【技术实现步骤摘要】
本技术属于工业制氧领域，特别涉及一种膨胀机的密封结构。
技术介绍
1、工业制氧是利用空气分离或水分解的方法大量制取氧气，目前常用的空气分离制取氧气和氮气的技术有低温精馏技术、膜分离技术和变压吸附技术，低温精馏技术是目前最成熟的空气分离技术，低温精馏方法实现空气分离是利用空气中氮气和氧气的沸点不同，将空气液化后，进行低温精馏达到分离氮气和氧气的目的，在进行低温精馏时就需要使用到膨胀机对气体进行降温，膨胀机是利用压缩气体膨胀降压时向外输出机械功使气体温度降低的原理以获得冷量的机械。膨胀机常用于深低温设备中。膨胀机按运动形式和结构分为活塞膨胀机和透平膨胀机两类。
2、通过中国专利网检索的专利公告号“cn215445055u”一种透平膨胀机的叶轮密封装置，其结构包括衔接板，所述衔接板上设置有密封板、密封轴承、滑槽和安装孔，所述密封板固定连接在所述衔接板的左端，并且环绕在所述密封轴承的外部，所述密封轴承的外环固定连接在所述衔接板内部的中心，所述滑槽位于所述衔接板的内部，并且位于所述密封轴承的外围，所述安装孔贯穿所述衔接板的内部，并且位于所述衔接板的拐角处，所述密封轴承的内环处固定连接有转轴，所述转轴的右端固定连接有叶轮。本技术实现了对叶轮的安装部件进行密封，避免了密封装置在使用过程中出现泄漏的现象，而且还方便密封装置进行拆装，提高了密封装置拆装时的便捷性。
3、上述技术方案中的密封结构在对膨胀机主轴与叶轮连接处进行密封保护时，密封防护结构较单一，对连接处的防护效果较差，且衔接板等结构一体式成型，其本身不能进行拆装，
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种膨胀机的密封结构，以解决上述提出的问题。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种膨胀机的密封结构，包括上半环、下半环、密封管、主轴，所述上半环与下半环之间设有锁定结构，所述上半环与下半环的内部均固定连接有限位卡座，所述密封管的两侧均固定连接有限位卡块，所述限位卡块均卡接在限位卡座的内部，所述主轴插接在密封管的内部，所述密封管的内部侧壁粘接有密封胶环，所述密封管的两端均设有封闭结构。
4、进一步地，作为优选技术方案，所述锁定结构包括锁定座、螺纹孔、固定螺栓，所述上半环与下半环的两侧均固定连接有锁定座，所述锁定座的顶部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓。
5、进一步地，作为优选技术方案，所述上半环的底部两侧均一体式连接有插块，所述下半环的顶部两侧均开设有插槽，所述插块均插接在插槽的内部。
6、进一步地，作为优选技术方案，所述上半环与下半环的内侧均粘接有密封垫片，所述密封垫片由硅胶制成。
7、进一步地，作为优选技术方案，所述封闭结构包括对接孔、封闭板、固定螺丝，所述密封管的两端均呈环状开设有多组对接孔，所述封闭板的正面同样呈环状开设有对接孔，所述对接孔的内部均螺纹连接有固定螺丝。
8、进一步地，作为优选技术方案，所述封闭板的正面中端开设有通孔，所述通孔的内侧粘接有密封胶圈。
9、进一步地，作为优选技术方案，所述封闭板的背面外侧一体式连接有环状限位框，所述上半环与下半环均插接在环状限位框的内部。
10、进一步地，作为优选技术方案，所述上半环与下半环的外侧均喷涂有不锈钢涂层。
11、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
12、第一、上半环与下半环对接，锁定座上的螺纹孔位置将相互重合，此时工作人员使用固定螺栓，即可对锁定座进行锁定，进而保证上半环与下半环组装之后的稳定性，以便形成完整的外环结构，当密封管从上往下插入外环内部时，限位卡块将卡入限位卡座的内部，以便对密封管进行固定，当封闭板放置在密封管两侧时，对接孔的位置将相互重合，此时工作人员使用固定螺丝即可对封闭板进行固定，以便将封闭板安装在该密封结构的两侧，从而使得该密封结构的各部件之间具备方便拆分组装的功能，以便该膨胀机在进行工业制氧工作时，工作人员可以按实际需求对其进行拆分组装；
13、第二、密封管内侧的密封胶环用于提高对主轴的密封效果，当上半环与下半环和密封管组装时，密封垫片可以对空隙处进行填充，以便进一步提高其密封效果，密封胶圈用于对通孔之间的空隙进行填充，以便保证其空隙处的密封效果，密封管为主轴连接处提供第一层密封保护，上半环与下半环则提供第二层密封保护，从而达到对主轴连接处提供足够密封保护的目的，从而提高该膨胀机在进行工业制氧工作时的密封效果。
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1.一种膨胀机的密封结构，其特征在于：包括上半环(1)、下半环(2)、密封管(3)、主轴(4)，所述上半环(1)与下半环(2)之间设有锁定结构(5)，所述上半环(1)与下半环(2)的内部均固定连接有限位卡座(6)，所述密封管(3)的两侧均固定连接有限位卡块(7)，所述限位卡块(7)均卡接在限位卡座(6)的内部，所述主轴(4)插接在密封管(3)的内部，所述密封管(3)的内部侧壁粘接有密封胶环(8)，所述密封管(3)的两端均设有封闭结构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀机的密封结构，其特征在于：所述锁定结构(5)包括锁定座(501)、螺纹孔(502)、固定螺栓(503)，所述上半环(1)与下半环(2)的两侧均固定连接有锁定座(501)，所述锁定座(501)的顶部均开设有螺纹孔(502)，所述螺纹孔(502)的内部螺纹连接有固定螺栓(503)。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀机的密封结构，其特征在于：所述上半环(1)的底部两侧均一体式连接有插块(10)，所述下半环(2)的顶部两侧均开设有插槽(11)，所述插块(10)均插接在插槽(11)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种膨胀机的密封结构，其特征在于：包括上半环(1)、下半环(2)、密封管(3)、主轴(4)，所述上半环(1)与下半环(2)之间设有锁定结构(5)，所述上半环(1)与下半环(2)的内部均固定连接有限位卡座(6)，所述密封管(3)的两侧均固定连接有限位卡块(7)，所述限位卡块(7)均卡接在限位卡座(6)的内部，所述主轴(4)插接在密封管(3)的内部，所述密封管(3)的内部侧壁粘接有密封胶环(8)，所述密封管(3)的两端均设有封闭结构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀机的密封结构，其特征在于：所述锁定结构(5)包括锁定座(501)、螺纹孔(502)、固定螺栓(503)，所述上半环(1)与下半环(2)的两侧均固定连接有锁定座(501)，所述锁定座(501)的顶部均开设有螺纹孔(502)，所述螺纹孔(502)的内部螺纹连接有固定螺栓(503)。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀机的密封结构，其特征在于：所述上半环(1)的底部两侧均一体式连接有插块(10)，所述下半环(2)的顶部两侧均开设有插槽(11)，所述插块(10)均插接在插槽(11)的内部。
【专利技术属性】
技术研发人员：吴兴华，徐迎石，姜春辉，王勇，童正平，
申请(专利权)人：镇江市恒利低温技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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