【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土生产，具体涉及一种机械化学耦合处理铜尾矿制备蒸压加气混凝土的方法。
技术介绍
1、火山灰质材料如火山灰烬、凝灰岩、高炉矿渣、粉煤灰等，具有在常温下有水存在时能与氢氧化钙发生化学反应生成水硬性产物的特性，称为火山灰活性，尾矿跟粉煤灰、赤泥等固废相比，虽然一般硅质含量一样较高，但是没有经过活化处理，其中的硅质成分多为晶态而非玻璃态，反应活性较低，晶体物质用作混凝土只能起到填充、润滑和作为骨料的功能，不具有火山灰活性。若能通过各种方法将尾矿进行活化，则能增强其制成的混凝土的强度、耐久性等多种性能。
2、铜尾矿中二氧化硅多以云母、绿泥石、钙铁榴石等形式存在，这类惰性很强的晶体在水热反应阶的溶解速率很低，导致其蒸压水热反应活性差，致使蒸压加气混凝土出现强度低、易收缩、开裂等问题。而矿物构成决定了单一的机械活化难以激发铜尾矿蒸压水热反应活性，且易出现粉磨过细、表面能过大，不仅能耗高，还会引起复合体系发生团聚、发气料浆稳定性差等问题，导致蒸压加气混凝土孔结构发育不良。
3、目前，通过机械活化、化学活化、热活化虽然能够提升铜尾矿火山灰活性。但是单一活化难以有效激发其蒸压水热反应活性，影响蒸压加气混凝土的质量。为此，我们提供了一种机械化学耦合处理铜尾矿制备蒸压加气混凝土的方法。
技术实现思路
1、(一)针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种机械化学耦合处理铜尾矿制备蒸压加气混凝土的方法，采用球磨-碱液反应-微波热处理铜尾矿，提高了铜尾矿的活性，改善了蒸汽
2、(二)为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种机械化学耦合处理铜尾矿制备蒸压加气混凝土的方法，包括以下步骤：
3、(1)将水泥、生石灰、河砂和经机械化学耦合处理后的改性铜尾矿粉搅拌均匀，得到铜尾矿干掺料；
4、(2)将石膏和温水拌匀后加入铜尾矿干掺料，得到铜尾矿混合料；
5、(3)向铜尾矿混合料中加入稳泡剂、发气剂、激发剂和气相二氧化硅，搅拌均匀后得到预制料；
6、(4)将预制料倒入模具中，随后放入蒸汽养护箱内，在温度为45-55℃、湿度为55-65％下养护24h以上，拆模后再放入蒸压釜内，在0.8-1.5mpa下蒸压反应6-10h，制得蒸压加气混凝土。
7、优选的，以质量百分比计，各原料添加量包括：改性铜尾矿粉35-45％、水泥15-18％、生石灰15-18％、河砂6-10％、石膏1-3％、激发剂0.5-1.5％、稳泡剂0.5-1.5％、发气剂0.05-0.1％，气相二氧化硅12-15％。
8、优选的，步骤(1)中，改性铜尾矿粉制备方法如下：
9、s1、采用球磨机对铜尾矿进行球磨，筛分后得到铜尾矿粉；
10、s2、将铜尾矿粉放入马弗炉中焙烧，得到扩孔型铜尾矿粉；
11、s3、将扩孔型铜尾矿粉浸入氢氧化钠溶液中，加热反应后进行过滤、烘干，得到预处理铜尾矿粉；
12、s4、对预处理铜尾矿粉予以微波处理，制得改性铜尾矿粉。
13、优选的，步骤s1中，铜尾矿粉的比表面积为230-260m2/kg。
14、优选的，步骤s2中，焙烧温度为350-400℃，焙烧时长为1-2.5h。
15、优选的，步骤s3中，扩孔型铜尾矿粉与氢氧化钠溶液的固液比为1：(1-5)g/ml；氢氧化钠溶液的质量分数为30％；加热反应温度为120-130℃，加热反应时长为2-6h。
16、优选的，步骤s4中，微波处理工艺为：微波功率为1000-1200w，微波时长为100-150s。
17、优选的，步骤(3)中，稳泡剂为六偏磷酸钠，激发剂为硅酸钠，发气剂为铝粉；预制料中的水料比为0.65。
18、(三)本专利技术提供了一种机械化学耦合处理铜尾矿制备蒸压加气混凝土的方法，具备以下有益效果：
19、本专利技术采用球磨-碱液反应-微波热处理铜尾矿，先通过增加其比表面积以提高其水化活度，再配合碱-热处理，脱出矿物中含有的结合水，使得硅氧四面体和铝氧三面体难以聚合成长链而是形成不稳定的玻璃相结构，有利于后续处理中硅、铝的溶出，提高铜尾矿的活性，改善了蒸汽加压混凝土的质量。
20、本专利技术在碱处理之前对铜尾矿进行焙烧处理，使得微粒发生热运动，脱出铜尾矿外围包裹的部分结合水，同时铜尾矿内的部分黏土类物质发生分解，在铜尾矿表面和内部形成多处细孔，增加了后期氢氧化钠的负载量和反应位点，有利于提高铜尾矿的活性。
21、本专利技术采用微波热处理取代传统的高温煅烧，不仅加快了铜尾矿的活化效率，还能改善铜尾矿的活化效果，对提高了蒸汽加压混凝土的质量有积极影响。
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1.一种机械化学耦合处理铜尾矿制备蒸压加气混凝土的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种机械化学耦合处理铜尾矿制备蒸压加气混凝土的方法，其特征在于，以质量百分比计，各原料添加量包括：改性铜尾矿粉35-45％、水泥15-18％、生石灰15-18％、河砂6-10％、石膏1-3％、激发剂0.5-1.5％、稳泡剂0.5-1.5％、发气剂0.05-0.1％、气相二氧化硅12-15％。
3.如权利要求1所述的一种机械化学耦合处理铜尾矿制备蒸压加气混凝土的方法，其特征在于，步骤(1)中，改性铜尾矿粉制备方法如下：
4.如权利要求3所述的一种机械化学耦合处理铜尾矿制备蒸压加气混凝土的方法，其特征在于，步骤S1中，铜尾矿粉的比表面积为230-260m2/kg。
5.如权利要求3所述的一种机械化学耦合处理铜尾矿制备蒸压加气混凝土的方法，其特征在于，步骤S2中，焙烧温度为350-400℃，焙烧时长为1-2.5h。
6.如权利要求3所述的一种机械化学耦合处理铜尾矿制备蒸压加气混凝土的方法，其特征在于，步骤S3中，扩孔型铜尾
7.如权利要求3所述的一种机械化学耦合处理铜尾矿制备蒸压加气混凝土的方法，其特征在于，步骤S4中，微波处理工艺为：微波功率为1000-1200W，微波时长为100-150s。
8.如权利要求1所述的一种机械化学耦合处理铜尾矿制备蒸压加气混凝土的方法，其特征在于，步骤(3)中，稳泡剂为六偏磷酸钠，激发剂为硅酸钠，发气剂为铝粉；预制料中的水料比为0.65。
...【技术特征摘要】
1.一种机械化学耦合处理铜尾矿制备蒸压加气混凝土的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种机械化学耦合处理铜尾矿制备蒸压加气混凝土的方法，其特征在于，以质量百分比计，各原料添加量包括：改性铜尾矿粉35-45％、水泥15-18％、生石灰15-18％、河砂6-10％、石膏1-3％、激发剂0.5-1.5％、稳泡剂0.5-1.5％、发气剂0.05-0.1％、气相二氧化硅12-15％。
3.如权利要求1所述的一种机械化学耦合处理铜尾矿制备蒸压加气混凝土的方法，其特征在于，步骤(1)中，改性铜尾矿粉制备方法如下：
4.如权利要求3所述的一种机械化学耦合处理铜尾矿制备蒸压加气混凝土的方法，其特征在于，步骤s1中，铜尾矿粉的比表面积为230-260m2/kg。
5.如权利要求3所述的一种机械化学耦合...
【专利技术属性】
技术研发人员：许荣盛，孔凡辉，洪通，汪浩然，
申请(专利权)人：安徽建筑大学，
类型：发明
国别省市：
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