System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 制造用于飞行器涡轮发动机的叶片组件的方法技术_技高网
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制造用于飞行器涡轮发动机的叶片组件的方法技术

技术编号:42460289 阅读:5 留言:0更新日期:2024-08-21 12:49
本发明专利技术涉及一种制造用于飞行器涡轮发动机的叶片组件(10)的方法,该叶片组件(10)包括叶片(12),叶片具有堆叠轴线(X)并且具有连接到横向平台(14)的至少一个纵向端部,该方法包括以下步骤:a)生产纤维预成型件(18),该预成型件(18)包括旨在形成叶片(12)的第一部件(16)和旨在形成平台(14)的至少一个第二部件(20),预成型件(18)的该第二部件(20)包括断开连接部,断开连接部限定出由基本上平行于轴线(X)的断开连接表面分开的两个重叠的部分(22),b)分别在第一部件(16)的两个相对侧上折叠所述部分(22),以及c)使预成型件(18)硬化。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及制造用于飞行器涡轮发动机的叶片组件的方法


技术介绍

1、
技术介绍
包括文献:us-b2-10,532,521和us-b2-11,141,938。

2、飞行器涡轮发动机的叶片组件例如是转子轮叶或定子轮叶。这样的组件包括的叶片具有空气动力学轮廓和沿轴线x(在所考虑的技术中通常称为“堆叠”轴线)的大致细长形状。该组件可以包括平台,平台位于叶片的沿前述轴线x的纵向端部中的至少一个纵向端部处。该平台沿横向于轴线x的方向延伸,即在垂直于该轴线的平面中延伸。

3、例如,图1示出了一种空气流压缩机定子轮叶,该空气流压缩机定子轮叶是一种叶片组件10,该叶片组件的叶片12在叶片的每个纵向端部处连接到平台14。

4、已知且有利的是,由嵌入在聚合物基质中的纤维预成型件来生产复合材料的叶片组件,所述聚合物基质通过热固性树脂的聚合或热塑性树脂的固结获得。

5、在这种情况下,预成型件可以通过形成纬线和经线的纤维三维编织或通过堆叠纤维垫来制造。用树脂浸渍这些纤维,或者在预成型件已经成形之后例如使用rtm技术将该树脂注射到预成型件中,该rtm技术表示树脂传递模塑(resin transfer molding)并且该rtm技术是通过注射模塑来生产轮叶的众所周知的技术。

6、文献wo-a2-2013/088040描述了通过对预成型件进行三维编织来生产叶片组件。

7、在实现配备有一个或多个平台的叶片组件的情况下,本文描述了可以通过执行预成型件的至少一次断开连接而将预成型件的一些部分定位在平台中。

8、在本申请中,断开连接意味着将整体结构分离成两个独立的子结构。在图2所示的示例中,预成型件18的中心部件16保持整体,并且预成型件18的端部部件20各自通过预成型件18的断开连接而分离成两个部分22。所述部分22中的每个部分可以包括若干层纤维。因此,所述部分22彼此分离并且弯曲以使所述部分以与中心部件16的轴线x垂直的方向定向。位于预成型件18的一个纵向端部处的两个部分22旨在形成平台14中的一个平台或整合到该平台中,位于预成型件18的相对纵向端部处的两个部分22旨在形成另一个平台14或整合到该另一个平台中。

9、图3a示出了如在当前技术中执行的断开连接。在预成型件18的每个端部部件20处执行断开连接,使得部分22在第一部件和第二部件20之间的连接处通过连接线24连接在一起,连接线是直的并且可以垂直于轴线x延伸。

10、专利技术人已经发现,该直线24为叶片组件10创建了优选的变形轴线或旋转轴线,因此,叶片组件10在经受运行应力(空气动力压力、来自发动机结构的力等)时倾向于绕这条线变形。这种变形是不期望的,并且会影响叶片组件10的寿命和涡轮发动机的性能。

11、本专利技术针对该问题提出了一种简单、有效和经济的解决方案。


技术实现思路

1、本专利技术涉及一种制造用于飞行器涡轮发动机的叶片组件的方法,该叶片组件包括叶片,叶片具有堆叠轴线并且具有连接到横向平台的至少一个纵向端部,该方法包括以下步骤:

2、a)生产纤维预成型件,该预成型件具有沿所述轴线的大致细长的形状并且是平坦的,该预成型件包括旨在形成叶片的第一部件、和至少一个第二部件,至少一个第二部件位于预成型件的纵向端部处并且旨在形成平台,预成型件的该第二部件包括断开连接部,该断开连接部限定出两个重叠的部分,两个重叠的部分由基本上平行于轴线x的断开连接表面分开;

3、b)分别在第一部件的两个相对侧上折叠所述部分;以及

4、c)使预成型件硬化;

5、其特征在于,在步骤a)中,断开连接部使得所述部分在第一部件和第二部件之间的连接处通过具有大致起伏形状的连接线连接在一起。

6、连接线的起伏形状,例如正弦形状,消除了上述变形轴线或旋转轴线,从而使平台和叶片之间的连接部硬化。因此,叶片组件具有改进的机械强度和使用寿命。

7、根据本专利技术的方法可包括以下特征和/或步骤中的一个或多个,这些特征和/或步骤被单独采用或彼此组合采用:

8、-连接线包括至少一个或三个起伏波腹;

9、-步骤a)通过对纤维进行三维编织以形成纬线和经线来执行,经线沿轴线x延伸,纬线垂直于所述轴线延伸,纬线在第一部件中连续延伸、并且在第二部件中不连续延伸、并且在所述断开连接表面处中断;

10、-步骤c)通过将树脂注射到预成型件中并对该树脂进行聚合来执行;

11、-步骤a)通过堆叠纤维垫来执行,纤维垫沿轴线x延伸;

12、-步骤c)通过对预成型件进行热压来执行,预成型件的纤维预先用树脂进行浸渍;

13、-连接线的振幅介于2毫米至20毫米之间,优选地介于5毫米至10毫米之间;

14、-该方法包括在步骤b)和步骤c)之间的形成预成型件的步骤;

15、-该方法包括后续的步骤d):通过将元件安装和附接到所述部分或通过包覆模制这些部分来形成平台。

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【技术保护点】

1.一种制造用于飞行器涡轮发动机的叶片组件(10)的方法,该叶片组件(10)包括叶片(12),所述叶片具有堆叠轴线(X)并且具有连接到横向平台(14)的至少一个纵向端部,所述方法包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述连接线(26)包括至少一个或三个起伏波腹。

3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,步骤a)通过对纤维进行三维编织以形成纬线和经线来执行,所述经线沿所述轴线(X)延伸,所述纬线垂直于所述轴线(X)延伸,所述纬线在所述第一部件(16)中连续延伸、并且在所述第二部件(20)中不连续延伸、并且在所述断开连接表面处中断。

4.根据前一项权利要求所述的方法,其中,步骤c)通过将树脂注射到所述预成型件中并对该树脂进行聚合来执行。

5.根据权利要求1或2所述的方法,其中,步骤a)通过堆叠纤维垫来执行,所述纤维垫沿所述轴线(X)延伸。

6.根据前一项权利要求所述的方法,其中,步骤c)通过对所述预成型件(18)进行热压来执行,所述预成型件的纤维预先用树脂进行浸渍。

7.根据前述权利要求之一所述的方法,其中,所述连接线(26)的振幅(T1,T2)介于2毫米至20毫米之间,优选地介于5毫米至10毫米之间。

8.根据前述权利要求之一所述的方法,其中,所述方法包括在步骤b)和步骤c)之间的形成所述预成型件的步骤。

9.根据前述权利要求之一所述的方法,其中,所述方法包括后续的步骤d):通过将元件安装和附接到所述部分(22)或通过包覆模制这些部分来形成所述平台(14)。

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【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种制造用于飞行器涡轮发动机的叶片组件(10)的方法,该叶片组件(10)包括叶片(12),所述叶片具有堆叠轴线(x)并且具有连接到横向平台(14)的至少一个纵向端部,所述方法包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述连接线(26)包括至少一个或三个起伏波腹。

3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,步骤a)通过对纤维进行三维编织以形成纬线和经线来执行,所述经线沿所述轴线(x)延伸,所述纬线垂直于所述轴线(x)延伸,所述纬线在所述第一部件(16)中连续延伸、并且在所述第二部件(20)中不连续延伸、并且在所述断开连接表面处中断。

4.根据前一项权利要求所述的方法,其中,步骤c)通过将树脂注射到所述预成型件中并对该树脂进行聚合来执行。

【专利技术属性】
技术研发人员:尼古拉斯·皮埃尔·朗方S·保塔德
申请(专利权)人:赛峰集团
类型:发明
国别省市:

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