一种印染污泥混合燃料制备装置制造方法及图纸

技术编号：42461499 阅读：16 留言：0更新日期：2024-08-21 12:49

本发明专利技术公开了一种印染污泥混合燃料制备装置，属于污泥回收利用技术领域，解决了上述方法也仅仅停留在一道接着一道的加工环节当中，无法集成于整套设备当中进行生产加工，整体工作效率自然欠佳的问题。包括辅料入料模块、位于其下方的筛料模块、位于筛料模块出料端处的送料模块、混料模块、以及污泥入料模块，所述送料模块、污泥入料模块的出料端均与混料模块的内部连通设置。本发明专利技术通过污泥入料模块直接向混料模块输送污泥，并同时将辅料送入辅料入料模块，经筛料模块筛选后，物料通过送料模块送入混料模块进行混合，混料模块将两种物料充分混合后，直接出料，形成印染污泥混合燃料，这一过程实现了集成化生产，显著提升了工作效率。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污泥回收利用，尤其涉及一种印染污泥混合燃料制备装置。

技术介绍

1、印染污泥的水分含量通常介于65％至70％的范围内。传统上，这一污泥通过圆盘干燥机使用蒸汽加热的方式进行脱水处理，以达到50％至55％的水分含量。然而，这一过程往往伴随着大量的低压蒸汽消耗，从而导致了印染污泥干燥的单位成本相对较高。

2、为了提高能效并降低成本，目前采用的混合技术，直接将印染污泥与水分含量较低的可燃物料混合，能够生产出水分含量同样控制在50％至55％的混合燃料。这种混合燃料不仅能够取代传统的圆盘干燥机，减少对低压蒸汽的依赖，而且通过加入具有一定热值的燃料，可以进一步降低对煤炭等辅助燃料的依赖，实现能源消耗的优化。

3、此外，通过将印染污泥与木屑、废树枝等生物质材料，或是srf(固体回收燃料)这类高热值、低水分的燃料混合，不仅能够满足入炉燃料的水分含量标准，还能有效地替代传统的热干化技术。这种混合燃料的制备，通过引入高热值的生物质燃料或srf，显著提升了燃料的整体热值，从而在一定程度上减少了对煤炭、天然气等辅助燃料的依赖，实现了辅助燃料成本的节约。

4、综上所述，这种混合技术不仅提升了印染污泥处理的效率，降低了处理成本，同时也为环境保护和可持续发展做出了积极贡献，是印染行业向绿色转型迈进的重要一步。

5、尽管这一套理论较为完善，但是目前并不存在整套能够进行印染污泥混合燃料加工的设备，上述方法也仅仅停留在一道接着一道的加工环节当中，无法集成于整套设备当中进行生产加工，整体工作效率自然欠佳。</p>

6、故而提出一种印染污泥混合燃料制备装置用以解决或缓解上述问题。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种印染污泥混合燃料制备装置。

2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：

3、一种印染污泥混合燃料制备装置，包括辅料入料模块、位于其下方的筛料模块、位于筛料模块出料端处的送料模块、混料模块、以及污泥入料模块，所述送料模块、污泥入料模块的出料端均与混料模块的内部连通设置，所述混料模块的出料口可开闭设置，且所述混料模块带辅料与污泥于其中搅拌和导向。

4、优选地，所述辅料入料模块包括支架一、固定连接在支架一顶面的破碎机、以及固定连接在支架一内的入料斗一，所述入料斗一的进料口位于破碎机的正下方。

5、优选地，所述筛料模块包括倾斜传送带一、固定连接在倾斜传送带一中机架上的固定框、以及固定连接在固定框内的格栅，所述倾斜传送带一的出料端水平高度大于其入料端水平高度，所述格栅与倾斜传送带一的带面之间存在间距。

6、优选地，所述倾斜传送带一中机架外侧固定连接有位于其出料端处的出料斗，所述出料斗封闭设置且仅开设有一道位于倾斜传送带一下方的出口。

7、优选地，所述送料模块包括倾斜传送带二、以及固定连接在倾斜传送带二中机架上的接料斗，所述倾斜传送带二的出料端水平高度大于其入料端水平高度，所述接料斗位于出口的下方，且所述接料斗呈顶底面敞开的环状板材结构，所述接料斗的底面与倾斜传送带二的带面贴合设置，所述接料斗朝向倾斜传送带二出料端的一侧开设有开口槽。

8、优选地，所述混料模块包括支架二、水平固定连接在支架二上的混料筒、以及搅拌引导组件，所述混料筒一端封闭一端敞开，且所述搅拌引导组件设置在混料筒敞开的一端，所述混料筒的外周壁上开设有与其内部连通的进口槽，所述进口槽可开闭设置，所述混料筒封闭的一端固定连接有与其内部连通的出口管，所述出口管上连通有阀门。

9、优选地，所述搅拌引导组件包括固定连接在混料筒上的连接架、固定连接在连接架上的驱动电机、转动连接于混料筒内且封闭其敞开一端的转盘、以及固定连接在转盘远离驱动电机一侧且于混料筒内转动设置的螺纹筒，所述驱动电机的输出轴与转盘同轴传动连接，所述螺纹筒包括若干条贴合混料筒内周壁且可滑动的螺纹板，所述螺纹板的一端固定连接在转盘之上。

10、优选地，所述混料筒的两端均固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有贴合混料筒外周壁设置的封门，两侧所述封门可封闭进口槽设置。

11、优选地，所述污泥入料模块包括支架三、以及固定连接在支架三内的入料斗二。

12、本专利技术具有以下有益效果：

13、本专利技术能够通过污泥入料模块直接对混料模块内导入污泥，于此同时投入辅料进入到辅料入料模块内，并且通过筛料模块筛选过后通过送料模块直接送入到混料模块当中，由混料模块对两边送入的物料进行充分混合，在混合完成以后仍旧通过混料模块来进行出料，从而能够直接得到所需的印染污泥混合燃料，无需将物料从一道环节拉到另一道环境等待加工，而是能够实现集成化的加工生产，明显提高了其工作生产效率。

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【技术保护点】

1.一种印染污泥混合燃料制备装置，其特征在于，包括辅料入料模块、位于其下方的筛料模块、位于筛料模块出料端处的送料模块、混料模块、以及污泥入料模块，所述送料模块、污泥入料模块的出料端均与混料模块的内部连通设置，所述混料模块的出料口可开闭设置，且所述混料模块带辅料与污泥于其中搅拌和导向。

2.根据权利要求1所述的一种印染污泥混合燃料制备装置，其特征在于，所述辅料入料模块包括支架一(1)、固定连接在支架一(1)顶面的破碎机(2)、以及固定连接在支架一(1)内的入料斗一(3)，所述入料斗一(3)的进料口位于破碎机(2)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种印染污泥混合燃料制备装置，其特征在于，所述筛料模块包括倾斜传送带一(4)、固定连接在倾斜传送带一(4)中机架上的固定框(5)、以及固定连接在固定框(5)内的格栅(6)，所述倾斜传送带一(4)的出料端水平高度大于其入料端水平高度，所述格栅(6)与倾斜传送带一(4)的带面之间存在间距。

4.根据权利要求3所述的一种印染污泥混合燃料制备装置，其特征在于，所述倾斜传送带一(4)中机架外侧固定连接有位于其出料

5.根据权利要求4所述的一种印染污泥混合燃料制备装置，其特征在于，所述送料模块包括倾斜传送带二(8)、以及固定连接在倾斜传送带二(8)中机架上的接料斗(9)，所述倾斜传送带二(8)的出料端水平高度大于其入料端水平高度，所述接料斗(9)位于出口的下方，且所述接料斗(9)呈顶底面敞开的环状板材结构，所述接料斗(9)的底面与倾斜传送带二(8)的带面贴合设置，所述接料斗(9)朝向倾斜传送带二(8)出料端的一侧开设有开口槽(10)。

6.根据权利要求1所述的一种印染污泥混合燃料制备装置，其特征在于，所述混料模块包括支架二(11)、水平固定连接在支架二(11)上的混料筒(14)、以及搅拌引导组件，所述混料筒(14)一端封闭一端敞开，且所述搅拌引导组件设置在混料筒(14)敞开的一端，所述混料筒(14)的外周壁上开设有与其内部连通的进口槽，所述进口槽可开闭设置，所述混料筒(14)封闭的一端固定连接有与其内部连通的出口管(22)，所述出口管(22)上连通有阀门(23)。

7.根据权利要求6所述的一种印染污泥混合燃料制备装置，其特征在于，所述搅拌引导组件包括固定连接在混料筒(14)上的连接架(15)、固定连接在连接架(15)上的驱动电机(16)、转动连接于混料筒(14)内且封闭其敞开一端的转盘(17)、以及固定连接在转盘(17)远离驱动电机(16)一侧且于混料筒(14)内转动设置的螺纹筒，所述驱动电机(16)的输出轴与转盘(17)同轴传动连接，所述螺纹筒包括若干条贴合混料筒(14)内周壁且可滑动的螺纹板，所述螺纹板的一端固定连接在转盘(17)之上。

8.根据权利要求6所述的一种印染污泥混合燃料制备装置，其特征在于，所述混料筒(14)的两端均固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有气缸(21)，所述气缸(21)的活塞杆固定连接有贴合混料筒(14)外周壁设置的封门(20)，两侧所述封门(20)可封闭进口槽设置。

9.根据权利要求1所述的一种印染污泥混合燃料制备装置，其特征在于，所述污泥入料模块包括支架三(12)、以及固定连接在支架三(12)内的入料斗二(13)。

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【技术特征摘要】

4.根据权利要求3所述的一种印染污泥混合燃料制备装置，其特征在于，所述倾斜传送带一(4)中机架外侧固定连接有位于其出料端处的出料斗(7)，所述出料斗(7)封闭设置且仅开设有一道位于倾斜传送带一(4)下方的出口。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东波，樊立安，吴光华，张东明，杨晨，吕洪炳，姜志刚，潘成昊，李梦圆，蔡依曼，倪子栋，周金利，孙达，陈林贤，范伟，
申请(专利权)人：浙江浙能滨海环保能源有限公司，
类型：发明
国别省市：

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