【技术实现步骤摘要】
本技术属于大型起重机定滑轮的钢丝绳防脱，尤其涉及一种用于大型起重机定滑轮的钢丝绳防脱装置。
技术介绍
1、在目前的大型起重机中，钢丝绳是非常重要的组成部分。然而，在使用过程中，钢丝绳容易受到磨损、腐蚀、歪拉斜吊等因素的影响，从而存在钢丝绳脱轮或断裂的风险。为了解决这个问题，已有技术中提出了一些防护装置，例如加厚装置、消除磨损的润滑系统等。然而，这些方法并不能完全解决钢丝绳脱离的问题，仍然存在一定的安全隐患。
2、已有技术存在问题及缺陷描述：
3、1.现有技术的安装和维护需要相对复杂的操作和时间，增加了工作人员的工作量和成本。
4、2.这些装置对起重机的运行效率也有一定的影响，例如增加了摩擦力、阻尼等。
5、3.已有的技术无法提供足够的保护，仍然存在钢丝绳脱离的风险。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于大型起重机定滑轮的钢丝绳防脱装置，以解决现有技术中存在的问题。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于大型起重机定滑轮的钢丝绳防脱装置，包括若干个定滑轮，定滑轮安装在外壳上，外壳上焊接有固定板，固定板上铰接有若干旋转板，旋转板上安装有两个防脱轮，防脱轮外壁与定滑轮的边缘接触。
3、进一步的，固定板上垂直且对称焊接有两个安装板，两个防脱轮分别对称安装在两个安装板上。
4、进一步的，两个防脱轮分别接触定滑轮的两个轮缘，两个防脱轮之间的距离小于钢丝绳的直径。
5、进一步的
6、进一步的，旋转板的数量与定滑轮的数量相同，旋转板通过合页铰接在固定板上。
7、进一步的，合页为90度及180度限位的定位合页。
8、本技术具有以下有益效果：
9、1.本技术能够有效防止钢丝绳从定滑轮上脱轮，且使用方便，操作简单，不会对定滑轮增加过大的摩擦力、阻尼等。
10、2.防脱轮与定滑轮的轮缘相接触，从而防止钢丝绳从定滑轮1的轮缘处脱轮。
11、3.定滑轮转动时，防脱轮也跟随旋转，从而减少防脱轮与定滑轮之间的摩擦力
12、4.两个定滑轮之间的距离小于钢丝绳的直径，因此有效防止钢丝绳从两个防脱轮之间脱轮。
13、5.合页采用定位合页，从而使旋转板能保持与定滑轮的接触状态。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于大型起重机定滑轮的钢丝绳防脱装置，包括若干个定滑轮，所述定滑轮安装在外壳上，其特征在于，所述外壳上焊接有固定板，固定板上铰接有若干旋转板，旋转板上安装有两个防脱轮，防脱轮外壁与定滑轮的边缘接触。
2.根据权利要求1所述的用于大型起重机定滑轮的钢丝绳防脱装置，其特征在于，所述固定板上垂直且对称焊接有两个安装板，两个防脱轮分别对称安装在两个安装板上。
3.根据权利要求2所述的用于大型起重机定滑轮的钢丝绳防脱装置，其特征在于，两个所述防脱轮分别接触定滑轮的两个轮缘，两个防脱轮之间的距离小于钢丝绳的直径。
4.根据权利要求3所述的用于大型起重机定滑轮的钢丝绳防脱装置，其特征在于，所述防脱轮为锥度单边轮。
5.根据权利要求1所述的用于大型起重机定滑轮的钢丝绳防脱装置，其特征在于，所述旋转板的数量与定滑轮的数量相同，旋转板通过合页铰接在固定板上。
6.根据权利要求5所述的用于大型起重机定滑轮的钢丝绳防脱装置，其特征在于，所述合页为90度及180度限位的定位合页。
【技术特征摘要】
1.一种用于大型起重机定滑轮的钢丝绳防脱装置，包括若干个定滑轮，所述定滑轮安装在外壳上，其特征在于，所述外壳上焊接有固定板，固定板上铰接有若干旋转板，旋转板上安装有两个防脱轮，防脱轮外壁与定滑轮的边缘接触。
2.根据权利要求1所述的用于大型起重机定滑轮的钢丝绳防脱装置，其特征在于，所述固定板上垂直且对称焊接有两个安装板，两个防脱轮分别对称安装在两个安装板上。
3.根据权利要求2所述的用于大型起重机定滑轮的钢丝绳防脱装置，其特征在于，两个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙，叶晓东，唐洪军，陈少华，边云波，刘良，冯凯，李聘，
申请(专利权)人：山东钢铁集团永锋临港有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。