【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有机固体废弃物处置利用，具体是一种新霉素固废的热处理—好氧堆肥联合处理方法。
技术介绍
1、抗生素是一类具有抗菌性的化合物，在抗生素的大量生产和过度使用过程中，含抗生素残留废水、废物的排放及生物体对抗生素的不完全吸收导致越来越多的抗生素暴露在环境中，由此引起的抗性基因已被视为一种新兴的环境污染物。同时在抗生素生产过程中不可避免的产生固体废弃物—抗生素菌渣，主要包括发酵用的营养物质、发酵菌丝体、添加的无机盐以及残留的抗生素及其代谢产物等，具有产量大、含水率高和丰富的营养物质等特点。为避免造成环境污染，制药企业被迫采用焚烧技术进行抗生素菌渣的处理，但菌渣中丰富的有机质、蛋白质、多糖等营养物质并未得到有效利用，造成了严重的资源浪费，安全高效处理方法的开发已成为推进抗生素菌渣资源化的关键。
2、在新霉素生产过程中，由于净化阶段使用活性炭作为吸附剂，因此产生了大量含有高浓度新霉素的活性炭；活性炭由于其性能稳定，孔隙结构高度发达，比表面积大，官能团丰富，具有良好的吸附性能。可以有效地吸附工业和医药等领域废水中的重金属离子和有机污染物等物质，但活性炭在吸附过程中易饱和，达到饱和状态的活性炭工作性能迅速下降成为废弃活性炭，目前吸附饱和活性炭的处理方式有焚烧、填埋、再生等，前两种方式资源未得到充分利用，还存在二次污染问题。
3、
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种新霉素固废的热处理—好氧堆肥联合处理方法，该方法通过预处理消除新霉素菌渣及活性炭中的抗生
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新霉素固废的热处理—好氧堆肥联合处理方法，包括以下步骤：
3、步骤1、粉碎：将新霉素菌渣经粉碎机进行粉碎，得到新霉素菌渣粉末；
4、步骤2、降解：分别对步骤1得到的新霉素菌渣粉末、新霉素制药过程中使用的活性炭，进行高温热处理降解菌渣及活性炭中残留新霉素；
5、步骤3、配比：调节玉米秸秆、胡萝卜尾菜与步骤2预处理得到的新霉素菌渣的物料配比，控制c/n比在18-25：1，再添加步骤2预处理所得活性炭和微生物复合菌剂，全部混匀后调节含水率至64％-66％；
6、步骤4、发酵：将步骤3中混合好的物料放置于发酵桶内，发酵桶底部设有爆气系统，对堆体进行间歇性通风，通风量为0.2l/min，每隔60min通风15min；
7、步骤5、堆肥：堆肥时间持续40天，前10天每天翻堆一次，后30天每3天翻堆一次；
8、步骤6、腐熟：堆肥结束后，将物料放置于自然环境中进行进一步腐熟。
9、进一步，步骤2中所述热处理降解菌渣及活性炭中残留新霉素条件如下:
10、新霉素菌渣粉末、新霉素制药过程中使用的活性炭放置于马弗炉中降解，处理条件为：隔绝氧气、高温。
11、进一步，所述热处理温度为220℃，所述热处理时间为150min。
12、进一步，步骤3中所述以玉米秸秆、胡萝卜尾菜、步骤2所得预处理新霉素菌渣的碳含量和氮含量为依据，调节c/n在18-25：1范围。
13、进一步，步骤3中所述添加步骤2所得预处理活性炭比例为2％-8％。
14、进一步，步骤3中所述添加微生物复合菌剂比例为5‰。
15、所述的一种新霉素固废的热处理—好氧堆肥联合处理方法制备得到有机肥料。
16、本专利技术与现有的技术相比的优点在于：
17、1、本专利技术针对抗生素的热不稳定性，利用热处理实现新霉素菌渣及活性炭中残留新霉素的降解，降低了资源化利用过程中的耐药细菌与抗性基因传播的风险，且在热处理过程中无需添加其他的化学试剂，工艺简单比较容易实现。
18、2、本专利技术菌渣中含有丰富的营养物质，其好氧堆肥化利用是一种较为可行的资源化利用途径；在新霉素生产的净化提纯阶段，产生了大量富含高浓度新霉素的废弃活性炭，由于活性炭高度发达的孔隙结构，可以作为微生态载体为微生物提供大量的附着场所，可以促进微生物的繁殖，提高有机物的降解效率，还可以吸附有害气体、吸附并稳定部分有机物减少有机物的流失，提高堆肥产物的农业利用价值，是一种良好的堆肥添加剂，针对菌渣及活性炭的特性，本专利技术利用好氧堆肥实现了其资源化利用。
19、3、本专利技术通过热处理-好氧堆肥联合处置方式，利用高温降解残留抗生素，利用好氧堆肥将其制备成有机肥产品，实现了新霉素菌渣及活性炭的资源化和资源化的利用。
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1.一种新霉素固废的热处理—好氧堆肥联合处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种新霉素固废的热处理—好氧堆肥联合处理方法，其特征在于：步骤2中所述热处理降解菌渣及活性炭中残留新霉素条件如下:
3.根据权利要求2所述的一种新霉素固废的热处理—好氧堆肥联合处理方法，其特征在于：所述热处理温度为220℃，所述热处理时间为150min。
4.根据权利要求1所述的一种新霉素固废的热处理—好氧堆肥联合处理方法，其特征在于：步骤3中所述以玉米秸秆、胡萝卜尾菜、步骤2所得预处理新霉素菌渣的碳含量和氮含量为依据，调节C/N在18-25：1范围。
5.根据权利要求1所述的一种新霉素固废的热处理—好氧堆肥联合处理方法，其特征在于：步骤3中所述添加步骤2所得预处理活性炭比例为2％-8％。
6.根据权利要求1所述的一种新霉素固废的热处理—好氧堆肥联合处理方法，其特征在于：步骤3中所述添加微生物复合菌剂比例为5‰。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种新霉素固废的热处理—好氧堆肥联合处理方法制备得到有机肥料。
...【技术特征摘要】
1.一种新霉素固废的热处理—好氧堆肥联合处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种新霉素固废的热处理—好氧堆肥联合处理方法，其特征在于：步骤2中所述热处理降解菌渣及活性炭中残留新霉素条件如下:
3.根据权利要求2所述的一种新霉素固废的热处理—好氧堆肥联合处理方法，其特征在于：所述热处理温度为220℃，所述热处理时间为150min。
4.根据权利要求1所述的一种新霉素固废的热处理—好氧堆肥联合处理方法，其特征在于：步骤3中所述以玉米秸秆...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛言君，孙志豪，赵微，刘惠玲，陈翔，王倩文，
申请(专利权)人：青岛农业大学，
类型：发明
国别省市：
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