TPU高低温共挤薄膜生产流水线，其特征在于：其中一组所述收卷杆(5)的一侧安装有第二电机(502)，所述收卷辊(501)的一端贯穿其中一组所述收卷杆(5)的一侧与第二电机(502)的输出端连接。
...【技术特征摘要】
1.tpu高低温共挤薄膜生产流水线，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面安装有一对套杆(2)，一对所述套杆(2)内均活动连接有伸缩杆(201)，一对所述伸缩杆(201)之间安装有加热张紧辊(202)，一对所述伸缩杆(201)内均设有螺纹槽(203)，所述套杆(2)底部转动连接有丝杆(204)，所述丝杆(204)的顶端贯穿伸缩杆(201)的底部延伸至螺纹槽(203)内安装有限位块(206)，所述工作台(1)内在一对所述套杆(2)的下方位置设有腔室(3)，所述腔室(3)底部通过转轴转动连接有一对蜗轮(205)，所述蜗轮(205)的顶端与丝杆(204)连接，所述腔室(3)内通过轴承转动连接有转动杆(301)，所述转动杆(301)上安装有一对蜗杆(302)，一对所述蜗轮(205)分别与一对所述蜗杆(302)相啮合，一对所述套杆(2)的两侧均安装有辅助杆(4)，两对所述辅助杆(4)之间均安装有辅助辊(401)，所述工作台(1)的上端面一侧安装有一对收卷杆(5)，一对所述收卷杆(5)之间安装有收卷辊(501)，所述工作台(1)的上端面在远离一对收卷杆(5)的一侧安装有挤出机构(6)。
2.如权利要求1所述tpu高低温共挤薄膜生产流水线，其特征在于：所述工作台(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾令辉，刘伟，
申请(专利权)人：广东科斯林新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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