【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池，更具体地说，是涉及一种干燥装置及电极片的干燥方法。
技术介绍
1、现有技术通常采用热风对电极片进行干燥。但是热风干燥的方式干燥效率低、速度慢，无法满足更高速度、更大厚度的极片干燥需求，因此，在一些相关技术中，干燥装置设置红外干燥组件位于电极片的上侧对电极片进行穿透式加热，但目前还难以实现对电极片均匀加热，从而导致电极片易出现卷边、翘曲、干燥不足，甚至开裂或粘辊的问题。
2、因此，亟需一种新的干燥装置，可以解决电极片两面所受热应力差异过大而导致的电极片卷边、翘曲、干燥不足甚至开裂或粘辊问题。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种干燥装置，可以减小电极片两面所受热应力的差异，从而解决相关技术中因电极片两面所受热应力差异过大而导致的电极片卷边、翘曲、干燥不足甚至开裂或粘辊的技术问题。
2、第一方面，本申请实施例提供一种干燥装置，用于干燥电极片。该干燥装置包括：
3、箱体，所述箱体内设有贯穿所述箱体的干燥通道，所述电极片于所述干燥通道内输送，所述干燥通道具有相对设置的第一侧和第二侧，所述箱体包括沿所述电极片输送方向设置的第一干燥段；
4、多个第一红外干燥组件，设置在所述第一干燥段的内壁，且位于所述干燥通道的第一侧；
5、多个第二红外干燥组件，设置在所述第一干燥段的内壁，且位于所述干燥通道的第二侧。
6、在一实施例中，所述箱体还包括第二干燥段，所述第一干燥段与所述第二干燥段沿所述电极片的输送方
7、所述干燥装置还包括多个第三红外干燥组件，所述第三红外干燥组件设置在所述第二干燥段的内壁，且位于所述干燥通道的第一侧。
8、在一实施例中，所述箱体还包括第三干燥段，所述第三干燥段连接于所述第二干燥段远离所述第一干燥段的一端；
9、所述干燥装置还包括预辊压组件，所述预辊压组件设置在所述第三干燥段的内壁，所述预辊压组件包括相对设置的第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮位于所述干燥通道的第一侧，所述第二辊轮位于所述干燥通道的第二侧，所述第一辊轮与所述第二辊轮之间具有间隙。
10、在一实施例中，所述第一红外干燥组件发出的电磁波的波长、所述第二红外干燥组件发出的电磁波的波长、所述第三红外干燥组件发出的电磁波的波长均为2.5-25微米。
11、在一实施例中，多个所述第一红外干燥组件沿所述电极片的输送方向间隔设置，相邻两个所述第一红外干燥组件之间的间距为50-800毫米；
12、所述第一红外干燥组件到所述电极片的输送路径的距离为20-150毫米。
13、在一实施例中，多个所述第二红外干燥组件沿所述电极片的输送方向间隔设置，相邻两个所述第二红外干燥组件之间的间距大于相邻两个所述第一红外干燥组件之间的间距；
14、所述第二红外干燥组件到所述电极片的输送路径的距离大于所述第一红外干燥组件到所述电极片的输送路径的距离。
15、在一实施例中，所述第一红外干燥组件包括第一基板和设置在所述第一基板上的第一发热层，所述第一发热层包括碳黑、微纳米石墨粉体、碳纳米纤维、碳纳米管和石墨烯中的至少一种；
16、所述第一基板设置在所述第一干燥段的内壁，所述第一发热层位于所述第一基板靠近所述电极片的一侧；
17、所述第二红外干燥组件包括第二基板和设置在所述第二基板上的第二发热层，所述第二发热层包括碳黑、微纳米石墨粉体、碳纳米纤维、碳纳米管和石墨烯中的至少一种；
18、所述第二基板设置在所述第一干燥段的内壁，所述第二发热层位于所述第二基板靠近所述电极片的一侧。
19、在一实施例中，所述第二红外干燥组件发出电磁波的电功率低于所述第一红外干燥组件发出电磁波的电功率。
20、在一实施例中，所述第二红外干燥组件发出电磁波的电功率比所述第一红外干燥组件发出电磁波的电功率低5％～60％。
21、第二方面，本申请实施例提供一种电极片的干燥方法，采用上述任一所述的干燥装置对电极片进行干燥。该电极片的干燥方法包括以下步骤：
22、将待干燥的所述电极片输送至位于所述第一干燥段的所述干燥通道；
23、通过所述第一红外干燥组件及所述第二红外干燥组件对所述电极片相对的两面进行干燥。
24、在一实施例中，所述通过所述第一红外干燥组件及所述第二红外干燥组件对所述电极片相对的两侧进行干燥的步骤中，第一红外干燥组件到电极片的距离为20-150毫米，第二红外干燥组件到电极片的距离大于所述第一红外干燥组件到电极片的距离。
25、本申请实施例提供的干燥装置的有益效果在于：与相关技术相比，本申请在箱体的第一干燥段设置有发射红外辐射的第一红外干燥组件和第二红外干燥组件，对于干燥通道内输送的电极片进行干燥，极大提高了干燥效率。由于第一红外干燥组件设置在干燥通道的第一侧，第二红外干燥组件设置在干燥通道的第二侧，位于干燥通道内的电极片两面均能受到红外辐射的加热，从而两面所受热应力的差异较小，缓解了因电极片两面受热差异过大而导致的电极片卷边、翘曲、干燥不足甚至开裂或粘辊的问题。本申请实施例还提供了一种电极片的干燥方法具有上述有益效果。
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1.一种干燥装置，用于干燥电极片，其特征在于，所述干燥装置包括：
2.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述箱体还包括第二干燥段，所述第一干燥段与所述第二干燥段沿所述电极片的输送方向排列且连接；
3.根据权利要求2所述的干燥装置，其特征在于，所述箱体还包括第三干燥段，所述第三干燥段连接于所述第二干燥段远离所述第一干燥段的一端；
4.根据权利要求2所述的干燥装置，其特征在于，所述第一红外干燥组件发出的电磁波的波长、所述第二红外干燥组件发出的电磁波的波长、所述第三红外干燥组件发出的电磁波的波长均为2.5-25微米。
5.根据权利要求2所述的干燥装置，其特征在于，多个所述第一红外干燥组件沿所述电极片的输送方向间隔设置，相邻两个所述第一红外干燥组件之间的间距为50-800毫米；
6.根据权利要求5所述的干燥装置，其特征在于，多个所述第二红外干燥组件沿所述电极片的输送方向间隔设置，相邻两个所述第二红外干燥组件之间的间距大于相邻两个所述第一红外干燥组件之间的间距；
7.根据权利要求1-6任一所述的干燥装置，其特征
8.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述第二红外干燥组件发出电磁波的电功率低于所述第一红外干燥组件发出电磁波的电功率。
9.根据权利要求8所述的干燥装置，其特征在于，所述第二红外干燥组件发出电磁波的电功率比所述第一红外干燥组件发出电磁波的电功率低5％～60％。
10.一种电极片的干燥方法，采用如权利要求1-9任一所述的干燥装置对电极片进行干燥，其特征在于，包括以下步骤：
11.根据权利要求10所述的电极片的干燥方法，其特征在于，所述通过所述第一红外干燥组件及所述第二红外干燥组件对所述电极片相对的两侧进行干燥的步骤中，所述第一红外干燥组件到所述电极片的距离为20-150毫米，所述第二红外干燥组件到所述电极片的距离大于所述第一红外干燥组件到所述电极片的距离。
...【技术特征摘要】
1.一种干燥装置，用于干燥电极片，其特征在于，所述干燥装置包括：
2.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述箱体还包括第二干燥段，所述第一干燥段与所述第二干燥段沿所述电极片的输送方向排列且连接；
3.根据权利要求2所述的干燥装置，其特征在于，所述箱体还包括第三干燥段，所述第三干燥段连接于所述第二干燥段远离所述第一干燥段的一端；
4.根据权利要求2所述的干燥装置，其特征在于，所述第一红外干燥组件发出的电磁波的波长、所述第二红外干燥组件发出的电磁波的波长、所述第三红外干燥组件发出的电磁波的波长均为2.5-25微米。
5.根据权利要求2所述的干燥装置，其特征在于，多个所述第一红外干燥组件沿所述电极片的输送方向间隔设置，相邻两个所述第一红外干燥组件之间的间距为50-800毫米；
6.根据权利要求5所述的干燥装置，其特征在于，多个所述第二红外干燥组件沿所述电极片的输送方向间隔设置，相邻两个所述第二红外干燥组件之间的间距大于相邻两个所述第一红外干燥组件之间的间距；
【专利技术属性】
技术研发人员：程庆顺，苏斌，高冬林，陈利权，苑丁丁，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：发明
国别省市：
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