【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及瓷绝缘子坯件成型装置，具体地说，涉及瓷绝缘子坯件的等静压成型装置。
技术介绍
1、在电力系统中，瓷绝缘子作为关键的电气元件，在架空输电线路中起着支撑导线和防止电流回地的作用，其性能的稳定性和可靠性对电力传输和分配的安全性至关重要，随着电力工业的快速发展，对瓷绝缘子的性能要求也越来越高，尤其是在特高压输电系统中，瓷绝缘子的制造质量和效率更是成为行业关注的焦点。
2、传统的瓷绝缘子制造技术主要包括干法成型和湿法成型两种，干法成型工艺虽然具有制品成分均匀、工艺简单、物理强度高、化学性质稳定等优点，但在制造大尺寸或形状复杂的瓷绝缘子时，往往存在坯体密度不均匀、内应力大、易开裂等问题，而采用湿法成型工艺进行制备操作时，通常需要用到对应的等静压成型装置，利用等静压成型装置内的模具实现进行成型操作，再配合施压一定的压力完成挤压定型。
3、市场上的等静压成型装置在使用时，一般直接采用气缸向下挤压至模具上进行挤压成型操作，但是该类操作时，如果需要制备较多数量的瓷绝缘子，就需要用到多台气缸对多个模具进行挤压操作，造成成本增加，且由于气缸需要向下挤压模具一定的时间才能保证塑形，此时，该等待的时间也会影响加工效率，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了瓷绝缘子坯件的等静压成型装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供瓷绝缘子坯件的等静压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、瓷绝缘
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底板的底面上固定安装有多个呈矩阵式排列的支撑腿，所述支撑腿用于支撑操作。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑腿的数量至少为四个且为偶数个，其中至少有四个所述支撑腿分别通过螺栓固定在所述底板的底面四角处。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底板的中间位置处固定安装有沿着所述底板长度方向设置的隔板，所述隔板与所述支撑箱的侧边板体之间设置有输送间隙。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推料板的长度小于或等于所述输送间隙的宽度，所述推料板与所述输送间隙垂直设置，所述推料板与所述输送间隙之间滑动连接。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一气缸的伸缩轴末端固定安装有钢板，所述推料板固定安装在所述钢板的侧面上。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二气缸的伸缩轴末端固定安装有矩形板，所述u形架固定安装在所述矩形板的底面上。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述u形架的顶面上设置有多个呈矩阵式排列的导柱，所述支撑箱的顶部板体底面上固定安装有多个呈矩阵式排列的导套，所述导套套在所述导柱上并与所述导柱之间滑动连接。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导柱的底端和所述导套的顶端均固定安装有固定盘，所述固定盘固定安装在对应的所述u形架和所述支撑箱上。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下压辊的底端位于所述u形架的底面所在平面的下方，用于下压辊正常抵在成型模具上。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、本专利技术通过设置的第二气缸，能够利用一个第二气缸工作，带动下压辊向下挤压至成型模具上，完成挤压成型操作，另外，由于下压辊的数量为多个，伴随多个成型模具的依次放入，能够实现从一侧放入开始进行挤压操作，并从另外一侧推出完成卸料操作，达到无需使用多个气缸和便于不间断输送成型的效果。
15、2、本专利技术通过设置的第一气缸，便于将成型模具放置在底板上，再利用第一气缸工作，带动推料板移动，实现将成型模具给推动至下压辊的下方进行挤压成型操作。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.瓷绝缘子坯件的等静压成型装置，包括成型模具（1），其特征在于：所述成型模具（1）由下模（10）和设置在下模（10）上的上模（11）组成，所述成型模具（1）的一侧设置有底板（2），所述底板（2）的端部板体上固定安装有左右两个相互对称的第一气缸（24），所述第一气缸（24）的伸缩轴上设置有推料板（26），所述底板（2）上固定安装有支撑箱（21），所述支撑箱（21）的顶部板体上固定安装有第二气缸（3），所述第二气缸（3）的伸缩轴上设置有U形架（31），所述U形架（31）的前后两侧板体之间转动连接有多个呈线性等间距排列的下压辊（35），所述推料板（26）用于将成型模具（1）推动至下压辊（35）的下方，所述下压辊（35）用于对上模（11）和下模（10）进行压紧操作。
2.根据权利要求1所述的瓷绝缘子坯件的等静压成型装置，其特征在于：所述底板（2）的底面上固定安装有多个呈矩阵式排列的支撑腿（20），所述支撑腿（20）用于支撑操作。
3.根据权利要求2所述的瓷绝缘子坯件的等静压成型装置，其特征在于：所述支撑腿（20）的数量至少为四个且为偶数个，其中至少有四个所述支撑
4.根据权利要求1所述的瓷绝缘子坯件的等静压成型装置，其特征在于：所述底板（2）的中间位置处固定安装有沿着所述底板（2）长度方向设置的隔板（22），所述隔板（22）与所述支撑箱（21）的侧边板体之间设置有输送间隙（23）。
5.根据权利要求4所述的瓷绝缘子坯件的等静压成型装置，其特征在于：所述推料板（26）的长度小于或等于所述输送间隙（23）的宽度，所述推料板（26）与所述输送间隙（23）垂直设置，所述推料板（26）与所述输送间隙（23）之间滑动连接。
6.根据权利要求1所述的瓷绝缘子坯件的等静压成型装置，其特征在于：所述第一气缸（24）的伸缩轴末端固定安装有钢板（25），所述推料板（26）固定安装在所述钢板（25）的侧面上。
7.根据权利要求1所述的瓷绝缘子坯件的等静压成型装置，其特征在于：所述第二气缸（3）的伸缩轴末端固定安装有矩形板（30），所述U形架（31）固定安装在所述矩形板（30）的底面上。
8.根据权利要求1所述的瓷绝缘子坯件的等静压成型装置，其特征在于：所述U形架（31）的顶面上设置有多个呈矩阵式排列的导柱（32），所述支撑箱（21）的顶部板体底面上固定安装有多个呈矩阵式排列的导套（33），所述导套（33）套在所述导柱（32）上并与所述导柱（32）之间滑动连接。
9.根据权利要求8所述的瓷绝缘子坯件的等静压成型装置，其特征在于：所述导柱（32）的底端和所述导套（33）的顶端均固定安装有固定盘（34），所述固定盘（34）固定安装在对应的所述U形架（31）和所述支撑箱（21）上。
10.根据权利要求1所述的瓷绝缘子坯件的等静压成型装置，其特征在于：所述下压辊（35）的底端位于所述U形架（31）的底面所在平面的下方，用于下压辊（35）正常抵在成型模具（1）上。
...【技术特征摘要】
1.瓷绝缘子坯件的等静压成型装置，包括成型模具（1），其特征在于：所述成型模具（1）由下模（10）和设置在下模（10）上的上模（11）组成，所述成型模具（1）的一侧设置有底板（2），所述底板（2）的端部板体上固定安装有左右两个相互对称的第一气缸（24），所述第一气缸（24）的伸缩轴上设置有推料板（26），所述底板（2）上固定安装有支撑箱（21），所述支撑箱（21）的顶部板体上固定安装有第二气缸（3），所述第二气缸（3）的伸缩轴上设置有u形架（31），所述u形架（31）的前后两侧板体之间转动连接有多个呈线性等间距排列的下压辊（35），所述推料板（26）用于将成型模具（1）推动至下压辊（35）的下方，所述下压辊（35）用于对上模（11）和下模（10）进行压紧操作。
2.根据权利要求1所述的瓷绝缘子坯件的等静压成型装置，其特征在于：所述底板（2）的底面上固定安装有多个呈矩阵式排列的支撑腿（20），所述支撑腿（20）用于支撑操作。
3.根据权利要求2所述的瓷绝缘子坯件的等静压成型装置，其特征在于：所述支撑腿（20）的数量至少为四个且为偶数个，其中至少有四个所述支撑腿（20）分别通过螺栓固定在所述底板（2）的底面四角处。
4.根据权利要求1所述的瓷绝缘子坯件的等静压成型装置，其特征在于：所述底板（2）的中间位置处固定安装有沿着所述底板（2）长度方向设置的隔板（22），所述隔板（22）与所述支撑箱（21）的侧边板体之间设置有输送间隙（23）。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：文戈，黄韬，彭玉林，王佳林，刘小洋，彭煌，
申请(专利权)人：醴陵市浦口电瓷制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。