【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及培养皿制备，尤其涉及一种利用平板玻璃制备培养皿的压制装置及其工艺。
技术介绍
1、玻璃培养皿作为实验室必备玻璃器皿，广泛运用在医疗、生物、化学、医药等领域，作为细胞和细菌微生物培养的主要玻璃器具，培养皿由一个底(皿底)和一个盖组成，二者形状一样，只是玻璃盖子的直径略大于玻璃底的直径，玻璃盖子立面高度略小于玻璃底的立面高度。培养皿的皿底(下称培养皿)的外形是一个周圈带立面，底部是平面圆形的盘型玻璃器皿(即包括底部和立面)。
2、培养皿自19世纪以来，有多种方式进行生产玻璃培养皿的皿底。其中几种见下：
3、①最早为利用玻璃窑炉人工吹制，污染大、质量差、效率低，这种生产方式逐步淘汰，现在只有直径大于120mm的培养皿还在人工吹制。②近十年，由于小型玻璃窑炉污染和能耗等原因，人工吹制培养皿逐步退出市场，由于培养皿市场需求依然旺盛，所以一种利用高硼硅玻璃管，通过玻璃管封底的方式，生产培养皿的技术开始出现，这也缓解了部分市场需求的压力，但是这种方式存在着质量上的不足，对玻璃材质也有严格的要求，只能使用热加工性质优良的高硼硅玻璃管生产，不能使用成本更低的但是热加工性能弱的钠钙玻璃板生产，这种玻璃管采用天然气加氧气的热封接方式，由于工艺上的缺陷使得这种生产方式生产的产品存在许多问题：玻璃底面平整度非常不好，底部玻璃表面凹凸不平，玻璃薄厚不均，局部厚度差别可以相差50％，局部玻璃平面会产生厚度非常薄的现象，玻璃表面凹凸不平会造成造成实验过程中培养基在培养皿内部定位不稳；玻璃底面厚度薄厚不均，使得实验室操作人员
技术实现思路
1、因此，基于以上背景，本专利技术开发出了一种利用平板玻璃制备培养皿的压制装置及其工艺，通过压制装置，利用高硼硅玻璃或者钠钙玻璃的平板玻璃压弯成型来制备培养皿(皿底)，既能发挥高硼硅玻璃平板玻璃或钠钙玻璃的优秀理化性能，并所制备出的培养皿的玻璃底部的内侧平面的平整度更高，培养皿内部玻璃立面与玻璃底平面夹角平滑，立面及其底部的玻璃壁厚几乎无差，产品品质稳定，并更加节能、高效、高质。
2、本专利技术提供的技术方案为：
3、一种利用平板玻璃制备培养皿的压制装置，其包括压制机构；
4、所述压制机构包括包括至少1个压制模具，所述压制模具包括支撑底座，所述支撑底座的中心具有穿孔，所述穿孔内套设有支撑模块，所述支撑模块的下部设有旋转升降机构，所述旋转升降机构可驱动支撑模块可上下进行升降及其水平旋转动作；
5、所述支撑底座的顶面上设有筒状的压制块。
6、进一步地，所述支撑模块的中心具有负压孔，所述负压孔通过负压管连接真空泵。
7、进一步地，所述旋转升降机构包括第一升降驱动机构、第一旋转驱动机构；
8、所述第一旋转驱动机构位于第一升降驱动机构下方；
9、所述第一旋转驱动机构包括电机、旋转轴，所述旋转轴上设有安装板；
10、所述第一升降驱动机构、真空泵安装于安装板上；
11、所述第一升降驱动机构为电动升降杆，所述第一升降驱动机构的杆体为中空，所述负压管穿过部分的杆体。
12、进一步地，其还包括基座，基座包括可水平旋转的圆盘，；
13、所述压制模具等角度安装于圆盘上。
14、进一步地，其还包括压盘机构，所述压盘机构包括压盘支架、压盘。
15、进一步地，所述压盘支架上设有第二升降驱动机构，所述第二升降驱动机构可驱动压盘上下升降。
16、基于同一专利技术构思，本专利技术还提供了一种利用平板玻璃制备培养皿的工艺，其包括如下步骤：
17、s1：准备平板玻璃，根据培养皿的底部直径，立面高度，通过自动划片机将平板玻璃划成符合直径要求、玻璃外边整齐的玻璃圆片备用；
18、s2：将玻璃圆片通过预热炉的金属板带整体预热至400℃-600℃；
19、s3：将预热后的玻璃片置于上述的压制装置的压制模具上，控制支撑模块33抬高，部分脱离支撑底座32的穿孔，并位于压制块4的下方；
20、s4：控制支撑底座32进行旋转，带动玻璃圆片进行旋转；在玻璃圆片旋转的状态下，采用一喷火枪头对应玻璃圆片的边缘部位进行加热，采用另一喷火枪头对应玻璃圆片的待折边部位加热，所述待折边部位为对应培养皿底部与立面的玻璃交接处；
21、s5：继续控制支撑模块33抬升，直至压制块4的底面压住玻璃圆片后，继续抬升支撑模块33，在压制块4的施力下，旋转的玻璃圆片对应的待折部位出现变形，带动对应培养皿的立面下翻90度，下翻部分的玻璃完全垂贴于支撑模块33侧曲面上，形成培养皿立面后，继续控制支撑模块33水平旋转，则制成培养皿坯；
22、s6：控制支撑模块33下降直至玻璃培养皿坯的内底面脱离支撑模块33，玻璃培养皿坯开口朝下倒置由支撑底座32支撑；
23、s7：将培养皿坯转移至退火炉板带上，退火窑中进行退火，然后逐步降低温度，最后以80℃左右温度离开退火炉后，待冷却至室温，即可制备得到培养皿。
24、进一步地，步骤s5中的支撑模块在旋转并上升的过程中，继续采用喷火枪头对应培养皿立面边缘进行加热。
25、进一步地，步骤s4喷火枪头的加热温度控制在850-950℃(加热时间与转速有关，脱离转速单纯谈论加热时间无意义)。
26、进一步地，所述平板玻璃可采用高硼硅玻璃片或钠钙玻璃片。
27、采取上述技术方案，具有的有益效果如下：
28、本专利技术所制备的培养皿的玻璃底部的内侧平面的平整度与平板玻璃的平整度相关，而平板玻璃的平整度更易稳定控制，本专利技术所制备的玻璃培养皿的玻璃的底部的内侧平面平整度可稳定控制在0.15mm/m及其以上,，其平整度要优于市面上现有通过封底方式生产的高硼硅玻璃培养皿平整度的5倍以上)；同时玻璃片生产的培养皿内部底部厚度公差小于0.02mm，因此，本专利技术的利用高硼硅玻璃或者钠钙玻璃的平板玻璃压弯成型，即直接采用高硼硅玻璃或本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种利用平板玻璃制备培养皿的压制装置，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种利用平板玻璃制备培养皿的压制装置，其特征在于，所述支撑模块的中心具有负压孔，所述负压孔通过负压管连接真空泵。
3.根据权利要求1所述一种利用平板玻璃制备培养皿的压制装置，其特征在于，所述旋转升降机构包括第一升降驱动机构、第一旋转驱动机构；
4.根据权利要求1所述一种利用平板玻璃制备培养皿的压制装置，其特征在于，其还包括基座，基座包括可水平旋转的圆盘；
5.根据权利要求4所述一种利用平板玻璃制备培养皿的压制装置，其特征在于，其还包括压盘机构，所述压盘机构包括压盘支架、压盘。
6.根据权利要求5所述的一种利用平板玻璃制备培养皿的压制装置，其特征在于，所述压盘支架上设有第二升降驱动机构，所述第二升降驱动机构可驱动压盘上下升降。
7.一种利用平板玻璃制备培养皿的工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种利用平板玻璃制备培养皿的工艺，其特征在于，步骤S5中的支撑模块在旋转并上升的过程中，继续采用喷火枪头
9.根据权利要求7所述的一种利用平板玻璃制备培养皿的工艺，其特征在于，步骤S4喷火枪头的加热温度控制在850-950℃。
10.根据权利要求7所述的一种利用平板玻璃制备培养皿的工艺，其特征在于，所述平板玻璃可采用高硼硅玻璃片或钠钙玻璃片。
...【技术特征摘要】
1.一种利用平板玻璃制备培养皿的压制装置，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种利用平板玻璃制备培养皿的压制装置，其特征在于，所述支撑模块的中心具有负压孔，所述负压孔通过负压管连接真空泵。
3.根据权利要求1所述一种利用平板玻璃制备培养皿的压制装置，其特征在于，所述旋转升降机构包括第一升降驱动机构、第一旋转驱动机构；
4.根据权利要求1所述一种利用平板玻璃制备培养皿的压制装置，其特征在于，其还包括基座，基座包括可水平旋转的圆盘；
5.根据权利要求4所述一种利用平板玻璃制备培养皿的压制装置，其特征在于，其还包括压盘机构，所述压盘机构包括压盘支架、压盘。
6.根据权利要求5所述...
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