【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石灰；氧化镁；矿渣；水泥；其组合物，具体涉及一种高黏纸性的纸面石膏板的制备工艺、生产配方。
技术介绍
1、尚云宝在《肥料与健康》2021年6月第48卷第3期上发表的论文《提高纸面石膏板抗折强度和黏纸性的试验研究》提到：黏纸性是指护面纸在成品纸面石膏板的粘接牢靠程度，其是纸面石膏板生产过程中重要的指标之一，也是判断纸面石膏板质量最直观的指标之一。影响黏纸性的因素很多，主要有护面纸的吸水性和透气性、淀粉加入量、半水石膏的水化速度等。其通过控制半水石膏含量和粒径、温度及促凝剂磷石膏的加入量来实现提高纸面石膏板的黏纸性。
2、张佳莉在《浙江大学学报(理学版)》第36卷第3期2009年5月上发表的论文《三聚氰胺减水剂对α半水石膏水化硬化过程的影响》提到：sm能加速α半水石膏的水化②经其改性后的石膏硬化体结构中二水石膏晶体数量增多②长径比明显减小②硬化体结构更为密实.因此②sm可用于改良α半水石膏②特别有利于提高石膏硬化体的强度。(高磺化度三聚氰胺(sulfonatedmelamineformaldehyde②sm))。现有技术均是从成分改进方面，改进程度一般，且由于各自制备工艺限定，一般无法相互借鉴。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种高黏纸性的纸面石膏板的制备工艺，使半水石膏的分散度大大提高，防止半水石膏颗粒的团聚，增加了半水石膏颗粒与水的接触面积，加快了半水石膏的溶解和二水石膏的成核和析晶，因此，加快了水化放热速率和缩短凝
2、为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种高黏纸性的纸面石膏板的制备工艺，由如下制备步骤构成：
3、s1：将二水石膏烘干制成半水石膏，研磨后在半水石膏中加入水、发泡剂、淀粉、减水剂、促凝剂、缓凝剂、玻璃纤维形成料浆；
4、s2：料浆泵入搅拌机搅拌均匀，混合成石膏浆；
5、s3：上纸和下纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，搅拌机内的石膏浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出石膏板；
6、s4：成型的石膏板在运输轨道上完成凝结，经过切断机切割成纸面石膏板；
7、s5：切割好的纸面石膏板送入烘干机进行烘干；
8、s6：烘干以后出来的石膏板包装出库；
9、在所述s1步骤中，水中加入硫酸钾，加入量以水为基准，摩尔质量为0.02mol/100g；
10、在所述s3步骤中，在护面纸其面向石膏芯板的纸面开槽；在成型机上成型挤压时对石膏芯板表面压痕并在护面纸对应位置打磨。
11、通过纸面石膏板板子结构的微改动，增加石膏芯板比表面积，提高黏纸性。
12、由于纸的透气度太低会影响石膏板的粘结。在石膏板干燥过程中，淀粉以及多余的水分都会向外迁移，如果纸的透气度太低，纸的密度就会相对大些，淀粉以及多余的水分难以逸出，就会集中在护面纸和石膏板中间，引起纸与板的脱离；所以对护面纸适当开挖微槽一方面提高其透气性，另一方面又增加护面纸与石膏芯板的比表面以提高黏纸性。
13、通过制备过程中对护面纸及石膏芯板的改进；完成压痕及扩张护面纸对应位置粗糙度，共同实现提高黏纸性。
14、淀粉作为黏结剂的工作原理是在毛细管作用下，辅助水分迁移至石膏板表面并进入护面纸缝隙中，所以加快水分迁移速率以及增强淀粉的迁移能力可提高黏纸性。
15、半水石膏加水后，颗粒的表面与水接触，发生一致溶解，产生ca2+和so42-。由于so42-体积较ca2+大得多，向外扩散相对困难，因此，滞留在原半水石膏颗粒的表面形成电位离子，而ca2+则很快进入液相中，形成反离子，构成了ξ电位为负的双电层结构；一价的k+金属阳离子可以改变石膏浆体的ξ电位，且影响较大；阳离子与半水石膏胶团电性相反，具有静电吸引作用；提高一价阳离子浓度，其进入双电层的离子数量增加，ξ电位也随之升高；k+对双电层结构的影响较大，显著提高了ξ电位的绝对值，使半水石膏的分散度大大提高，防止半水石膏颗粒的团聚，增加了半水石膏颗粒与水的接触面积，加快了半水石膏的溶解和二水石膏的成核和析晶，因此，加快了水化放热速率和缩短凝结时间。而正如现有技术尚云宝在《肥料与健康》2021年6月第48卷第3期上发表的论文《提高纸面石膏板抗折强度和黏纸性的试验研究》所述：半水石膏的初凝时间和终凝时间是影响纸面石膏板黏纸性的重要因素之一，一般初凝时间和终凝时间越长，黏纸性越差。所以加入硫酸钾能够提高黏纸性。
16、进一步的技术方案是，在s1步骤中，二水石膏烘干前先对二水石膏加水调浆处理；然后对加水调浆后的二水石膏中加入0.2％的生石灰；
17、所述加水调浆处理步骤为：在磷石膏中加入水使得加水调浆后的二水石膏质量分数控制为60％，搅拌20～30分钟后过滤。
18、加水调浆后的二水石膏质量分数控制为60％，在加水调浆后的二水石膏中加入0.2％的生石灰，可以改善二水石膏的酸碱度，缩短生产过程中的初凝、终凝时间；可提高黏纸性(因为半水石膏的初凝时间和终凝时间是影响纸面石膏板黏纸性的重要因素之一，一般初凝时间和终凝时间越长，黏纸性越差，抗折强度也会受到一定影响)。
19、进一步的技术方案是，在s1步骤中，二水石膏的烘干温度为150℃；促凝剂采用二水石膏，用量＜2％；烘干时间60～70分钟；水的加入量以标稠用水68～70％为准；研磨时间20～30秒；淀粉用量1.2～1.5％；缓凝剂采用乙二胺四乙酸二钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠与柠檬酸的复配缓凝剂，其中乙二胺四乙酸二钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、柠檬酸的加入量分别为0.30％、0.15％、0.15％、0.15％；玻璃纤维1.5～5％；发泡剂为木质素磺酸钙或α-烯基磺酸钠，添加量为0.01～0.1％；减水剂为聚羧酸高性能减水剂和萘系减水剂中的至少一种，减水剂用量为0.125～1.2％；淀粉为改性木薯淀粉pb916，用量为0.3～1.25％；
20、在所述s3步骤中，挤压成型的环境温度保持在40℃。
21、本专利技术还公开的技术方案为，一种高黏纸性的纸面石膏板的生产配方，由石膏芯板与其上下的护面纸构成；其中石膏芯板的配方如下：水的加入量以标稠用水68～70％为准；促凝剂＜2％；二水石膏烘干制成半水石膏后组分内的成分配比为：半水石膏的质量分数≥65.00％，二水石膏的质量分数≤4.90％；缓凝剂采用乙二胺四乙酸二钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠与柠檬酸的复配缓凝剂，其中乙二胺四乙酸二钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、柠檬酸的加入量分别为0.30％、0.15％、0.15％、0.15％；玻璃纤维加入量1.5～5％，玻璃纤维直径为0.01～0.013mm，长度10～15mm；发泡剂为木质素磺酸钙，添加量为1.8～4％；淀粉为改性木薯淀粉pb916，用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高黏纸性的纸面石膏板的制备工艺，其特征在于，由如下制备步骤构成：
2.根据权利要求1所述的一种高黏纸性的纸面石膏板的制备工艺，其特征在于，在所述S1步骤中，二水石膏烘干前先对二水石膏加水调浆处理；然后对加水调浆后的二水石膏中加入0.2％的生石灰；
3.根据权利要求2所述的一种高黏纸性的纸面石膏板的制备工艺，其特征在于，在所述S1步骤中，二水石膏的烘干温度为150℃；促凝剂采用二水石膏，用量＜2％；烘干时间60～70分钟；水的加入量以标稠用水68～70％为准；研磨时间20～30秒；淀粉用量1.2～1.5％；缓凝剂采用乙二胺四乙酸二钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠与柠檬酸的复配缓凝剂，其中乙二胺四乙酸二钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、柠檬酸的加入量分别为0.30％、0.15％、0.15％、0.15％；玻璃纤维1.5～5％；发泡剂为木质素磺酸钙或α-烯基磺酸钠，添加量为0.01～0.1％；减水剂为聚羧酸高性能减水剂和萘系减水剂中的至少一种，减水剂用量为0.125～1.2％；淀粉为改性木薯淀粉PB916，用量为0.3～1.25％；
4.一种高黏纸性的纸面
...【技术特征摘要】
1.一种高黏纸性的纸面石膏板的制备工艺，其特征在于，由如下制备步骤构成：
2.根据权利要求1所述的一种高黏纸性的纸面石膏板的制备工艺，其特征在于，在所述s1步骤中，二水石膏烘干前先对二水石膏加水调浆处理；然后对加水调浆后的二水石膏中加入0.2％的生石灰；
3.根据权利要求2所述的一种高黏纸性的纸面石膏板的制备工艺，其特征在于，在所述s1步骤中，二水石膏的烘干温度为150℃；促凝剂采用二水石膏，用量＜2％；烘干时间60～70分钟；水的加入量以标稠用水68～70％为准；研磨时间20～30秒；淀粉用量1.2～1.5％；缓凝剂采用乙二胺四乙酸二钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠与柠檬酸的复配缓凝剂，其中乙二胺四乙酸二钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、柠檬酸的加入量分别为0.30％、0.15％、0.15％、0.15％；玻璃纤维1.5～5％；发泡剂为木质素磺酸钙或α-烯基磺酸钠，添加量为0.01～0....
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永伟，赵红剑，高栋凯，杨敏，
申请(专利权)人：连云港港星建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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