一种全过程高效深松机制造技术

技术编号:42460098 阅读:6 留言:0更新日期:2024-08-21 12:48
本技术公开了一种全过程高效深松机,包括安装架、第一液压杆、固定爪、护板和调节柱,所述安装架的一端转动连接有第一液压杆的一端,且第一液压杆的另一端转动安装在动力机械外表面,所述压力筒的上端固定安装有2个单向阀,所述压力筒的下端被活塞杆所贯穿,所述活动架的下端安装有转动的破碎轮,且活动架的中段内侧表面固定安装电机,并且活动架的中段外表面安装有转动的齿轮。该全过程高效深松机,通过在活动架外表面安装水箱的方式,利用松土过程中动架的移动实现在松土后立刻进行施肥和浇水的过程,即减少了作业的时间,同时也使得松土后的土壤能够充分湿润不会被风蚀带走土壤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农业机械,具体为一种全过程高效深松机


技术介绍

1、松土是一项非常重要的农业工作,它可以改善土壤结构,增加土壤通气性和保水性,提高土壤肥力,促进植物生长,而深松机就是一种与大马力拖拉机配套使用的耕作机械,深松机可有效地打破长期以来犁耕或灭茬所形成的坚硬犁底层,有效地提高土壤的透水、透气性能,深松后的土壤体积密度恰好适宜作物生长发育,有利于作物根系深扎,在松土流程中,先通过深松机进行松土,然后再进行施肥和浇水的步骤,需要大马力拖拉机拉动不同的机械进行工作,十分的浪费时间,因此提出一种全过程高效深松机。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种全过程高效深松机,以解决上述
技术介绍
中提出的松土后需要单独进行浇水和施肥的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种全过程高效深松机,包括安装架、第一液压杆、固定爪、护板和调节柱,所述安装架的一端转动连接有第一液压杆的一端,且第一液压杆的另一端转动安装在动力机械外表面,所述安装架的下端固定连接有固定爪,且固定爪一侧的安装架外表面固定安装有护板,所述护板的侧表面内部安装有转动的调节柱,且调节柱的侧表面固定设置有限位凸起,所述护板一侧的安装架外表面安装有滑动的活动爪,所述活动爪朝向护板的一侧外表面开设有限位槽,所述安装架的上端侧表面转动连接有第二液压杆的一端,且第二液压杆的另一端连接有活动架,并且活动架的一端转动连接在安装架的下端外表面,所述活动架的侧表面固定安装有水箱,且水箱的下端安装有喷头,并且水箱的下表面被压力筒所贯穿,所述压力筒的上端固定安装有2个单向阀,所述压力筒的下端被活塞杆所贯穿,所述活动架的下端安装有转动的破碎轮,且活动架的中段内侧表面固定安装电机,并且活动架的中段外表面安装有转动的齿轮。

3、优选的,所述护板为弧形设计,且护板的侧表面与活动爪的外表面相贴合。

4、采用上述技术方案,使得活动爪能够在护板的支撑下稳定滑动和松土。

5、优选的,所述调节柱通过限位凸起与限位槽卡合连接,且调节柱的下端设置有横向握柄。

6、采用上述技术方案,能够通过横向握柄带动调节柱转动以实现限位凸起与限位槽卡合状态的切换。

7、优选的,2个所述单向阀分别位于压力筒上端侧表面和上端顶表面,且于压力筒的上端位于水箱的内部,并且压力筒上端顶表面的单向阀与喷头位于水箱内部的一端相连通。

8、采用上述技术方案,使得压力筒能够通过单向阀将肥水混合液注入喷头进行喷洒。

9、优选的,所述活塞杆的上端与压力筒的内侧表面为滑动摩擦连接,且活塞杆的下端为球状设计,并且活塞杆的下端位于1个齿轮的正上方,所述活塞杆与压力筒之间连接有弹簧。

10、采用上述技术方案,使得活塞杆能够在齿轮的挤压下以及弹簧的支撑下实现往复滑动。

11、优选的,2个所述齿轮相互啮合连接,且2个齿轮的转轴分别与2个破碎轮的转轴之间连接有传动带,并且位于活塞杆下方的齿轮转轴与电机的输出轴固定连接。

12、采用上述技术方案,使得电机能够通过2个齿轮带动2个破碎轮进行反向的转动。

13、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该全过程高效深松机:

14、1.通过在活动架外表面安装水箱的方式,利用松土过程中动架的移动实现在松土后立刻进行施肥和浇水的过程,即减少了作业的时间,同时也使得松土后的土壤能够充分湿润不会被风蚀带走土壤;

15、2.通过齿轮在转动过程中利用齿块周期性挤压活塞杆的方式,使得活塞杆喷水的速度能够与破碎轮破碎土壤的速度相匹配,达到良好的施肥和浇水的目的;

16、3.通过活动爪可根据耕种情况进行灵活调整的方式,使得深松机能够通过不同数量的固定爪和活动爪对土地进行松土,从而使得深松机使用起来更加灵活方便。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全过程高效深松机,包括安装架(1)、第一液压杆(2)、固定爪(3)、护板(4)和调节柱(5),其特征在于:所述安装架(1)的一端转动连接有第一液压杆(2)的一端,且第一液压杆(2)的另一端转动安装在动力机械外表面,所述安装架(1)的下端固定连接有固定爪(3),且固定爪(3)一侧的安装架(1)外表面固定安装有护板(4),所述护板(4)的侧表面内部安装有转动的调节柱(5),且调节柱(5)的侧表面固定设置有限位凸起(6),所述护板(4)一侧的安装架(1)外表面安装有滑动的活动爪(7),所述活动爪(7)朝向护板(4)的一侧外表面开设有限位槽(8),所述安装架(1)的上端侧表面转动连接有第二液压杆(9)的一端,且第二液压杆(9)的另一端连接有活动架(10),并且活动架(10)的一端转动连接在安装架(1)的下端外表面,所述活动架(10)的侧表面固定安装有水箱(11),且水箱(11)的下端安装有喷头(12),并且水箱(11)的下表面被压力筒(13)所贯穿,所述压力筒(13)的上端固定安装有2个单向阀(14),所述压力筒(13)的下端被活塞杆(15)所贯穿,所述活动架(10)的下端安装有转动的破碎轮(16),且活动架(10)的中段内侧表面固定安装电机(17),并且活动架(10)的中段外表面安装有转动的齿轮(18)。

2.根据权利要求1所述的一种全过程高效深松机,其特征在于:所述护板(4)为弧形设计,且护板(4)的侧表面与活动爪(7)的外表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种全过程高效深松机,其特征在于:所述调节柱(5)通过限位凸起(6)与限位槽(8)卡合连接,且调节柱(5)的下端设置有横向握柄。

4.根据权利要求1所述的一种全过程高效深松机,其特征在于:2个所述单向阀(14)分别位于压力筒(13)上端侧表面和上端顶表面,且于压力筒(13)的上端位于水箱(11)的内部,并且压力筒(13)上端顶表面的单向阀(14)与喷头(12)位于水箱(11)内部的一端相连通。

5.根据权利要求1所述的一种全过程高效深松机,其特征在于:所述活塞杆(15)的上端与压力筒(13)的内侧表面为滑动摩擦连接,且活塞杆(15)的下端为球状设计,并且活塞杆(15)的下端位于1个齿轮(18)的正上方,所述活塞杆(15)与压力筒(13)之间连接有弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种全过程高效深松机,其特征在于:2个所述齿轮(18)相互啮合连接,且2个齿轮(18)的转轴分别与2个破碎轮(16)的转轴之间连接有传动带,并且位于活塞杆(15)下方的齿轮(18)转轴与电机(17)的输出轴固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种全过程高效深松机,包括安装架(1)、第一液压杆(2)、固定爪(3)、护板(4)和调节柱(5),其特征在于:所述安装架(1)的一端转动连接有第一液压杆(2)的一端,且第一液压杆(2)的另一端转动安装在动力机械外表面,所述安装架(1)的下端固定连接有固定爪(3),且固定爪(3)一侧的安装架(1)外表面固定安装有护板(4),所述护板(4)的侧表面内部安装有转动的调节柱(5),且调节柱(5)的侧表面固定设置有限位凸起(6),所述护板(4)一侧的安装架(1)外表面安装有滑动的活动爪(7),所述活动爪(7)朝向护板(4)的一侧外表面开设有限位槽(8),所述安装架(1)的上端侧表面转动连接有第二液压杆(9)的一端,且第二液压杆(9)的另一端连接有活动架(10),并且活动架(10)的一端转动连接在安装架(1)的下端外表面,所述活动架(10)的侧表面固定安装有水箱(11),且水箱(11)的下端安装有喷头(12),并且水箱(11)的下表面被压力筒(13)所贯穿,所述压力筒(13)的上端固定安装有2个单向阀(14),所述压力筒(13)的下端被活塞杆(15)所贯穿,所述活动架(10)的下端安装有转动的破碎轮(16),且活动架(10)的中段内侧表面固定安装电机(17),并且活动架(10)的中段外表面安装有转动的齿轮(18)。...

【专利技术属性】
技术研发人员:尚军李见见高豫东
申请(专利权)人:禹城市红日机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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