【技术实现步骤摘要】
本申请公开了一种注塑装置，尤其是一种自动注塑设备。
技术介绍
1、在一些工件生产环节中，需要在工件表面进行注塑，上述注塑过程中通常采用机械手来对工件进行搬运，需要进行多次定位才能完成注塑。
2、尤其在一些体积较小的工件加工时，工件附着在料带上进行传输，需要由机械手先将工件从料带上取下，然后搬运至注塑机进行注塑，再有机械手取下完成注塑的工件，具体可参考中国专利技术专利：一种注塑装置(申请号：201811517062.4)。
3、为解决上述工件在注塑过程中的搬运、对位工序复杂，申请人提出了一种新的注塑设备，用于简化工件注塑过程。
技术实现思路
1、本专利技术公开了一种自动注塑设备，解决了现有工件注塑时生产工序复杂的问题。
2、一种自动注塑设备，包括注塑装置，还包括放料装置、脱料装置；所述放料装置上安放料带卷材，用于对料带进行放卷，所述料带传输依次经过所述注塑装置与所述脱料装置；
3、所述注塑装置包括注塑模具，所述注塑模具的上游设置有用于料带与注塑模具进行对位的限位机构，所述注塑模具的下游设置有带动所述料带运动的驱动装置；
4、所述料带上带有若干阵列设置的工件，所述料带受所述驱动装置驱动，经过所述注塑装置对料带上的工件进行注塑，完成注塑后的料带由脱料装置根据工件形状进行裁切，使完成注塑的工件从料带上脱落。
5、在本申请中，附着有工件的料带卷经过放料装置进行放卷进入注塑装置，由注塑模具直接对料带上的工件进行注塑，从而节
6、以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
7、可选的，所述注塑装置还包括机台、第一模座、第二模座，所述第一模座、第二模座活动连接所述机台上，且所述第一模座与第二模座沿水平运动具有相靠近与相背离的运动状态，所述注塑模具包括公模与母模，所述公模连接所述第一模座，所述母模连接所述所述第二模座，用于实现所述公模与母模合模与分离。
8、可选的，所述限位机构包括连接在所述第一滚轴、第二滚轴、滚轴安装架，所述滚轴安装架连接在所述母模上，并衔接所述母模的上游入口处；
9、所述第一滚轴与第二滚轴可活动的连接在所述滚轴安装架上，配合滚压所述滚压料带。
10、可选的，所述第一滚轴外周带有沿周向延伸有凹槽，所述凹槽的宽度与所述料带的宽度相适配；
11、所述第二滚轴的外周带有两处沿周向延伸的环形凸部，所述环形凸部伸入所述凹槽内，且所述环形凸部分别位于所述凹槽两侧。
12、可选的，所述驱动装置包括电机安装架与至少两台驱动电机，所述电机安装架连接在所述母模上，并衔接所述母模的下游出口处，所述驱动电机固定在所述电机安装架上且分别对应所述料带宽度方向的两侧，所述驱动电机连接有传动轮，所述传动轮作用于所述料带两侧的边缘，以带动所述料带运动。
13、可选的，所述脱料装置包括机架，所述机架上设置有切刀模组、下压机构、顶料模组，所述切刀模组与所述下压机构相对设置且位于所述料带传输方向的上下两侧，用于裁切使完成注塑的工件与所述料带分离；所述顶料模组与所述切刀模组同侧设置，所述顶料模组可升降运动并在上升时作用于所述料带，使完成注塑的工件从所述料带上脱落。
14、可选的，所述切刀模组包括与工件结构适配的切刀块，所述切刀块上开设有供工件向下脱落的脱料槽。
15、可选的，所述脱料装置具有相对的入口端与出口端，其入口端带有可调节的矫正机构，用于矫正所述料带在所述脱料装置入口端的进入位置。
16、可选的，所述脱料装置的下游设置有裁剪装置，所述裁剪装置对剥落工件后的废料带进行裁剪。
17、可选的，所述裁剪装置包括作用于废料带的固定机构、驱动固定机构沿直线运动的直线气缸、位于固定机构下游的裁剪机构，所述直线气缸沿废料带传输方向驱动所述固定机构往复运动，将废料带送入裁剪机构裁剪成段。
18、本申请的有益效果如下：
19、1、相对于现有技术，本申请中不需要将工件从料带上进行剥离，提高生产效率；
20、2、本申请采用直接在料带上进行注塑的方式，通过注塑装置与脱料装置，配合，实现工件的注塑与脱料，能够有效的提升生产效率，并降低生产成本。
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1.一种自动注塑设备，包括注塑装置(1)，其特征在于，还包括放料装置(2)、脱料装置(3)；所述放料装置(2)上安放料带卷材，用于对料带(5)进行放卷，所述料带(5)传输依次经过所述注塑装置(1)与所述脱料装置(3)；
2.根据权利要求1中所述的一种自动注塑设备，其特征在于，所述注塑装置(1)还包括机台(14)、第一模座(15)、第二模座(16)，所述第一模座(15)、第二模座(16)活动连接所述机台(14)上，且所述第一模座(15)与第二模座(16)沿水平运动具有相靠近与相背离的运动状态，所述注塑模具(11)包括公模(111)与母模(112)，所述公模(111)连接所述第一模座(15)，所述母模(112)连接所述所述第二模座(16)，用于实现所述公模(111)与母模(112)合模与分离。
3.根据权利要求2中所述的一种自动注塑设备，其特征在于，所述限位机构(12)包括连接在所述第一滚轴(121)、第二滚轴(123)、滚轴安装架(125)，所述滚轴安装架(125)连接在所述母模(112)上，并衔接所述母模(112)的上游入口处；
4.根据权利要
5.根据权利要求4中所述的一种自动注塑设备，其特征在于，所述驱动装置(13)包括电机安装架(131)与至少两台驱动电机(132)，所述电机安装架(131)连接在所述母模(112)上，并衔接所述母模(112)的下游出口处，所述驱动电机(132)固定在所述电机安装架(131)上且分别对应所述料带(5)宽度方向的两侧，所述驱动电机(132)连接有传动轮(133)，所述传动轮(133)作用于所述料带(5)的两侧边缘，以带动所述料带(5)运动。
6.根据权利要求1中所述的一种自动注塑设备，其特征在于，所述脱料装置(3)包括机架(31)，所述机架(31)上设置有切刀模组(32)、下压机构(33)、顶料模组(34)，所述切刀模组(32)与所述下压机构相对设置且位于所述料带(5)传输方向的上下两侧，用于裁切使完成注塑的工件与所述料带(5)分离；所述顶料模组(34)与所述切刀模组(32)同侧设置，所述顶料模组(34)可升降运动并在上升时作用于所述料带(5)，使完成注塑的工件从所述料带(5)上脱落。
7.根据权利要求6中所述的一种自动注塑设备，其特征在于，所述切刀模组(32)包括与工件结构适配的切刀块(321)，所述切刀块(321)上开设有供工件向下脱落的脱料槽(322)。
8.根据权利要求7中所述的一种自动注塑设备，其特征在于，所述脱料装置(3)具有相对的入口端与出口端，其入口端带有可调节的矫正机构(35)，用于矫正所述料带(5)在所述脱料装置(3)入口端的进入位置。
9.根据权利要求8中所述的一种自动注塑设备，其特征在于，所述脱料装置(3)的下游设置有裁剪装置(4)，所述裁剪装置(4)对剥落工件后的废料带进行裁剪。
10.根据权利要求9中所述的一种自动注塑设备，其特征在于，所述裁剪装置(4)包括作用于废料带的固定机构(41)、驱动固定机构(41)沿直线运动的直线气缸(42)、位于固定机构(41)下游的裁剪机构(43)，所述直线气缸(42)沿废料带传输方向驱动所述固定机构往复运动，将废料带送入裁剪机构(43)裁剪成段。
...【技术特征摘要】
1.一种自动注塑设备，包括注塑装置(1)，其特征在于，还包括放料装置(2)、脱料装置(3)；所述放料装置(2)上安放料带卷材，用于对料带(5)进行放卷，所述料带(5)传输依次经过所述注塑装置(1)与所述脱料装置(3)；
2.根据权利要求1中所述的一种自动注塑设备，其特征在于，所述注塑装置(1)还包括机台(14)、第一模座(15)、第二模座(16)，所述第一模座(15)、第二模座(16)活动连接所述机台(14)上，且所述第一模座(15)与第二模座(16)沿水平运动具有相靠近与相背离的运动状态，所述注塑模具(11)包括公模(111)与母模(112)，所述公模(111)连接所述第一模座(15)，所述母模(112)连接所述所述第二模座(16)，用于实现所述公模(111)与母模(112)合模与分离。
3.根据权利要求2中所述的一种自动注塑设备，其特征在于，所述限位机构(12)包括连接在所述第一滚轴(121)、第二滚轴(123)、滚轴安装架(125)，所述滚轴安装架(125)连接在所述母模(112)上，并衔接所述母模(112)的上游入口处；
4.根据权利要求3中所述的一种自动注塑设备，其特征在于，所述第一滚轴(121)外周带有沿周向延伸有凹槽(122)，所述凹槽(122)的宽度与所述料带(5)的宽度相适配；
5.根据权利要求4中所述的一种自动注塑设备，其特征在于，所述驱动装置(13)包括电机安装架(131)与至少两台驱动电机(132)，所述电机安装架(131)连接在所述母模(112)上，并衔接所述母模(112)的下游出口处，所述驱动电机(132)固定在所述电机安装架(131)上且分别对应所述料带(5)宽度方向的两侧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：荣新民，
申请(专利权)人：日善电脑配件嘉善有限公司，
类型：发明
国别省市：
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