【技术实现步骤摘要】
本技术属于除锈设备，尤其涉及一种铁制品用除锈装置。
技术介绍
1、铁皮由于长时间暴露在空气中容易生锈，铁皮在加工成各种配件之前需要把铁皮表面生的锈去除掉，以保证铁皮制品的质量。
2、目前，很多企业工人采用手持磨光机等方法人工打磨除锈，其缺点是人工除锈劳动强度大，除锈效果差，工作效率低，因此，专利技术一种能够自动上料并打磨的一种铁制品用除锈装置是亟需解决的问题。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种铁制品用除锈装置，解决了现有技术中人工除锈劳动强度大，除锈效果差，工作效率低的问题。
2、本技术采用的技术方案如下：一种铁制品用除锈装置，包括作业箱，还包括匀速上料组件和升降打磨组件，所述匀速上料组件和升降打磨组件设于作业箱内，所述升降打磨组件包括齿轮盒、被动齿轮一、被动齿轮二、螺纹柱、导向柱、连接板、伺服电机和钢丝打磨轮；
3、所述齿轮盒固定设于作业箱顶部内壁上，所述被动齿轮一旋转设于齿轮盒底部内壁上，所述被动齿轮二旋转设于齿轮盒内侧壁上，所述被动齿轮一与被动齿轮二垂直啮合，所述被动齿轮一和被动齿轮二为锥齿轮，所述被动齿轮一内设有螺纹通孔，所述螺纹柱螺纹设于螺纹通孔内，所述导向柱垂直滑动设于作业箱顶壁上，所述连接板固定设于螺纹柱和导向柱下端，所述伺服电机固定设于连接板上侧，所述钢丝打磨轮旋转设于连接板下侧，所述伺服电机的输出端与钢丝打磨轮固定连接。
4、作为本方案的一种优选技术方案，所述匀速上料组件包括导向套
5、作为本方案的一种优选技术方案，所述齿轮盒外壁上旋转设有转把，所述转把一端与被动齿轮二的中心点固定连接。
6、作为本方案的一种优选技术方案，所述作业箱两侧侧壁上设有进出料孔。
7、作为本方案的一种优选技术方案，所述作业箱底部内壁上固定设有底座。
8、作为本方案的一种优选技术方案，所述作业箱侧壁上设有箱门。
9、采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术一种铁制品用除锈装置，
10、1通过齿轮盒、被动齿轮一、被动齿轮二、螺纹柱、导向柱、连接板、伺服电机和钢丝打磨轮的配套使用，使钢丝打磨轮能够垂直升降移动，从而实现钢丝打磨轮与铁皮的接触打磨作用；
11、2通过导向套筒、滑动杆、弹簧、连接架、安装板、上料辊、同步轮、上料电机和同步带的配套使用，使两侧的上料辊同步同向旋转，从而实现对铁皮的匀速上料作用，从而提高了打磨除锈的效率。
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1.一种铁制品用除锈装置，包括作业箱，其特征在于：还包括匀速上料组件和升降打磨组件，所述匀速上料组件和升降打磨组件设于作业箱内，所述升降打磨组件包括齿轮盒、被动齿轮一、被动齿轮二、螺纹柱、导向柱、连接板、伺服电机和钢丝打磨轮；
2.根据权利要求1所述的一种铁制品用除锈装置，其特征在于：所述匀速上料组件包括导向套筒、滑动杆、弹簧、连接架、安装板、上料辊、同步轮、上料电机和同步带，所述导向套筒上端垂直滑动设于作业箱顶部内壁上，所述滑动杆上端垂直滑动设于导向套筒内，所述连接架固定设于滑动杆下端，所述弹簧套设于滑动杆上，所述弹簧一端与导向套筒固定连接，所述弹簧另一端与连接架固定连接，所述安装板固定设于连接架下侧，所述同步轮旋转设于安装板外壁上，所述同步轮设置为两组，所述同步带套设于同步轮上，所述上料辊旋转设于安装板内侧，所述上料辊设置为两组，所述上料辊的中心轴与同步轮固定连接，所述上料电机的输出端与上料辊的中心轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铁制品用除锈装置，其特征在于：所述齿轮盒外壁上旋转设有转把，所述转把一端与被动齿轮二的中心点固定连接。
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