一种激光切割机横梁及激光切割机制造技术

技术编号:42459076 阅读:9 留言:0更新日期:2024-08-21 12:48
本技术为一种激光切割机横梁及激光切割机,属于激光加工设备领域。其技术方案为,一种激光切割机横梁,包括横梁主体,横梁主体的横截面为直角三角形或直角梯形;横梁主体内部中空,横梁主体的内腔中沿长度方向设有多个加强筋组,加强筋组包括第一立筋和第二立筋,第一立筋和第二立筋相对于竖直面倾斜且二者的倾斜方向相反,第一立筋和第二立筋的边沿与横梁主体内腔的侧壁固定连接。本横梁结构具有较高的强度和抗变形能力,能有效的抵抗各种外力和负荷,使横梁更加坚固耐用;在同等强度条件下,三角形或直角梯形截面所使用的材料更少,从而减轻了横梁的整体重量,提高设备的运行速度,更适合于高功率、高速激光切割机使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光加工设备领域,特别是涉及一种横梁以及一种激光切割机。


技术介绍

1、在加工切割领域中,激光切割机向高速度、高精度的方向快速发展,这就要求切割机具备一种重量轻、性能稳定、动态响应性能优良的横梁。

2、但是目前阶段,激光切割机的横梁结构普遍为矩形横梁。矩形横梁的重量较大,受力不均衡,结构稳定性较差,在高速运动的过程中对于驱动电机的负荷要求较高,影响设备的速度。另外在长时间运行后,受力不均或应力释放后容易发生变形,动态性能较差,对于设备的精度影响严重,无发满足更高速、高精度的要求。


技术实现思路

1、一种激光切割机横梁,包括横梁主体,横梁主体的横截面为直角三角形或直角梯形;横梁主体内部中空,横梁主体的内腔中沿长度方向设有多个加强筋组,加强筋组包括第一立筋和第二立筋,第一立筋和第二立筋相对于竖直面倾斜且二者的倾斜方向相反,第一立筋和第二立筋的边沿与横梁主体内腔的侧壁固定连接。直角三角形与直角梯形以两个垂直面作为安装面,斜面提供支撑作用,具有较高的强度和抗变形能力,能有效的抵抗各种外力和负荷,使横梁更加坚固耐用,在受到外部冲击力时保持结构的完整性;同时在同等强度条件下,三角形或直角梯形截面所使用的材料更少,从而减轻了横梁的整体重量,提高设备的运行速度,更适合于高功率、高速激光切割机使用。

2、优选的,第一立筋和第二立筋的倾斜角度相同,第一立筋的上边沿与同一加强筋组中的第二立筋的上边沿接触,第一立筋的下边沿与相邻加强筋组中的第二立筋的下边沿接触;或,第一立筋的下边沿与同一加强筋组的中第二立筋的下边沿接触,第一立筋的上边沿与相邻加强筋组中的第二立筋的上边沿接触。横梁主体内部筋板首尾连接,将横梁主体内腔划分为多个棱锥形单元,提高整体强度。

3、优选的,横梁主体的内腔两端设有封板,封板位于竖直面内,封板、第一立筋和第二立筋上均设有减重孔。在保证加强效果的同时降低重量,以满足高速需求。

4、优选的,横梁主体包括立板、底板和侧板,立板、底板和侧板围成横梁主体的内腔,底板与立板垂直;第一立筋和第二立筋形状相同,均包括底边、垂直边和斜边,底边与底板焊接固定,垂直边与立板焊接固定,斜边与侧板焊接固定,侧板上对应第一立筋和第二立筋的斜边的位置开有焊接孔。采用面板焊接式装配过程,通过合理的工序配置,能够显著降低横梁结构的内部应力,各面板加工便利,整体制造过程方便快速,且成本较低。

5、优选的,侧板上设有横向加强筋,横向加强筋沿横梁主体的长度方向固定安装在侧板的外侧面。通过在侧板外部增设加强筋,提高侧板强度,进而提高了横梁整体强度。

6、优选的,侧板上设有多个减重孔,减重孔沿横梁主体的长度方向排列,减重孔为圆形。实现横梁主体的减重,同时圆形减重孔,可提供多方向的刚度及强度支撑,保证整体强度稳定。

7、优选的,立板的外侧面设有y轴电机安装板和限位块安装板,y轴电机安装板沿横梁主体的长度方向设置,限位块安装板设置有两个,两个限位块安装板分别位于y轴电机安装板的两端。本横梁结构能够将y轴驱动电机安装在横梁主体上,进而减轻了激光切割机中机头模组的重量,使机头模组能够实现更高速的运行。

8、优选的,立板的外侧面上还安装有第一导轨安装板和第二导轨安装板,第一导轨安装板和第二导轨安装板均沿横梁主体的长度方向设置,且分别位于y轴电机安装板的上下两侧,第一导轨安装板和第二导轨安装板背向立板的一面均设有定位台阶。针对导轨结构增设导轨安装板,一方面通过导轨安装板形成立板表面凸起,实现对横梁主体的加强,另一方面便于导轨的定位安装。

9、优选的,横梁主体的顶部还设有上安装板,上安装板的顶面设有风琴罩导向台阶,风琴罩导向台阶沿横梁主体的长度方向延伸。设置上安装板,便于位置传感器的安装与风琴罩的运动导向。

10、另一方面,本技术还提供一种激光切割机,包括床身和上述的激光切割机横梁,床身上安装有x向驱动机构,x向驱动机构的移动部与横梁主体的端部连接;横梁主体上安装有机头模组。

11、通过以上技术方案可以看出,本技术的优点为:本横梁采用直角三角形或直角梯形的横截面结构,通过横梁主体的斜面实现自身的支撑作用,配合内部倾斜的筋板结构,具有更高的强度和支撑作用,以及在外力冲击下的抗变形能力;同时,本横梁在同等的强度性能要求下,具有更低的重量,能够以更高的速度运行;本横梁通过多个面板焊接制成,能够有效消除结构内部应力,且制造更加方便,制造成本低;进而,本技术提供的激光切割机,其上横梁以及机头模组整体重量更轻,能够实现x方向高速运行,同时通过将y轴电机安装在横梁上,降低了机头的重量,使机头能够在y方向高速运行,进而整体提高了运行速度。

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【技术保护点】

1.一种激光切割机横梁,包括横梁主体,其特征在于,所述横梁主体的横截面为直角三角形或直角梯形;横梁主体内部中空,横梁主体的内腔中沿长度方向设有多个加强筋组,加强筋组包括第一立筋(6-1)和第二立筋(6-2),第一立筋(6-1)和第二立筋(6-2)相对于竖直面倾斜且二者的倾斜方向相反,第一立筋(6-1)和第二立筋(6-2)的边沿与横梁主体内腔的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的激光切割机横梁,其特征在于,第一立筋(6-1)和第二立筋(6-2)的倾斜角度相同,第一立筋(6-1)的上边沿与同一加强筋组中的第二立筋(6-2)的上边沿接触,第一立筋(6-1)的下边沿与相邻加强筋组中的第二立筋(6-2)的下边沿接触;

3.根据权利要求1所述的激光切割机横梁,其特征在于,横梁主体的内腔两端设有封板(5),封板(5)位于竖直面内,封板(5)、第一立筋(6-1)和第二立筋(6-2)上均设有减重孔。

4.根据权利要求1所述的激光切割机横梁,其特征在于,横梁主体包括立板(1)、底板(3)和侧板(4),立板(1)、底板(3)和侧板(4)围成所述横梁主体的内腔,底板(3)与立板(1)垂直;

5.根据权利要求4所述的激光切割机横梁,其特征在于,所述侧板(4)上设有横向加强筋(10),横向加强筋(10)沿横梁主体的长度方向固定安装在侧板(4)的外侧面。

6.根据权利要求4所述的激光切割机横梁,其特征在于,所述侧板(4)上设有多个减重孔,减重孔沿横梁主体的长度方向排列,减重孔为圆形。

7.根据权利要求4所述的激光切割机横梁,其特征在于,所述立板(1)的外侧面设有Y轴电机安装板(2)和限位块安装板(12),Y轴电机安装板(2)沿横梁主体的长度方向设置,限位块安装板(12)设置有两个,两个限位块安装板(12)分别位于Y轴电机安装板(2)的两端。

8.根据权利要求7所述的激光切割机横梁,其特征在于,立板(1)的外侧面上还安装有第一导轨安装板(7)和第二导轨安装板(8),第一导轨安装板(7)和第二导轨安装板(8)均沿横梁主体的长度方向设置,且分别位于Y轴电机安装板的上下两侧,第一导轨安装板(7)和第二导轨安装板(8)背向立板(1)的一面均设有定位台阶。

9.根据权利要求1-8任一所述的激光切割机横梁,其特征在于,横梁主体的顶部还设有上安装板(11),上安装板(11)的顶面设有风琴罩导向台阶,风琴罩导向台阶沿横梁主体的长度方向延伸。

10.一种激光切割机,包括床身,其特征在于,还包括如权利要求1-9任一项所述的激光切割机横梁,床身上安装有X向驱动机构,X向驱动机构的移动部与横梁主体的端部连接;横梁主体上安装有机头模组。

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【技术特征摘要】

1.一种激光切割机横梁,包括横梁主体,其特征在于,所述横梁主体的横截面为直角三角形或直角梯形;横梁主体内部中空,横梁主体的内腔中沿长度方向设有多个加强筋组,加强筋组包括第一立筋(6-1)和第二立筋(6-2),第一立筋(6-1)和第二立筋(6-2)相对于竖直面倾斜且二者的倾斜方向相反,第一立筋(6-1)和第二立筋(6-2)的边沿与横梁主体内腔的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的激光切割机横梁,其特征在于,第一立筋(6-1)和第二立筋(6-2)的倾斜角度相同,第一立筋(6-1)的上边沿与同一加强筋组中的第二立筋(6-2)的上边沿接触,第一立筋(6-1)的下边沿与相邻加强筋组中的第二立筋(6-2)的下边沿接触;

3.根据权利要求1所述的激光切割机横梁,其特征在于,横梁主体的内腔两端设有封板(5),封板(5)位于竖直面内,封板(5)、第一立筋(6-1)和第二立筋(6-2)上均设有减重孔。

4.根据权利要求1所述的激光切割机横梁,其特征在于,横梁主体包括立板(1)、底板(3)和侧板(4),立板(1)、底板(3)和侧板(4)围成所述横梁主体的内腔,底板(3)与立板(1)垂直;

5.根据权利要求4所述的激光切割机横梁,其特征在于,所述侧板(4)上设有横向加强筋(10),横向加强筋(10)沿横梁主体的长度方向固...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭世凯解恒浩张强
申请(专利权)人:济南邦德激光股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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