【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及叉形件加工，具体为一种叉形件冲压夹持装置及其方法。
技术介绍
1、在现有技术中，叉形件由于其不规则的形状和多面的结构，在进行表面冲压作业时面临着诸多挑战。这些挑战主要包括：
2、夹持困难：叉形件的不规则形状使得传统的夹持装置难以对其进行有效固定，尤其是在进行精密冲压作业时，需要对叉形件的多个面进行稳定夹持。
3、操作繁琐：由于叉形件的多面结构，传统的夹持方法需要对每一个面单独进行调整和夹持，这不仅增加了作业的复杂性，也大大降低了工作效率。
4、安全性问题：不稳定的夹持可能导致叉形件在冲压过程中发生移位或脱落，这不仅影响产品质量，还可能对操作人员的安全造成威胁。
5、因此，针对叉形件在表面冲压作业中所面临的夹持困难和操作繁琐的问题，迫切需要一种新型的夹持装置来解决上述问题。该装置应能够提供稳定的多面夹持，简化操作流程，提高冲压精度和安全性，从而满足叉形件冲压作业的需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决上述技术问题，从而提供了一种叉形件冲压夹持装置及其夹持方法；
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供以下的技术方案：
3、本专利技术的一个目的在于提供一种叉形件冲压夹持装置，
4、包括工作台、第一定位机构、第二定位机构，所述第一定位机构与所述第二定位机构均设置在所述工作台的表面上，所述第一定位机构用以对叉形件的杆部进行固定夹持，所述第二定位机构用以对所述叉形件的端部进行固定夹持；
5、所述第一定位机构包括定位板、定位架、第一定位台、第二定位台、第三定位台、安装板，所述定位板设置在所述工作台的表面上，所述定位架设置在所述定位板上，所述第一定位台、第二定位台、第三定位台均沿所述定位架的长度方向间隔设置，所述第一定位台与所述第三定位台之间设置有滑轨，所述第二定位台滑动设置在所述滑轨上，所述第一定位台与所述第二定位台之间形成第一移动槽，所述第二定位台与所述第三定位台之间形成第二移动槽，所述第二移动槽内设置有置放台，所述叉形件的杆部放置在所述置放台上，所述安装板设置在所述定位架的上方，所述安装板的下表面设置有插接块，所述插接块与所述第一移动槽相适配，所述插接块朝向所述第二定位台的表面设置有斜面，所述插接块在所述第一移动槽内下行时，所述斜面逐步推动所述第二定位台沿着所述滑轨朝向所述第三定位台滑动，从而逐步对所述置放台上叉形件的杆部的侧壁进行夹持固定。
6、可选的，所述第一定位台上开设有第一安装孔，所述第一安装孔依次贯穿所述第一定位台、定位架、定位板的上下侧壁设置，所述工作台上设置有与所述第一安装孔相对应的第一定位孔，所述第一安装孔与所述第一定位孔之间设置有第一连接杆，所述第一连接杆与所述第一安装孔之间具有第一间隙；
7、所述第三定位台上开设有第二安装孔，所述第二安装孔依次贯穿所述第三定位台、定位架、定位板的上下侧壁设置，所述工作台上设置有与所述第二安装孔相对应的第二定位孔，所述第二安装孔与所述第二定位孔之间设置有第二连接杆，所述第二连接杆与所述第二安装孔之间具有第二间隙；
8、所述安装板的下表面左右两端分别设置有第一插接杆、第二插接杆，所述第一插接杆、第二插接杆均中空设置，所述第一插接杆的通孔直径大于所述第一连接杆的直径，所述第一插接杆经所述第一间隙与所述第一连接杆插接定位；
9、所述第二插接杆的通孔直径大于所述第二连接杆的直径，所述第二插接杆经所述第二间隙与所述第二连接杆插接定位。
10、可选的，所述第一安装孔内设置有第一内螺纹，所述第一连接杆的下端表面设置有第一外螺纹，所述第一连接杆与所述第一安装孔螺纹固定连接；
11、所述第二安装孔内设置有第二内螺纹，所述第二连接杆的下端表面设置有第二外螺纹，所述第二连接杆与所述第二安装孔螺纹固定连接。
12、可选的，所述第二定位机构包括定位圆台、定位环、定位块，所述定位圆台设置在所述定位环内，所述定位块设置在所述定位圆台的一侧，所述定位环上开设有凹槽，所述叉形件的端部置放在所述定位圆台上，所述叉形件的杆部经所述凹槽置放在所述置放台上；
13、所述定位块上贯穿开设有置放孔，所述置放孔内设置有夹持机构，所述夹持机构包括第一夹持板、第一夹持槽、第二夹持槽、第二夹持板、第一夹持杆、第二夹持杆，所述第一夹持槽、第二夹持槽均开设在所述置放孔的侧壁上，且所述第一夹持槽与所述第二夹持槽经第三定位孔相连通，所述第一夹持板的一端铰接设置在所述置放孔的侧壁上，所述第一夹持板与所述第一夹持槽之间设置有第一连接弹簧，所述第二夹持板的一端位于所述第一夹持槽内，所述第二夹持板的另一端经所述第三定位孔延伸至所述第二夹持槽内，所述第二夹持板与所述第一夹持槽之间设置有第二连接弹簧，所述第二夹持板与所述第二夹持槽之间设置有第三连接弹簧，所述第一夹持杆设置在所述第一夹持板朝向所述第一夹持槽的表面上，所述第二夹持杆设置在所述第二夹持板的表面上，所述定位块的侧壁开设有通槽，所述通槽与所述置放孔相连通，
14、所述置放孔内可拆卸设置有连接柱，所述连接柱插接入所述置放孔的过程中，挤压所述第一夹持板带动所述第一夹持杆按压所述第二夹持板，带动第二夹持板的另一端翘起，进而带动第二夹持杆经所述置放孔通过所述通槽延伸至所述定位块的外界，并对叉形件的端部侧壁进行夹持固定。
15、可选的，所述定位块至少设置为三组，三组所述定位块之间均匀间隔设置。
16、可选的，所述置放台的侧壁设置有限位机构，所述限位机构用以对所述叉形件的杆部长度进行限位。
17、可选的，所述限位机构包括第一限位块、第二限位块，所述第一限位块的一端固定在所述置放台的侧壁上，所述第二限位块滑动设置在所述第一限位块的表面，所述第二限位块滑动设置用于应对不同长度的所述叉形件的杆部。
18、本专利技术的另一个目的在于提供一种叉形件冲压夹持方法，
19、包括以下步骤：
20、s1：将叉形件的杆部放置于工作台上的置放台内，确保叉形件的杆部与置放台表面平行，以便于后续的定位和夹持；
21、s2： 启动第一定位机构，该机构包括沿定位架长度方向间隔设置的多个定位台，第二定位台可沿滑轨滑动，以适应不同直径的叉形件杆部；
22、s3：通过操作安装板下表面的插接块，使其沿第一移动槽下行，插接块的斜面逐渐推动第二定位台沿滑轨向第三定位台滑动，从而实现对叉形件杆部侧壁的渐进式夹持固定；
23、s4：将叉形件的端部置放于定位圆台上，利用第二定位机构的定位环和定位块，以及定位块上的夹持机构，对叉形件的端部进行精确夹持；
24、s5：通过夹持机构内的连接柱，挤压第一夹持板，使第一夹持杆按压第二夹持板，第二夹持板的另一端随之翘起，带动第二夹持杆经通槽延伸至定位块的外界，从而对叉形件的端部侧壁进行稳固夹持；
25、s6：在整个夹持过程中，通过设置在置放台侧壁的限位机构，对叉形件的杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种叉形件冲压夹持装置，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种叉形件冲压夹持装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种叉形件冲压夹持装置，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的一种叉形件冲压夹持装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种叉形件冲压夹持装置，其特征在于，
6.根据权利要求4所述的一种叉形件冲压夹持装置，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的一种叉形件冲压夹持装置，其特征在于，
8.一种权利要求1-7任一项所述叉形件冲压夹持方法，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种叉形件冲压夹持装置，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种叉形件冲压夹持装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种叉形件冲压夹持装置，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的一种叉形件冲压夹持装置，其特征在于，
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴继斌，赖秀芳，张洋清，舒宏杰，张国勤，王宇轩，朱志鹏，江乐，
申请(专利权)人：江西省信航航空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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