【技术实现步骤摘要】
本技术属于深孔镗销加工，具体为一种减振型深孔镗削用刀具。
技术介绍
1、在金属切削加工过程中，孔类加工约占加工总量的30%左右，在孔类加工中，不可避免的会出现颤振现象，尤其是在孔的深度较为深且刀杆长径比大于4的情况下。由于加工方式的限制，在深孔加工中多采用高悬伸镗杆进行加工，由于刀杆的刚度无法满足需求，故此类加工方式会更加明显的感受到加工过程当中的颤振现象。这也导致了孔在加工后，尺寸精度差，且孔内壁布满振纹，表面粗糙度较大，且切削颤振还会造成刀具的微观崩刃,缩短刀具使用寿命,增加加工成本,降低加工质量和生产效率低下等不利后果，如何有效避免颤振现象的产生，以免对加工质量和生产效率产生不良影响就成为了摆在面前的问题。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供用于提高深孔加工尺寸精度及粗糙度的装置，在不改变原有刀杆的基础上，通过附加装置，改变刀杆本身的动态刚度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减振型深孔镗削用刀具，包括镗刀刀杆、刀头、弹性衬套，所述镗刀刀杆的端部设有刀头，所述镗刀刀杆上过盈连接有弹性衬套，所述弹性衬套上开设有多个空腔，空腔内填充有阻尼颗粒，空腔端口处可拆卸连接有固定螺栓，可通过改变腔体容积及改变填充阻尼颗粒体积改变固有特征。弹性衬套、阻尼颗粒、固定螺栓，三者一同构成吸振器，吸振器吸收抵消镗孔过程当中产生的振动。
3、在不改变原有刀杆结构的基础上，通过计算整个刀杆的振型函数，确定刀
4、进一步的，根据动力吸振器的基础设计关系式，得到所需加工时的参数刚度和阻尼，根据实际加工需求，以此确定装置的尺寸大小，及所需要的阻尼值。
5、进一步的，将该装置装入刀杆上，在确认不会发生干涉后，通过加工来验证效果，如尺寸精度与粗糙度满足图纸要求，则可以进行批量加工，如效果略显不足，则以数据模型为基础，带入实际震颤频率的值，调整该装置的装夹位置，以便达到更好的加工效果。
6、进一步的，所述弹性衬套材料为高速工具钢，所述弹性衬套上空腔的数量为2~6个，且间隔均匀环绕分布在弹性衬套上，可根据加工时震颤频率大小，变更其空腔数量、容积，所述阻尼颗粒由钨粉构成。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于工件深孔镗削加工过程中减缓镗孔刀具振动的装置，通过改变刀杆本身的动态刚度，利用附加质量的动力作用来吸收振动并加以增幅，消耗在阻尼元素中，减缓因切削产生的振颤，在需要大长径比刀杆的加工情况下，有效的提高了刀杆的减振性能，有效的保证了工件的加工精度，且结构简便，所需成本不高，能够快速装卸，在无需更换现有刀杆的情况下，实现原刀杆不能达到的尺寸精度及孔内表面粗糙度。
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1.一种减振型深孔镗削用刀具，包括镗刀刀杆（1）、刀头（2）、弹性衬套（3），其特征在于：所述镗刀刀杆（1）的端部设有刀头（2），所述镗刀刀杆（1）上过盈连接有弹性衬套（3），所述弹性衬套（3）上开设有多个空腔，空腔内填充有阻尼颗粒（5），空腔端口处可拆卸连接有固定螺栓（6）。
2.根据权利要求1所述一种减振型深孔镗削用刀具，其特征在于：所述弹性衬套（3）可拆卸过盈连接在镗刀刀杆（1）上。
3.根据权利要求2所述一种减振型深孔镗削用刀具，其特征在于：所述弹性衬套（3）材料为高速工具钢。
4.根据权利要求3所述一种减振型深孔镗削用刀具，其特征在于：所述弹性衬套（3）上空腔的数量为2~6个，且间隔均匀环绕分布在弹性衬套（3）上。
【技术特征摘要】
1.一种减振型深孔镗削用刀具，包括镗刀刀杆（1）、刀头（2）、弹性衬套（3），其特征在于：所述镗刀刀杆（1）的端部设有刀头（2），所述镗刀刀杆（1）上过盈连接有弹性衬套（3），所述弹性衬套（3）上开设有多个空腔，空腔内填充有阻尼颗粒（5），空腔端口处可拆卸连接有固定螺栓（6）。
2.根据权利要求1所述一种减振型深孔镗削用...
【专利技术属性】
技术研发人员：田全红，陈龙，张飞，杨家斌，
申请(专利权)人：新乡市巴山机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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