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一种高效火化炉制造技术

技术编号:42459154 阅读:25 留言:0更新日期:2024-08-21 12:48
本发明专利技术涉及焚烧设备技术领域,尤其涉及一种高效火化炉,包括主燃烧室,主燃烧室包括开口端和封闭端,开口端设置炉门,封闭端穿设燃烧器。主燃烧室的室顶内壁为椭球面;主燃烧室的两侧内壁设置多个第一助燃供风孔,主燃烧室的顶部设置多个第二助燃供风孔。通过椭球面的主燃烧室室顶,增大了主燃烧室内的可燃烧区域,并能将外部鼓入的空气集中在炕面上,辐射换热面积更大,增强辐射传热效率,遗体焚烧的过程中,第一助燃供风孔和第二助燃供风孔分别向主燃烧室内部鼓气,在主燃烧室内形成空气湍流,空气作用于遗体上进行助燃,加速遗体水分蒸发,提高燃烧效率,保证遗体燃烧充分,减少了后期污染物的排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焚烧设备,尤其涉及一种高效火化炉


技术介绍

1、火化炉是指用于对遗体进行火化功能的设备,属于焚烧炉的一种。通常包括主燃室、烟气处理系统、供风系统、燃烧系统、电控系统、遗体输送车、取灰及冷却系统等。其中,主燃炉是燃油式火化机的主要部份,主燃炉的结构、性能决定燃油式火化机的使用效果;供风系统为主燃炉进行供风,包括风管和各种阀门,根据设计要求可以通冷风,也可以通热风,通过鼓风机把燃烧所需空气送往燃烧室,根据需要确定风压、风量,有时也可按炉体结构采用自然通风。

2、遗体火化是一个复杂、非稳态燃烧过程,供风量、燃油量、排烟量以及炉内压力等每个参数之间都有着相互影响、相互制约的关系,任何参数的微小变化都会导致炉内温度场、浓度场、污染物生成量等的改变。

3、现有的火化炉的供风系统一般采用直通风的形式,并没有对供风系统进行有效的结构优化,由于火化炉的燃烧室内燃料停留时间短,常规的供风系统在燃烧室内形成的空气湍流度小,容易导致燃烧不充分,进而导致产生大量的有害气体和颗粒物,外排造成环境的污染。


技术实现思路

1、本专利技术提供一种高效火化炉,用以解决现有技术中火化炉燃烧室内形成的空气湍流度小,容易导致燃烧不充分,进而导致产生大量的有害气体和颗粒物的缺陷,实现通过有限燃料使遗体燃烧更充分,减少污染物的排放。

2、本专利技术提供一种高效火化炉,包括主燃烧室,所述主燃烧室包括开口端和封闭端,所述开口端设置炉门,所述封闭端穿设有燃烧器,所述主燃烧室的室顶内壁为椭球面;所述主燃烧室的两侧内壁设置有多个第一助燃供风孔,所述主燃烧室的顶部设置有多个第二助燃供风孔。

3、根据本专利技术提供的一种高效火化炉,所述主燃烧室由保温隔热砖砌筑而成,所述主燃烧室内壁设置有辐射节能涂层。

4、根据本专利技术提供的一种高效火化炉,所述主燃烧室的顶部在所述主燃烧室长度方向上以及宽度方向上均呈拱形,以形成椭球面的主燃烧室室顶。

5、根据本专利技术提供的一种高效火化炉,所述第一助燃供风孔在所述主燃烧室的内壁上至少设置两排,每一排的多个所述第一助燃供风孔均匀间隔布置,相邻两排的多个所述第一助燃供风孔在竖直方向上呈参差分布。

6、根据本专利技术提供的一种高效火化炉,所述主燃烧室内活动设置有遗体放置台,所述遗体放置台适于从所述炉门移出所述主燃烧室或进入所述主燃烧室;所述第一助燃供风孔为斜通道,在所述遗体放置台处于所述主燃烧室内时,所述第一助燃供风孔和所述第二助燃供风孔的孔口朝向所述遗体放置台。

7、根据本专利技术提供的一种高效火化炉,所述第一助燃供风孔在所述主燃烧室的侧壁上设置有两排,其中,上排的多个所述第一助燃供风孔朝向所述遗体放置台宽度方向的中心线,下排的多个所述第一助燃供风孔朝向所述遗体放置台宽度方向的三分之二等分线。

8、根据本专利技术提供的一种高效火化炉,所述封闭端还设置有观察视镜,所述观察视镜位于所述燃烧器下方。

9、根据本专利技术提供的一种高效火化炉,所述主燃烧室的两侧壁还对称开设有出烟口。

10、根据本专利技术提供的一种高效火化炉,所述高效火化炉还包括再燃烧室,所述出烟口连通所述再燃烧室。

11、根据本专利技术提供的一种高效火化炉,所述主燃烧室的两侧内壁上对称设置有沿所述主燃烧室长度方向的传送导轨,所述遗体放置台安装于所述传送导轨,以通过所述传送导轨将所述遗体放置台从所述炉门移出所述主燃烧室或进入所述主燃烧室。

12、本专利技术提供的一种高效火化炉,在进行遗体焚烧的时候,从第一助燃供风孔和第二助燃供风孔鼓入的空气,可以均匀地分布到主燃烧室中的各个位置,避免遗体边角部位因空气量不足造成无法彻底燃烧的情况。由于主燃烧室的室顶内壁为椭球面,可以让主燃烧室顶部的多个第二助燃供风孔的朝向集中,相比于平面顶部所能形成的多个平行朝向来说,集中朝向的多个第二助燃供风孔更能将外部鼓入的空气集中在炕面上,提升燃烧气体的混合强度,加速燃烧物水分蒸发,提高燃烧效率,而且,椭球面的主燃烧室室顶增大了主燃烧室内的可燃烧区域,更容易在主燃烧室内形成空气湍流,提高燃烧效率。

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【技术保护点】

1.一种高效火化炉,其特征在于,包括主燃烧室(1),所述主燃烧室(1)包括开口端和封闭端,所述开口端设置炉门(2),所述封闭端穿设有燃烧器(3),所述主燃烧室(1)的室顶内壁为椭球面;所述主燃烧室(1)的两侧内壁设置有多个第一助燃供风孔(4),所述主燃烧室(1)的顶部设置有多个第二助燃供风孔(5)。

2.根据权利要求1所述的高效火化炉,其特征在于,所述主燃烧室(1)由保温隔热砖砌筑而成,所述主燃烧室(1)内壁设置有辐射节能涂层。

3.根据权利要求1所述的高效火化炉,其特征在于,所述主燃烧室(1)的顶部在所述主燃烧室(1)长度方向上以及宽度方向上均呈拱形,以形成椭球面的主燃烧室室顶。

4.根据权利要求1~3中任意一项所述的高效火化炉,其特征在于,所述第一助燃供风孔(4)在所述主燃烧室(1)的内壁上至少设置两排,每一排的多个所述第一助燃供风孔(4)均匀间隔布置,相邻两排的多个所述第一助燃供风孔(4)在竖直方向上呈参差分布。

5.根据权利要求1~3中任意一项所述的高效火化炉,其特征在于,所述主燃烧室(1)内活动设置有遗体放置台(6),所述遗体放置台(6)适于从所述炉门(2)移出所述主燃烧室(1)或进入所述主燃烧室(1);所述第一助燃供风孔(4)为斜通道,在所述遗体放置台(6)处于所述主燃烧室(1)内时,所述第一助燃供风孔(4)和所述第二助燃供风孔(5)的孔口朝向所述遗体放置台(6)。

6.根据权利要求5所述的高效火化炉,其特征在于,所述第一助燃供风孔(4)在所述主燃烧室(1)的侧壁上设置有两排,其中,上排的多个所述第一助燃供风孔(4)朝向所述遗体放置台(6)宽度方向的中心线,下排的多个所述第一助燃供风孔(4)朝向所述遗体放置台(6)宽度方向的三分之二等分线。

7.根据权利要求1~3中任意一项所述的高效火化炉,其特征在于,所述封闭端还设置有观察视镜(7),所述观察视镜(7)位于所述燃烧器(3)下方。

8.根据权利要求1~3中任意一项所述的高效火化炉,其特征在于,所述主燃烧室(1)的两侧壁还对称开设有出烟口(8)。

9.根据权利要求8所述的高效火化炉,其特征在于,所述高效火化炉还包括再燃烧室,所述出烟口(8)连通所述再燃烧室。

10.根据权利要求5所述的高效火化炉,其特征在于,所述主燃烧室(1)的两侧内壁上对称设置有沿所述主燃烧室(1)长度方向的传送导轨,所述遗体放置台(6)安装于所述传送导轨,以通过所述传送导轨将所述遗体放置台(6)从所述炉门(2)移出所述主燃烧室(1)或进入所述主燃烧室(1)。

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【技术特征摘要】

1.一种高效火化炉,其特征在于,包括主燃烧室(1),所述主燃烧室(1)包括开口端和封闭端,所述开口端设置炉门(2),所述封闭端穿设有燃烧器(3),所述主燃烧室(1)的室顶内壁为椭球面;所述主燃烧室(1)的两侧内壁设置有多个第一助燃供风孔(4),所述主燃烧室(1)的顶部设置有多个第二助燃供风孔(5)。

2.根据权利要求1所述的高效火化炉,其特征在于,所述主燃烧室(1)由保温隔热砖砌筑而成,所述主燃烧室(1)内壁设置有辐射节能涂层。

3.根据权利要求1所述的高效火化炉,其特征在于,所述主燃烧室(1)的顶部在所述主燃烧室(1)长度方向上以及宽度方向上均呈拱形,以形成椭球面的主燃烧室室顶。

4.根据权利要求1~3中任意一项所述的高效火化炉,其特征在于,所述第一助燃供风孔(4)在所述主燃烧室(1)的内壁上至少设置两排,每一排的多个所述第一助燃供风孔(4)均匀间隔布置,相邻两排的多个所述第一助燃供风孔(4)在竖直方向上呈参差分布。

5.根据权利要求1~3中任意一项所述的高效火化炉,其特征在于,所述主燃烧室(1)内活动设置有遗体放置台(6),所述遗体放置台(6)适于从所述炉门(2)移出所述主燃烧室(1)或进入所述主燃烧室(1);所述第一助燃供风孔(4)为斜通道,在所...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭婵高源方祥孙成龙郭雷詹宇轩金嘉宁吴慧刘沛鑫
申请(专利权)人:民政部一零一研究所
类型:发明
国别省市:

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