System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 船闸人字门多位一体加工装置及方法制造方法及图纸_技高网

船闸人字门多位一体加工装置及方法制造方法及图纸

技术编号:42459928 阅读:5 留言:0更新日期:2024-08-21 12:48
本发明专利技术属于船闸人字门加工技术领域,具体的说是船闸人字门多位一体加工装置及方法,包括单扇船闸人字门、门架式移动镗铣床和卧式镗孔机,单扇船闸人字门的底主梁端腹板面以及顶主梁端腹板面均设置有门架式移动镗铣床,门架式移动镗铣床还包括门型支架,门型支架上滑动安装有控制盒,控制盒上设置有镗铣头,控制盒的内部开设有增压腔室和负压腔室,镗铣头上套设有风罩,风罩的内部开设有喷洒腔室和吸入腔室,增压腔室通过连通管与喷洒腔室连通,负压腔室通过连通管与吸入腔室连通,喷洒腔室上设置有喷出端,吸入腔室上设置有吸入端,通过多台套移动式加工设备,可以提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于船闸人字门加工,具体的说是船闸人字门多位一体加工装置及方法


技术介绍

1、船闸作为一种水运枢纽设施,主要用于控制和调节船舶在水上的运行,船闸通过设置闸门和充水廊道,可根据需要控制闸室内的水位高度,以满足大坝上下游船只的互通条件,船只得以顺利通过,船闸在水路交通运输中扮演着重要角色。

2、由于人字门结构复杂,结构制造及加工工序繁多,在拼装、焊接、加工、零部件配合、工地安装等施工环节中可能产生各种不同的误差或偏差,如:顶、底枢中心的同轴度偏差,底枢蘑菇头与底枢球瓦配合偏差,左右扇人字门的导卡配合偏差,左右扇人字门兼做刚性止水的支、枕垫块的配合偏差,人字门吊耳轴孔与启闭机的配合偏差等,这些偏差最后会影响到人字门的使用效果。

3、为此,本专利技术提供船闸人字门多位一体加工装置及方法。


技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足,解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本专利技术所述的船闸人字门多位一体加工装置,包括单扇船闸人字门、门架式移动镗铣床和卧式镗孔机,单扇船闸人字门的底主梁端腹板面以及顶主梁端腹板面均设置有门架式移动镗铣床;

3、门架式移动镗铣床还包括门型支架,门型支架上滑动安装有控制盒,控制盒上设置有镗铣头;

4、控制盒的内部开设有增压腔室和负压腔室,镗铣头上套设有风罩,风罩的内部开设有喷洒腔室和吸入腔室,增压腔室通过连通管与喷洒腔室连通,负压腔室通过连通管与吸入腔室连通;

5、喷洒腔室上设置有喷出端,吸入腔室上设置有吸入端;

6、控制盒上设置有压力组件,用于使增压腔室内呈负压以及负压腔室内呈增压。

7、压力组件包括增压泵、出气管和吸气管,增压泵固定安装在控制盒的顶端,出气管的一端与增压泵的输出端连接,另一端与增压腔室连通,吸气管的一端与输入端连接,另一端与负压腔室连通。

8、增压腔室与负压腔室内均设置有冷却液,喷出端上设置有雾化喷头。

9、控制盒的顶端固定安装有投放盒,门型支架上设置有水箱,水箱与投放盒通过流通管连通,投放盒上固定连接有出水管,出水管的另一端延伸至增压腔室。

10、投放盒的内部滑动安装有活塞,出水管与流通管上均设置有单向阀。

11、出气管的内部转动安装有叶轮,叶轮的底端固定安装有往复螺纹杆,往复螺纹杆上螺纹连接有传动套筒,传动套筒的底端与活塞固定连接。

12、门型支架上设置有滑轨,控制盒的侧壁固定安装有与滑轨适配的滑块,滑块的一侧设置有处理块,处理块的内部开设有第一腔室,第一腔室上开设有通气口,吸入腔室上开设有与第一腔室连通的进风口。

13、第一腔室内滑动安装有阻挡块,阻挡块的侧壁固定安装有橡胶凸块,橡胶凸块的一端延伸出处理块的外壁,与滑轨贴合。

14、处理块的内部开设有存储润滑油的第二腔室,处理块的内部转动安装有滚珠,滚珠与滑轨贴合。

15、船闸人字门多位一体加工方法,包括以下步骤:

16、s1:首先,将门架式移动镗铣床分别吊至单扇船闸人字门底主梁端腹板面和顶主梁端腹板面位置,并找正装夹,最后将卧式镗孔机吊至顶枢轴孔位置找正装夹固定,现场精镗;

17、s2:通过增压泵对增压腔室内进行加压,增压腔室内的冷却液通过雾化喷头喷出,加工产出的废屑通过吸入端吸入负压腔室内,完成除屑;

18、s3:通过处理块的移动,使第一腔室与吸入腔室连通,完成对导轨上废屑的处理。

19、本专利技术的有益效果如下:

20、1.本专利技术所述的船闸人字门多位一体加工装置及方法,通过多台套移动式加工设备的条件下,单扇船闸人字门的底主梁端腹板面、顶主梁端腹板面、顶枢轴孔、吊耳轴孔等多个部位的加工可同时进行,方便快捷地完成了单扇船闸人字门整体拼装状态下的多部位加工作业、单扇船闸人字门安装现场的精镗工作业、主要零部件的加工与研磨装配,在提高质量、提高施工效率、降低生产成本等方面取得了良好效果。

21、2.本专利技术所述的船闸人字门多位一体加工装置及方法,通过增压泵可将增压腔室内的冷却液通过雾化喷头喷洒在镗铣头上,不仅可以对镗铣工作区进行降温,还可以对分散的粉尘颗粒进行吸附,此时吸入腔室便可将冷却液与粉尘颗粒吸入并输送至负压腔室内的冷却液中,进行过滤,进一步提高工作环境,同时也可以避免粉尘颗粒落入导轨。

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【技术保护点】

1.船闸人字门多位一体加工装置,其特征在于:包括单扇船闸人字门(1)、门架式移动镗铣床(2)和卧式镗孔机(3),所述单扇船闸人字门(1)的底主梁端腹板面以及顶主梁端腹板面均设置有门架式移动镗铣床(2);

2.根据权利要求1所述的船闸人字门多位一体加工装置,其特征在于:所述压力组件包括增压泵(6)、出气管(20)和吸气管(9),所述增压泵(6)固定安装在控制盒(7)的顶端,所述出气管(20)的一端与增压泵(6)的输出端连接,另一端与增压腔室(10)连通,所述吸气管(9)的一端与输入端连接,另一端与负压腔室(11)连通。

3.根据权利要求2所述的船闸人字门多位一体加工装置,其特征在于:所述增压腔室(10)与负压腔室(11)内均设置有冷却液,所述喷出端上设置有雾化喷头(16)。

4.根据权利要求3所述的船闸人字门多位一体加工装置,其特征在于:所述控制盒(7)的顶端固定安装有投放盒(24),所述门型支架(17)上设置有水箱(4),所述水箱(4)与投放盒(24)通过流通管(5)连通,所述投放盒(24)上固定连接有出水管(26),所述出水管(26)的另一端延伸至增压腔室(10)。

5.根据权利要求4所述的船闸人字门多位一体加工装置,其特征在于:所述投放盒(24)的内部滑动安装有活塞(25),所述出水管(26)与流通管(5)上均设置有单向阀。

6.根据权利要求5所述的船闸人字门多位一体加工装置,其特征在于:所述出气管(20)的内部转动安装有叶轮(22),所述叶轮(22)的底端固定安装有往复螺纹杆(21),所述往复螺纹杆(21)上螺纹连接有传动套筒(23),所述传动套筒(23)的底端与活塞(25)固定连接。

7.根据权利要求6所述的船闸人字门多位一体加工装置,其特征在于:所述门型支架(17)上设置有滑轨,所述控制盒(7)的侧壁固定安装有与滑轨适配的滑块(18),所述滑块(18)的一侧设置有处理块(19),所述处理块(19)的内部开设有第一腔室(29),所述第一腔室(29)上开设有通气口(28),所述吸入腔室(14)上开设有与第一腔室(29)连通的进风口(32)。

8.根据权利要求7所述的船闸人字门多位一体加工装置,其特征在于:所述第一腔室(29)内滑动安装有阻挡块(27),所述阻挡块(27)的侧壁固定安装有橡胶凸块,所述橡胶凸块的一端延伸出处理块(19)的外壁,与滑轨贴合。

9.根据权利要求8所述的船闸人字门多位一体加工装置,其特征在于:所述处理块(19)的内部开设有存储润滑油的第二腔室(30),所述处理块(19)的内部转动安装有滚珠(31),所述滚珠(31)与滑轨贴合。

10.船闸人字门多位一体加工方法,该方法采用权利要求9所述的船闸人字门多位一体加工装置,其特征在于:包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.船闸人字门多位一体加工装置,其特征在于:包括单扇船闸人字门(1)、门架式移动镗铣床(2)和卧式镗孔机(3),所述单扇船闸人字门(1)的底主梁端腹板面以及顶主梁端腹板面均设置有门架式移动镗铣床(2);

2.根据权利要求1所述的船闸人字门多位一体加工装置,其特征在于:所述压力组件包括增压泵(6)、出气管(20)和吸气管(9),所述增压泵(6)固定安装在控制盒(7)的顶端,所述出气管(20)的一端与增压泵(6)的输出端连接,另一端与增压腔室(10)连通,所述吸气管(9)的一端与输入端连接,另一端与负压腔室(11)连通。

3.根据权利要求2所述的船闸人字门多位一体加工装置,其特征在于:所述增压腔室(10)与负压腔室(11)内均设置有冷却液,所述喷出端上设置有雾化喷头(16)。

4.根据权利要求3所述的船闸人字门多位一体加工装置,其特征在于:所述控制盒(7)的顶端固定安装有投放盒(24),所述门型支架(17)上设置有水箱(4),所述水箱(4)与投放盒(24)通过流通管(5)连通,所述投放盒(24)上固定连接有出水管(26),所述出水管(26)的另一端延伸至增压腔室(10)。

5.根据权利要求4所述的船闸人字门多位一体加工装置,其特征在于:所述投放盒(24)的内部滑动安装有活塞(25),所述出水管(26)与流通管(5)上均设置有单向阀。

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【专利技术属性】
技术研发人员:田文恒曾竟伍小安周菊兰余光勇李亚虎许可邓启春王富坤李勇朱国林何馨怡王雨浓
申请(专利权)人:中国水利水电第十工程局有限公司
类型:发明
国别省市:

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