【技术实现步骤摘要】
本技术属于电器设备，尤其涉及一种线圈出线位置校正治具。
技术介绍
1、由于现有的线圈过粗，绕线机在对铜线进行绕制后的线圈出线端通常无法达到产品所需的角度，一般需要通过人工将出线端的位置强行掰正，此过程太过费时费力，且校正力度不好控制容易导致产品报废，而且，通过现有的折弯工具来掰正线圈的出线端很难找到着力点，操作难度较高。
2、因此，现有技术中存在线圈的出线端位置不易校正的技术问题。
技术实现思路
1、针对相关技术中存在的不足之处，本技术提供了一种线圈出线位置校正治具。
2、本技术提供了一种线圈出线位置校正治具，包括底板、支撑板、定位柱和校正组件，其中，支撑板与底板连接，且支撑板和底板之间围成容纳槽；定位柱与支撑板连接，定位柱包括位于支撑板远离底板一端的绕线部，以及穿过支撑板并伸入容纳槽内的旋转轴，绕线部用于供线圈缠绕；校正组件的一部分伸入容纳槽内并与旋转轴枢转连接，校正组件的另一部分位于容纳槽外并用于固定线圈的出线端，校正组件能够饶旋转轴转动以带动线圈的出线端转动。
3、作为优选，底板朝向支撑板的一侧设有校正凹槽，校正组件能够在校正凹槽内和校正凹槽外进行转换。
4、作为优选，底板的面积大于支撑板的面积，校正凹槽位于容纳槽外。
5、作为优选，校正组件包括连接板和线圈夹具，其中，连接板的一端位于容纳槽内，连接板具有旋转孔，旋转孔与旋转轴枢转连接；线圈夹具位于容纳槽外，线圈夹具具有凹陷部，连接板的另一端位于凹陷部内并线圈夹具固定
6、作为优选，线圈夹具上还间隔设置有两个夹持部，线圈的出线端定位在两个夹持部之间。
7、作为优选，线圈夹具还设有位于两个夹持部之间的承载部，承载部具有用于承载线圈的出线端的承载面，承载面与支撑板远离底板的表面齐平。
8、作为优选，线圈夹具对应凹陷部的位置设有条形凸起，连接板对应设有条形凹槽，条形凸起和条形凹槽均沿连接板的长度方向延伸，且条形凸起和条形凹槽配合连接。
9、作为优选，线圈出线位置校正治具还包括把手，校正组件远离容纳槽的一端具有安装槽，把手的一部分能够伸入安装槽内并带动校正组件转动。
10、作为优选，线圈出线位置校正治具还包括至少一个限位板，限位板与支撑板远离底板的一端连接，限位板具有呈圆弧形的限位面，限位面与线圈的外表面限位配合。
11、作为优选，从支撑板至底板的方向上看，容纳槽的横截面积呈扇形，且从容纳槽的槽底至容纳槽的开口的方向上，容纳槽的面积逐渐增大。
12、基于上述技术方案，本技术实施例中的线圈绕设在定位柱的绕线部上，线圈的出线端限位在校正组件上，通过转动校正组件来带动线圈的出线端饶旋转轴运动，进而来调节线圈的出线端位置。与现有技术相比，具有如下技术优势：
13、1、本技术通过线圈出线位置校正治具完成对线圈的校正，以解决因绕线机无法将线圈出线端绕制合适角度的问题。
14、2、通过底板上的校正凹槽对线圈的出线位置进行限位，使用者能准确将线圈的出线端校正至合适位置，操作简易方便。
15、3、通过定位柱和限位板对线圈进行限位并提供受力点，便于矫正。
16、4、结构设计合理，结构稳固。
17、5、结构装配呈一体，方便搬运。
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1.一种线圈出线位置校正治具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线圈出线位置校正治具，其特征在于，所述底板(10)朝向所述支撑板(20)的一侧设有校正凹槽(11)，所述校正组件(40)能够在所述校正凹槽(11)内和所述校正凹槽(11)外进行转换。
3.根据权利要求2所述的线圈出线位置校正治具，其特征在于，所述底板(10)的面积大于所述支撑板(20)的面积，所述校正凹槽(11)位于所述容纳槽(50)外。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的线圈出线位置校正治具，其特征在于，所述校正组件(40)包括：
5.根据权利要求4所述的线圈出线位置校正治具，其特征在于，所述线圈夹具(42)上还间隔设置有两个夹持部(422)，所述线圈(2)的出线端(201)定位在两个所述夹持部(422)之间。
6.根据权利要求5所述的线圈出线位置校正治具，其特征在于，所述线圈夹具(42)还设有位于两个所述夹持部(422)之间的承载部(423)，所述承载部(423)具有用于承载所述线圈(2)的出线端(201)的承载面(4231)，所述承载面(4
7.根据权利要求4所述的线圈出线位置校正治具，其特征在于，所述线圈夹具(42)对应所述凹陷部(421)的位置设有条形凸起(424)，所述连接板(41)对应设有条形凹槽(412)，所述条形凸起(424)和所述条形凹槽(412)均沿所述连接板(41)的长度方向延伸，且所述条形凸起(424)和所述条形凹槽(412)配合连接。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的线圈出线位置校正治具，其特征在于，所述线圈出线位置校正治具还包括把手(60)，所述校正组件(40)远离所述容纳槽(50)的一端具有安装槽(425)，所述把手(60)的一部分能够伸入所述安装槽(425)内并带动所述校正组件(40)转动。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的线圈出线位置校正治具，其特征在于，所述线圈出线位置校正治具还包括至少一个限位板(70)，所述限位板(70)与所述支撑板(20)远离所述底板(10)的一端连接，所述限位板(70)具有呈圆弧形的限位面(71)，所述限位面(71)与所述线圈(2)的外表面限位配合。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的线圈出线位置校正治具，其特征在于，从所述支撑板(20)至所述底板(10)的方向上看，所述容纳槽(50)的横截面积呈扇形，且从所述容纳槽(50)的槽底至所述容纳槽(50)的开口的方向上，所述容纳槽(50)的面积逐渐增大。
...【技术特征摘要】
1.一种线圈出线位置校正治具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线圈出线位置校正治具，其特征在于，所述底板(10)朝向所述支撑板(20)的一侧设有校正凹槽(11)，所述校正组件(40)能够在所述校正凹槽(11)内和所述校正凹槽(11)外进行转换。
3.根据权利要求2所述的线圈出线位置校正治具，其特征在于，所述底板(10)的面积大于所述支撑板(20)的面积，所述校正凹槽(11)位于所述容纳槽(50)外。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的线圈出线位置校正治具，其特征在于，所述校正组件(40)包括：
5.根据权利要求4所述的线圈出线位置校正治具，其特征在于，所述线圈夹具(42)上还间隔设置有两个夹持部(422)，所述线圈(2)的出线端(201)定位在两个所述夹持部(422)之间。
6.根据权利要求5所述的线圈出线位置校正治具，其特征在于，所述线圈夹具(42)还设有位于两个所述夹持部(422)之间的承载部(423)，所述承载部(423)具有用于承载所述线圈(2)的出线端(201)的承载面(4231)，所述承载面(4231)与所述支撑板(20)远离所述底板(10)的表面齐平。
7.根据权利要求4所述的线圈出线位置校正治具，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡杨，陈志刚，徐家合，
申请(专利权)人：合肥云路聚能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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