【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织材料，具体涉及一种防水透气聚酯纤维面料及其生产工艺。
技术介绍
1、随着功能性纺织品在生产生活中应用的越来越广泛，防水纺织品在纺织领域中也占有很大的竞争市场。最初经过防水整理的织物只具有防水性，但透湿性却非常差，因此主要用作防雨布，而随着人类不断研究，防水整理技术的不断改善提高，防水织物的透湿、透气性能提高，防水织物也广泛应用在服装领域。防水透湿织物（waterproof and moisturepermeable fabric）也称防水透气织物，是一种集防水、透湿、防风和保暖性能于一体的独具特色的功能织物。防水透湿织物广泛应用于运动服、防护服，特别使户外活动中。防水织物不但能防止雨雪渗透进人体，而且能使人体产生的水分以水蒸气的形式透过面料排出，使人体在运动过程中产生的汗液蒸汽不在织物和皮肤之间积聚、冷凝，而是以织物为媒介传递到外界，从而使人体维持一个舒适的状态，能满足严寒、大风天气或者运动活动中的穿着需要，具有广阔的发展前景。
2、织物的防水整理主要有三个方法：（1）拒水整理：使用超细纤维制制高密度织物，主要缺点是防水性差，由于织物密度大，织物的撕裂性能差以及生产成本高；（2）涂层整理：采用干法或湿法涂层技术，使织物表面的涂层被涂层剂完全封闭或减小到很小，而使织物具有防水性，透气性随不同的疏水剂略有不同，但防水性不理想，耐水压低，且不耐洗涤；（3）层压整理：采用层压技术，使织物与具有防水透湿性的微孔或亲水性的薄膜层复合在一起。用于防水透气织物的高聚物一般有聚氯乙烯、聚乙烯、聚氯丁橡胶和其他等各种橡
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种防水透气聚酯纤维面料及其生产工艺，解决以下技术问题：
2、现有的聚酯面料在进行拒水处理后，透湿透气性能差。
3、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
4、一种防水透气聚酯纤维面料的生产工艺，包括如下步骤：
5、a1：制备防水透气膜材：将聚氨酯树脂、功能助剂、有机溶剂共混后得到纺丝液，将纺丝液静电纺丝、干燥，得到防水透湿膜材；
6、a2：将防水透湿膜材复合（通过水性聚氨酯或热熔胶）在聚酯纤维面料表面，烘干，得到防水透气聚酯纤维面料；
7、所述功能助剂的制备方法包括如下步骤：
8、s1：将硝基甲烷、1-丁烯-4-酸叔丁酯、1,4-二氧六环加入反应釜a中分散均匀，加入三甲基苄基氢氧化铵，控制温度85-90℃、保温反应1-3h，旋蒸除去1,4-二氧六环，加入乙醇重结晶，得到组分一；
9、s2：将组分一、raney ni、无水乙醇加入反应釜b中分散均匀，控制温度50-60℃，催化加氢，保温反应18-24h，过滤、旋蒸除去无水乙醇，得到组分二；
10、s3：将组分二加入反应釜c中,加入氢氧化钠溶液调节ph至8-9，加入环氧化介孔二氧化硅,控制温度45-55℃、搅拌条件下保温10-30min，加入盐酸调节ph至中性，得到组分三；
11、s4：在氩气氛围中，将组分三、碘甲烷、乙腈加入反应釜d中分散均匀，回流反应24-36h，过滤、洗涤，加入甲酸静置18-24h，旋蒸除去甲酸，得到功能助剂。
12、作为本专利技术的进一步方案：s1中硝基甲烷、1-丁烯-4-酸叔丁酯、1,4-二氧六环、三甲基苄基氢氧化铵的添加比为1g：70-80g：200-400ml：0.8-2.4g。
13、作为本专利技术的进一步方案：s2中组分一、raney ni、无水乙醇的添加比为10g：6-10g：60-300ml。
14、作为本专利技术的进一步方案：s3中组分二、环氧化介孔二氧化硅的质量比为5-10：10。
15、作为本专利技术的进一步方案：s4中组分三、碘甲烷、乙腈的添加比为10g：30-50g：100-500ml。
16、作为本专利技术的进一步方案：a1中有机溶剂为体积比为1:1-1.1的n,n-二甲基甲酰胺、四氢呋喃混合得到；聚氨酯树脂、功能助剂、n,n-二甲基甲酰胺的质量比为100：10-20：40-50。
17、作为本专利技术的进一步方案：a1中静电纺丝的具体步骤为：挤出速率0.4-0.5ml/h、滚筒转速为400-500r/min、电压为15-18kv，接收距离为15-18cm。
18、作为本专利技术的进一步方案：防水透湿膜材的厚度为50-100g/m2。
19、作为本专利技术的进一步方案：聚氨酯树脂的制备方法包括如下步骤：将真空脱水后的聚乙二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡加入反应瓶中，控制温度75-85℃、保温反应1-3h，控制温度50-60℃，加入1,4-丁二醇，真空脱泡，控制温度75-85℃，真空脱泡，得到聚氨酯树脂。
20、作为本专利技术的进一步方案：聚乙二醇真空脱水的具体步骤为：将聚乙二醇（分子量2000）加入反应瓶中，控制温度110-120℃、真空（133.3pa）脱水1.5h。
21、作为本专利技术的进一步方案：聚乙二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡、1,4-丁二醇的质量比为100：2.2-3.3：0.02-0.04：16-17。
22、作为本专利技术的进一步方案：环氧化介孔二氧化硅的制备方法包括如下步骤：将十二烷基苯磺酸钠、盐酸溶液加入反应釜中，控制温度40-50℃，搅拌条件下保温3-6h，加入正硅酸四乙酯，继续搅拌保温1-2h，加入γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，搅拌保温18-24h，控制温度80-90℃，保温老化24-30h，抽滤、洗涤，干燥，得到环氧化介孔二氧化硅。
23、作为本专利技术的进一步方案：盐酸溶液为1.5-2mol/l盐酸水溶液；十二烷基苯磺酸钠、盐酸溶液、正硅酸四乙酯、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的添加比为0.5-1g：30-45g：1ml：0.2-0.25ml。
24、一种防水透气聚酯纤维面料，由上述任一项生产工艺制成。
25、本专利技术的有益效果：
26、（1）本申请首先以正硅酸四乙酯为前驱体、十二烷基苯磺酸钠为模板剂、盐酸溶液为催化剂，引入硅烷偶联剂，得到环氧化介孔二氧化硅；并以硝基甲烷、1-丁烯-4-酸叔丁酯为原料，三甲基苄基氢氧化铵为催化剂进行迈克尔加成反应，得到组分一；将组分一在氢气环境中、raney ni为催化剂进行催化还原反应，得到组分二。再利用组分二分子链上氨基与环氧化介孔二氧化硅的环氧基团发生反应，得到组分三；最后利用组分三上叔胺与碘甲烷反应，得到功能助剂。本申请以低聚物多元醇、多异氰酸酯和扩链剂为主要原料制备高聚物聚氨酯树脂，并将制得的聚氨酯树脂、功能助剂、有机溶剂共混并通过多喷射静电纺丝技术制备具有良好防水、抗菌以及吸湿透气性能的复合膜。
27、本申请利用两步法合成聚氨酯树脂，聚乙二醇本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防水透气聚酯纤维面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种防水透气聚酯纤维面料的生产工艺,其特征在于，S1中硝基甲烷、1-丁烯-4-酸叔丁酯、1,4-二氧六环、三甲基苄基氢氧化铵的添加比为1g：70-80g：200-400mL：0.8-2.4g。
3.根据权利要求1所述的一种防水透气聚酯纤维面料的生产工艺,其特征在于，S2中组分一、Raney Ni、无水乙醇的添加比为10g：6-10g：60-300mL。
4.根据权利要求1所述的一种防水透气聚酯纤维面料的生产工艺,其特征在于，S3中组分二、环氧化介孔二氧化硅的质量比为5-10：10。
5.根据权利要求1所述的一种防水透气聚酯纤维面料的生产工艺,其特征在于，S4中组分三、碘甲烷、乙腈的添加比为10g：30-50g：100-500mL。
6.根据权利要求1所述的一种防水透气聚酯纤维面料的生产工艺,其特征在于，所述A1中有机溶剂为体积比为1:1-1.1的N,N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃混合得到；聚氨酯树脂、功能助剂、N,N-二甲基甲酰胺的质
7.根据权利要求1所述的一种防水透气聚酯纤维面料的生产工艺,其特征在于，所述A1中静电纺丝的具体步骤为：挤出速率0.4-0.5mL/h、滚筒转速为400-500r/min、电压为15-18kV，接收距离为15-18cm。
8.根据权利要求1所述的一种防水透气聚酯纤维面料的生产工艺,其特征在于，防水透湿膜材的厚度为50-100g/m2。
9.一种防水透气聚酯纤维面料，其特征在于，由权利要求1-8中任意一项所述的生产工艺制成。
...【技术特征摘要】
1.一种防水透气聚酯纤维面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种防水透气聚酯纤维面料的生产工艺,其特征在于，s1中硝基甲烷、1-丁烯-4-酸叔丁酯、1,4-二氧六环、三甲基苄基氢氧化铵的添加比为1g：70-80g：200-400ml：0.8-2.4g。
3.根据权利要求1所述的一种防水透气聚酯纤维面料的生产工艺,其特征在于，s2中组分一、raney ni、无水乙醇的添加比为10g：6-10g：60-300ml。
4.根据权利要求1所述的一种防水透气聚酯纤维面料的生产工艺,其特征在于，s3中组分二、环氧化介孔二氧化硅的质量比为5-10：10。
5.根据权利要求1所述的一种防水透气聚酯纤维面料的生产工艺,其特征在于，s4中组分三、碘甲烷、乙腈的添加比为10g：30...
【专利技术属性】
技术研发人员：王波，
申请(专利权)人：安徽金弘润新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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