一种钢格栅板及钢格栅板制作工艺制造技术

技术编号：42459158 阅读：4 留言：0更新日期：2024-08-21 12:48

一种钢格栅板及钢格栅板制作工艺，属于钢格栅板技术领域，为了解决现有钢格栅板在后续铺设安装过程中较为繁琐且实用性偏低的问题；本发明专利技术通过通过加强钢管、L型杆、夹板、梯形块、三角块、插管以及插板，提前在横板外表面开设限位槽，将竖板与横板拼装成封闭矩形架，再将加强钢管焊接到竖板一侧，同时使夹板贴合限位槽，拉动锁紧螺栓，使三角块与梯形块相嵌合，此时继续移动三角块则会带动梯形块一起移动，梯形块则会拉动L型杆，从而将两个钢格栅板定位，直到插管与凹槽相对，此时将插板插入至插管内，确保两个钢格栅板之间的连接稳定性，同时后续的拆卸更换也较为方便，拔出插板再移动锁紧螺栓即可，提高了整体的实用性。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢格栅板，特别涉及一种钢格栅板及钢格栅板制作工艺。

技术介绍

1、钢格栅板，又称为钢格板、网格板、钢制格栅板等，是一种由扁钢和横杆按照特定间距经纬排列，并通过焊接工艺制成的中间带有方形或其他形状格子的钢铁制品。这种结构件通常用于工业、商业及民用建筑中，作为地板、平台、楼梯踏步、水沟盖板等。

2、在申请号为cn201910069755.x的中国专利中，公开了一种格栅板及格栅板制作工艺流程，其包括相对的两条长条形的竖板，两块所述竖板两端通过固定匚形框连接，两块所述竖板之间设置有若干连接片，若干所述连接片朝上一侧凹陷有放置凹槽，所述放置凹槽内固定有栏杆，所述竖板两侧设置有固定装置；所述固定装置包括连接固定匚形框和连接片的平板，所述平板上开设有螺纹孔，所述平板与连接片铰接，所述平板抵接固定匚形框一侧设置有弧形弹性弯块，所述固定匚形框凹陷有弧形凹槽，所述弧形凹槽底部螺纹连接有穿设出固定匚形框的螺纹杆，所述螺纹杆抵接在嵌入弧形凹槽的弧形弹性弯块中，所述螺纹杆穿出固定匚形框一侧设置有转动把手。本专利技术具有能够方便焊接的效果。

3、上述专利在工作中，制作出来的钢格栅板在后续的铺设过程中较为麻烦，目前钢格栅板铺设要么直接利用螺栓进行固定，要么直接通过点焊的方式将两个钢格栅板固定在一起，螺栓的固定虽然方便，但是时间久了之后容易松动，稳定性偏低，点焊固定虽然牢固，但灵活性较低，后续难以移动更换。

4、为此，我们提出了一种钢格栅板及钢格栅板制作工艺。

技术实现思路</p>

1、本专利技术的目的在于提供一种钢格栅板及钢格栅板制作工艺，解决了
技术介绍
中目前钢格栅板铺设安装较为繁琐且实用性偏低的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢格栅板，包括横板，设置在横板一侧的竖板，横板与竖板均设有两组，两组所述横板与竖板之间围成封闭矩形，两组所述横板之间设置有架板，两组所述竖板之间设置有横杆，所述竖板的一侧设置有加强连接件；

3、所述加强连接件包括设置在竖板一侧的加强钢管，设置在加强钢管内部用于固定相邻两组钢格栅板的定位组件，以及贯穿设置在加强钢管外表面上的锁紧螺栓。

4、进一步地，所述定位组件包括设置在加强钢管内部的l型杆，设置在l型杆一端的滑块，固定安装在滑块一侧的夹板，以及设置在l型杆另一端的梯形块，梯形块的上端放置有三角块，三角块的上端固定安装有插管，滑块的外表面上固定安装有弹簧，加强钢管的外表面上开设有滑槽，弹簧的一端与滑槽内壁固定连接，滑块与滑槽滑动连接，加强钢管的外表面上开设有弧形槽，三角块的放置位置与弧形槽相对。

5、进一步地，所述加强钢管的上表面开设有凹槽，凹槽内插设有插板，插板与插管尺寸相对应，梯形块的上表面开设有嵌合槽，三角块的下端固定有嵌合块。

6、进一步地，所述横板的外表面上开设有限位槽，横板通过限位槽与夹板嵌合连接，架板的一侧开设有穿槽，穿槽的内部设置有薄海绵垫，横杆的两端穿过薄海绵垫与竖板相连接。

7、本专利技术提出的另一种技术方案：提供一种钢格栅板的制作工艺，包括以下步骤：

8、s1：将两组的横板与竖板放到焊接工装上，并将横板与竖板收尾连接拼成矩形，同时将每组的横板与竖板连接处进行点焊，使其保持初步的矩形状；

9、s2：将多组的架板等间距放在两组的竖板之间，再利用焊接工装对围成的矩形进行校正，使围成矩形的四角均为九十度，再将横杆嵌入到架板上，并将每个接触点进行点焊；

10、s3：将整体从焊接工装上取下，将加强钢管焊接到竖板的一侧，同时确保加强钢管的两侧与两组的横板相齐平，再将锁紧螺栓穿过三角块，至此，完成所有制作步骤。

11、进一步地，在s1中，焊接工装包括支架，设置在支架上端用于放置钢格栅板的摆放组件，设置在摆放组件一侧的连接架，以及设置在摆放组件外表面上的套箱，套箱的内部设置有焊机，连接架的一侧设置有主电机，主电机的输出端与连接架相连接。

12、进一步地，所述摆放组件包括设置在支架上端的摆放台，以及设置在摆放台上端的夹持部和挂起部，夹持部包括设置在摆放台上表面的l型夹持板a，设置在l型夹持板a下端的位移块，设置在位移块一侧的复位弹簧，以及设置在位移块外表面上的横移板，横移板的外表面上设置有连接绳，连接绳的一端固定安装有配重球体，摆放台的上表面开设有面槽，面槽设置有四组，l型夹持板a通过位移块与面槽滑动连接，复位弹簧的一端与面槽内壁固定连接。

13、进一步地，所述夹持部还包括设置在摆放台上表面的l型夹持板b，l型夹持板b的一侧设置有引导板和气垫，l型夹持板b的一侧固定安装有移动块，移动块的一侧固定安装有气压伸缩杆，气压伸缩杆的一端与面槽内壁固定连接，气压伸缩杆通过预设在移动块内部的软管与气垫相连通。

14、进一步地，所述挂起部包括嵌设在摆放台上表面的嵌入箱，以及设置在嵌入箱内部的挂起件，嵌入箱的一侧设置有背板，背板的外表面上开设有内置槽，内置槽的内部设置有挤压杆，嵌入箱的内壁上开设有直槽a和直槽b，背板与直槽a滑动连接，背板的顶部与嵌入箱内壁磁性连接。

15、进一步地，所述挂起件包括设置在嵌入箱内部的挂杆，设置在挂杆一端一侧的气囊，以及开设在挂杆另一端一侧的挂槽，挂槽的内壁上设置有充气垫块，挂杆的内部贯穿活动设置有转动杆，转动杆的两端与直槽b嵌合连接，气囊与充气垫块相连通，气囊的转动轨迹与内置槽相对。

16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：

17、本专利技术提出的一种钢格栅板及钢格栅板制作工艺，现有技术中，钢格栅板在后续铺设安装过程中较为繁琐且实用性偏低，而本专利技术通过加强钢管、l型杆、夹板、梯形块、三角块、插管以及插板，提前在横板外表面开设限位槽，将竖板与横板拼装成封闭矩形架，再将加强钢管焊接到竖板一侧，同时使夹板贴合限位槽，在后续安装过程中，将两个钢格栅板放在一起，先利用锁紧螺栓将两个钢格栅板初步固定，同时锁紧螺栓在穿过两个钢格栅板的同时也要穿过三角块，拉动锁紧螺栓，使三角块沿着加强钢管内部移动，直到三角块与梯形块相嵌合，此时继续移动三角块则会带动梯形块一起移动，梯形块则会拉动l型杆，从而赋予夹板一个拉力，从而将两个钢格栅板定位，直到插管与凹槽相对，此时将插板插入至插管内，从而将三角块限位，最后拧紧锁紧螺栓，确保两个钢格栅板之间的连接稳定性，同时后续的拆卸更换也较为方便，拔出插板再移动锁紧螺栓即可，提高了整体的实用性。

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【技术保护点】

1.一种钢格栅板，包括横板(1)，设置在横板(1)一侧的竖板(2)，横板(1)与竖板(2)均设有两组，两组所述横板(1)与竖板(2)之间围成封闭矩形，两组所述横板(1)之间设置有架板(3)，两组所述竖板(2)之间设置有横杆(4)，其特征在于，所述竖板(2)的一侧设置有加强连接件(5)；

2.如权利要求1所述的一种钢格栅板，其特征在于：所述定位组件(52)包括设置在加强钢管(51)内部的L型杆(521)，设置在L型杆(521)一端的滑块(522)，固定安装在滑块(522)一侧的夹板(523)，以及设置在L型杆(521)另一端的梯形块(525)，梯形块(525)的上端放置有三角块(526)，三角块(526)的上端固定安装有插管(527)，滑块(522)的外表面上固定安装有弹簧(524)，加强钢管(51)的外表面上开设有滑槽(511)，弹簧(524)的一端与滑槽(511)内壁固定连接，滑块(522)与滑槽(511)滑动连接，加强钢管(51)的外表面上开设有弧形槽(512)，三角块(526)的放置位置与弧形槽(512)相对。

3.如权利要求2所述的一种钢格栅板，其

4.如权利要求3所述的一种钢格栅板，其特征在于：所述横板(1)的外表面上开设有限位槽(11)，横板(1)通过限位槽(11)与夹板(523)嵌合连接，架板(3)的一侧开设有穿槽(31)，穿槽(31)的内部设置有薄海绵垫(32)，横杆(4)的两端穿过薄海绵垫(32)与竖板(2)相连接。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的钢格栅板的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

6.如权利要求5所述的一种钢格栅板的制作工艺，其特征在于：所述在S1中，焊接工装包括支架(6)，设置在支架(6)上端用于放置钢格栅板的摆放组件(7)，设置在摆放组件(7)一侧的连接架(91)，以及设置在摆放组件(7)外表面上的套箱(81)，套箱(81)的内部设置有焊机(8)，连接架(91)的一侧设置有主电机(9)，主电机(9)的输出端与连接架(91)相连接。

7.如权利要求6所述的一种钢格栅板的制作工艺，其特征在于：所述摆放组件(7)包括设置在支架(6)上端的摆放台(71)，以及设置在摆放台(71)上端的夹持部(72)和挂起部(73)，夹持部(72)包括设置在摆放台(71)上表面的L型夹持板A(721)，设置在L型夹持板A(721)下端的位移块(722)，设置在位移块(722)一侧的复位弹簧(723)，以及设置在位移块(722)外表面上的横移板(724)，横移板(724)的外表面上设置有连接绳(725)，连接绳(725)的一端固定安装有配重球体(7251)，摆放台(71)的上表面开设有面槽，面槽设置有四组，L型夹持板A(721)通过位移块(722)与面槽滑动连接，复位弹簧(723)的一端与面槽内壁固定连接。

8.如权利要求7所述的一种钢格栅板的制作工艺，其特征在于：所述夹持部(72)还包括设置在摆放台(71)上表面的L型夹持板B(726)，L型夹持板B(726)的一侧设置有引导板(727)和气垫，L型夹持板B(726)的一侧固定安装有移动块(729)，移动块(729)的一侧固定安装有气压伸缩杆(728)，气压伸缩杆(728)的一端与面槽内壁固定连接，气压伸缩杆(728)通过预设在移动块(729)内部的软管与气垫相连通。

9.如权利要求8所述的一种钢格栅板的制作工艺，其特征在于：所述挂起部(73)包括嵌设在摆放台(71)上表面的嵌入箱(731)，以及设置在嵌入箱(731)内部的挂起件(732)，嵌入箱(731)的一侧设置有背板(733)，背板(733)的外表面上开设有内置槽(734)，内置槽(734)的内部设置有挤压杆(735)，嵌入箱(731)的内壁上开设有直槽A(7311)和直槽B(7312)，背板(733)与直槽A(7311)滑动连接，背板(733)的顶部与嵌入箱(731)内壁磁性连接。

10.如权利要求9所述的一种钢格栅板的制作工艺，其特征在于：所述挂起件(732)包括设置在嵌入箱(731)内部的挂杆(7321)，设置在挂杆(7321)一端一侧的气囊(7322)，以及开设在挂杆(7321)另一端一侧的挂槽(7323)，挂槽(7323)的内壁上设置有充气垫块(7324)，挂杆(7321)的内部贯穿活动设置有转动杆，转动杆的两端与直槽B(7312)嵌合连接，气囊(7322)与充气垫块(7324)相连通，气囊(...

【技术特征摘要】

2.如权利要求1所述的一种钢格栅板，其特征在于：所述定位组件(52)包括设置在加强钢管(51)内部的l型杆(521)，设置在l型杆(521)一端的滑块(522)，固定安装在滑块(522)一侧的夹板(523)，以及设置在l型杆(521)另一端的梯形块(525)，梯形块(525)的上端放置有三角块(526)，三角块(526)的上端固定安装有插管(527)，滑块(522)的外表面上固定安装有弹簧(524)，加强钢管(51)的外表面上开设有滑槽(511)，弹簧(524)的一端与滑槽(511)内壁固定连接，滑块(522)与滑槽(511)滑动连接，加强钢管(51)的外表面上开设有弧形槽(512)，三角块(526)的放置位置与弧形槽(512)相对。

3.如权利要求2所述的一种钢格栅板，其特征在于：所述加强钢管(51)的上表面开设有凹槽，凹槽内插设有插板(528)，插板(528)与插管(527)尺寸相对应，梯形块(525)的上表面开设有嵌合槽，三角块(526)的下端固定有嵌合块。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的钢格栅板的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

6.如权利要求5所述的一种钢格栅板的制作工艺，其特征在于：所述在s1中，焊接工装包括支架(6)，设置在支架(6)上端用于放置钢格栅板的摆放组件(7)，设置在摆放组件(7)一侧的连接架(91)，以及设置在摆放组件(7)外表面上的套箱(81)，套箱(81)的内部设置有焊机(8)，连接架(91)的一侧设置有主电机(9)，主电机(9)的输出端与连接架(91)相连接。

7.如权利要求6所述的一种钢格栅板的制作工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：马洪锋，
申请(专利权)人：鸿志远科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

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