【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及叶轮加工领域，尤其涉及一种叶轮自动加工设备。
技术介绍
1、近年来，对于使用于涡轮设备等的叶轮要求高效率、高性能化，其结果，进入了形状的复杂化、多样化，叶轮的叶片的形状成为三维扭曲的结构，另外一个叶片被相邻的叶片覆盖，叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类，现有的叶轮在生产成型后，需要对其进行抛光打磨，然后再进行表面喷漆以及其他处理；
2、在叶轮抛光的过程中，由于叶轮本身的形状不规则，所以一般采用喷砂式抛光，或者摇床本体式抛光，但是现有技术中，在对叶轮抛光后，将叶轮取出时，其上移会带出部分摇床本体中的抛光料，且叶轮上还会粘附一些摇床本体中抛光下来的粉屑，后续还需要单独的处理，增加了整体的工序，降低了整理的加工效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种叶轮自动加工设备，该加工设备在使用的过程中，可以在抛光的过程中，提高抛光的全面性，且利用抖动机构以及鼓风机构的结合，可以在叶轮上移后自动抖动且被高速气流清洁，无需后续单独的处理流程，提高了整体的效率。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种叶轮自动加工设备，包括竖板，所述竖板的上端固定连接有横板；摇床本体，所述摇床本体设置在地面上；放置机构，所述放置机构包括设置在横板下方的横杆，所述横杆的上端固定连接有多个垫片，每个所述垫片的上
4、优选地，所述横板的上端安装有安装架，所述安装架的上端安装有电机，所述电机的输出轴延伸至滑槽内，并与螺纹杆的上端固定连接，所述电机为可改变转动方向的伺服电机。
5、优选地，所述抖动机构包括设置在矩形腔内底部的电磁铁，所述电磁铁通电后与磁性块相邻面异性相吸。
6、优选地，所述抖动机构包括设置在矩形腔内底部的电磁铁，所述电磁铁通电后与磁性块相邻面异性相吸。
7、优选地，所述导电板的与多组接电块配合，多组接电块均用于控制电磁铁。
8、优选地，所述鼓风机构包括安装在横板上端的蓄气囊，所述横板的下端与l状连接条之间设置有伸缩囊，所述伸缩囊的顶部空间通过进气管与外接连通，所述伸缩囊的顶部空间通过排气管与蓄气囊连通。
9、优选地，所述进气管内安装有第一单向阀，所述第一单向阀的单向流向为由上而下，所述排气管内安装有第二单向阀，所述第二单向阀的单向流动方向为伸缩囊单向进入蓄气囊中。
10、优选地，所述l状连接条上贯穿设置有空心条，所述空心条的内底部开设有多个鼓风口，所述蓄气囊的底部空间通过释放管与空心条内部连通，所述释放管内安装有电磁阀。
11、本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
12、1、设置有移动机构以及摇床本体，在摇床本体抛光的过程中，启动电机往复的正反向转动，使得叶轮在抛光料中小幅度的上下运动，这样可实现抛光料与叶轮纵向相对运动，即在水平相对运动的基础上进行竖直相对运动，可进一步提高抛光效果。
13、2、设置有抖动机构，在抛光完成后上移的过程中，会让横杆往复的抖动，最终让叶轮抖动，使得叶轮上粘附的抛光料抖落，利用该方式，可有效的避免叶轮上粘附抛光料的情况出现。
14、3、设置有蓄气囊，在上移过程中进行蓄气，当上移至最高点，断电后，蓄气囊内的气体在自身的弹性作用下快速的释放，最终从空心条处排出，吹向叶轮表面，保证叶轮表面的洁净性，无需后续单独的处理流程，采用该方式，有效的提高了整体的效率。
15、综上所述，在叶轮的抛光加工过程中，在水平相对运动的基础上进行竖直相对运动，可进一步提高抛光效果，另外，通过抖动机构以及鼓风机构的配合下，可将叶轮表面的抛光料抖落，同时对叶轮的表面进行清洁，无需后续在进行清洁流程，提高了整体的加工效率。
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1.一种叶轮自动加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种叶轮自动加工设备，其特征在于，所述横板(3)的上端安装有安装架，所述安装架的上端安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴延伸至滑槽(4)内，并与螺纹杆(5)的上端固定连接，所述电机(8)为可改变转动方向的伺服电机。
3.根据权利要求1所述的一种叶轮自动加工设备，其特征在于，所述抖动机构包括设置在矩形腔(25)内底部的电磁铁(26)，所述电磁铁(26)通电后与磁性块(29)相邻面异性相吸。
4.根据权利要求3所述的一种叶轮自动加工设备，其特征在于，所述滑槽(4)的左侧内壁上嵌设有多组接电块(6)，每组所述接电块(6)均由两个接电块(6)构成，所述滑块(20)的左侧固定连接有导电板(22)。
5.根据权利要求4所述的一种叶轮自动加工设备，其特征在于，所述导电板(22)的与多组接电块(6)配合，多组接电块(6)均用于控制电磁铁(26)。
6.根据权利要求1所述的一种叶轮自动加工设备，其特征在于，所述鼓风机构包括安装在横板(3)上端的蓄气囊(9)，所述横板
7.根据权利要求6所述的一种叶轮自动加工设备，其特征在于，所述进气管(10)内安装有第一单向阀(15)，所述第一单向阀(15)的单向流向为由上而下，所述排气管(13)内安装有第二单向阀(16)，所述第二单向阀(16)的单向流动方向为伸缩囊(14)单向进入蓄气囊(9)中。
8.根据权利要求7所述的一种叶轮自动加工设备，其特征在于，所述L状连接条(11)上贯穿设置有空心条(18)，所述空心条(18)的内底部开设有多个鼓风口(19)，所述蓄气囊(9)的底部空间通过释放管(12)与空心条(18)内部连通，所述释放管(12)内安装有电磁阀(17)。
...【技术特征摘要】
1.一种叶轮自动加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种叶轮自动加工设备，其特征在于，所述横板(3)的上端安装有安装架，所述安装架的上端安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴延伸至滑槽(4)内，并与螺纹杆(5)的上端固定连接，所述电机(8)为可改变转动方向的伺服电机。
3.根据权利要求1所述的一种叶轮自动加工设备，其特征在于，所述抖动机构包括设置在矩形腔(25)内底部的电磁铁(26)，所述电磁铁(26)通电后与磁性块(29)相邻面异性相吸。
4.根据权利要求3所述的一种叶轮自动加工设备，其特征在于，所述滑槽(4)的左侧内壁上嵌设有多组接电块(6)，每组所述接电块(6)均由两个接电块(6)构成，所述滑块(20)的左侧固定连接有导电板(22)。
5.根据权利要求4所述的一种叶轮自动加工设备，其特征在于，所述导电板(22)的与多组接电块(6)配合，多组接电块(6)均用于控制电磁铁(26)。
【专利技术属性】
技术研发人员：钟广源，徐丽新，林梓韩，崔志明，苏诗颖，
申请(专利权)人：广东工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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