【技术实现步骤摘要】
本公开涉及调距桨，特别涉及一种防松切向销和油管组件。
技术介绍
1、调距桨是一种船舶特种推进装置。通过设置于桨壳体中的操纵机构，使桨叶能够转动而调节螺距的螺旋桨。油管组件作为调距桨的组成部分之一，其作用是把经过配油器分配的高压油路或低压回油路与桨毂油缸高压腔或低压腔连接起来，构成调距的高压进油路和低压回油路。
2、相关技术中，整根油管组件通过多根长短不一的油管连接而成，连接方式为螺纹连接。为进一步强化两根油管螺纹连接的可靠性，通常还会在油管的外壁设置贯穿两根油管的螺纹副的销孔，并采用切向销横穿销孔，从而避免两根油管松脱。
3、然而，为了保证油管连接的可靠性，避免切向销在后续的运动过程中从销孔中脱落，切向销与销孔之间通常为过盈配合。在修理油管组件时，往往需要将切向销在从销孔中敲出，而敲击油管的过程中容易出现损伤销孔的问题，从而影响油管组件修理后的复装和使用。
技术实现思路
1、本公开实施例提供了一种防松切向销和油管组件，能改善修理油管组件时销孔容易损伤的问题。所述技术方案如下：
2、本公开实施例提供了一种防松切向销，所述防松切向销包括：销杆、弹性件和锁止筒，所述销杆的一端的外周壁具有限位凸起，所述锁止筒具有相反的开口端和封闭端，所述锁止筒的靠近所述开口端的内周壁具有内凸缘，所述内凸缘具有与所述限位凸起一一对应的安装槽，所述安装槽从所述内凸缘的一端延伸至另一端，所述内凸缘的内径大于或者等于所述销杆的设有限位凸起的一端的外径，所述内凸缘至所述封闭端的距
3、
4、在本公开实施例的一种实现方式中，所述销杆具有同轴相连的第一杆段和第二杆段，所述第一杆段的直径小于所述第二杆段的直径，所述限位凸起位于所述第一杆段的远离所述第二杆段的一端；所述限位凸起至所述第二杆段的距离大于或者等于所述内凸缘的轴向长度，且所述第二杆段的直径大于所述内凸缘的内径。
5、在本公开实施例的另一种实现方式中，所述第一杆段的远离所述第二杆段的端面设有安装孔，所述弹性件的一端插设在所述安装孔内。
6、在本公开实施例的另一种实现方式中，所述防松切向销还包括螺柱，所述螺柱的一端与所述封闭端同轴相连，所述螺柱位于所述锁止筒内，所述安装孔的内壁设有与所述螺柱螺纹配合的内螺纹；所述弹性件包括弹簧，所述弹簧的一端插设在所述安装孔内，所述弹簧的另一端与所述螺柱的远离所述封闭端的端部相抵。
7、在本公开实施例的另一种实现方式中，所述第二杆段的直径小于所述锁止筒的外径。
8、在本公开实施例的另一种实现方式中，所述销杆的一端具有多个所述限位凸起，多个所述限位凸起周向间隔排布。
9、在本公开实施例的另一种实现方式中，所述销杆的远离所述限位凸起的一端设有止挡外凸缘。
10、本公开实施例提供了一种油管组件，所述油管组件包括第一管接头、第二管接头和如前文所述的防松切向销，所述第一管接头的内孔设有内螺纹，所述第二管接头的外周壁设有外螺纹，所述第一管接头套设在所述第二管接头外，且所述第一管接头的内孔与所述第二管接头螺纹连接，所述第一管接头的外壁具有贯通所述第一管接头的第一销孔和第二销孔，所述第一销孔和所述第二销孔同轴，所述防松切向销插设在所述第一销孔和所述第二销孔内，且所述防松切向销经过所述第一管接头和所述第二管接头的螺纹副。
11、在本公开实施例的另一种实现方式中，所述防松切向销与所述第一销孔间隙配合，所述防松切向销的直径与所述第一销孔的内径的差值小于或者等于0.02mm。
12、在本公开实施例的另一种实现方式中，所述防松切向销与所述第一销孔过盈配合，所述防松切向销的直径与所述第一销孔的内径的差值小于或者等于0.03mm。
13、本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
14、本公开实施例提供的防松切向销在销杆的一端设置有限位凸起，在锁止筒的开口端设置有内凸缘，同时内凸缘具有用于与限位凸起滑动配合的安装槽，而内凸缘的内径大于或者等于销杆的设有限位凸起的一端的外径。这样就使得锁止筒能套设在销杆的一端，并且，当锁止筒套设在销杆外时，限位凸起可以插设在内凸缘的安装槽内。
15、同时，内凸缘至封闭端的距离大于或者等于限位凸起在锁止筒的轴向上的长度。这样锁止筒套设到销杆外后，控制锁止筒继续轴向移动，就能使限位凸起从安装槽内滑出，并进入内凸缘和封闭端围成的空腔内，此时限位凸起没有了安装槽的制约，可以在空腔内自转。而当限位凸起自转至不与安装槽相对的状态时，在弹性件的弹力作用下，内凸缘的端面就会抵住限位凸起，让锁止筒和销杆处于拉紧状态，以防止限位凸起从空腔中脱落，即让锁止筒与销杆锁定在一起。
16、当需要拆卸油管组件时，只要转动锁止筒让限位凸起和安装槽再次正对，这样在弹性件的弹力作用下，锁止筒会迅速被弹性件从销杆的端部顶出，以完成锁止筒和销杆的解锁，此时技术人员可以直接将销杆从油管组件中抽出，而不需要采用敲击油管的方式，将切向销从销孔中敲出，能避免敲击油管的过程中损伤销孔，降低油管组件的维护难度。
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1.一种防松切向销，其特征在于，所述防松切向销包括：销杆(10)、弹性件(20)和锁止筒(30)，所述销杆(10)的一端的外周壁具有限位凸起(11)，所述锁止筒(30)具有相反的开口端(31)和封闭端(32)，所述锁止筒(30)的靠近所述开口端(31)的内周壁具有内凸缘(33)，所述内凸缘(33)具有与所述限位凸起(11)一一对应的安装槽(330)，所述安装槽(330)从所述内凸缘(33)的一端延伸至另一端，所述内凸缘(33)的内径大于或者等于所述销杆(10)的设有限位凸起(11)的一端的外径，所述内凸缘(33)至所述封闭端(32)的距离大于或者等于所述限位凸起(11)在所述锁止筒(30)的轴向上的长度，所述弹性件(20)位于所述锁止筒(30)内，所述弹性件(20)的两端分别与所述销杆(10)的设有限位凸起(11)的一端和所述封闭端(32)相抵。
2.根据权利要求1所述的防松切向销，其特征在于，所述销杆(10)具有同轴相连的第一杆段(12)和第二杆段(13)，所述第一杆段(12)的直径小于所述第二杆段(13)的直径，所述限位凸起(11)位于所述第一杆段(12)的远离所
3.根据权利要求2所述的防松切向销，其特征在于，所述第一杆段(12)的远离所述第二杆段(13)的端面设有安装孔(14)，所述弹性件(20)的一端插设在所述安装孔(14)内。
4.根据权利要求3所述的防松切向销，其特征在于，所述防松切向销还包括螺柱(40)，所述螺柱(40)的一端与所述封闭端(32)同轴相连，所述螺柱(40)位于所述锁止筒(30)内，所述安装孔(14)的内壁设有与所述螺柱(40)螺纹配合的内螺纹；
5.根据权利要求2所述的防松切向销，其特征在于，所述第二杆段(13)的直径小于所述锁止筒(30)的外径。
6.根据权利要求1至5任一项所述的防松切向销，其特征在于，所述销杆(10)的一端具有多个所述限位凸起(11)，多个所述限位凸起(11)周向间隔排布。
7.根据权利要求1至5任一项所述的防松切向销，其特征在于，所述销杆(10)的远离所述限位凸起(11)的一端设有止挡外凸缘(15)。
8.一种油管组件，其特征在于，所述油管组件包括第一管接头(51)、第二管接头(52)和如权利要求1至7任一项所述的防松切向销，所述第一管接头(51)的内孔设有内螺纹，所述第二管接头(52)的外周壁设有外螺纹，所述第一管接头(51)套设在所述第二管接头(52)外，且所述第一管接头(51)的内孔与所述第二管接头(52)螺纹连接，所述第一管接头(51)的外壁具有贯通所述第一管接头(51)的第一销孔(511)和第二销孔(512)，所述第一销孔(511)和所述第二销孔(512)同轴，所述防松切向销插设在所述第一销孔(511)和所述第二销孔(512)内，且所述防松切向销经过所述第一管接头(51)和所述第二管接头(52)的螺纹副。
9.根据权利要求8所述的油管组件，其特征在于，所述防松切向销与所述第一销孔(511)间隙配合，所述防松切向销的直径与所述第一销孔(511)的内径的差值小于或者等于0.02mm。
10.根据权利要求8所述的油管组件，其特征在于，所述防松切向销与所述第一销孔(511)过盈配合，所述防松切向销的直径与所述第一销孔(511)的内径的差值小于或者等于0.03mm。
...【技术特征摘要】
1.一种防松切向销，其特征在于，所述防松切向销包括：销杆(10)、弹性件(20)和锁止筒(30)，所述销杆(10)的一端的外周壁具有限位凸起(11)，所述锁止筒(30)具有相反的开口端(31)和封闭端(32)，所述锁止筒(30)的靠近所述开口端(31)的内周壁具有内凸缘(33)，所述内凸缘(33)具有与所述限位凸起(11)一一对应的安装槽(330)，所述安装槽(330)从所述内凸缘(33)的一端延伸至另一端，所述内凸缘(33)的内径大于或者等于所述销杆(10)的设有限位凸起(11)的一端的外径，所述内凸缘(33)至所述封闭端(32)的距离大于或者等于所述限位凸起(11)在所述锁止筒(30)的轴向上的长度，所述弹性件(20)位于所述锁止筒(30)内，所述弹性件(20)的两端分别与所述销杆(10)的设有限位凸起(11)的一端和所述封闭端(32)相抵。
2.根据权利要求1所述的防松切向销，其特征在于，所述销杆(10)具有同轴相连的第一杆段(12)和第二杆段(13)，所述第一杆段(12)的直径小于所述第二杆段(13)的直径，所述限位凸起(11)位于所述第一杆段(12)的远离所述第二杆段(13)的一端；
3.根据权利要求2所述的防松切向销，其特征在于，所述第一杆段(12)的远离所述第二杆段(13)的端面设有安装孔(14)，所述弹性件(20)的一端插设在所述安装孔(14)内。
4.根据权利要求3所述的防松切向销，其特征在于，所述防松切向销还包括螺柱(40)，所述螺柱(40)的一端与所述封闭端(32)同轴相连，所述螺柱(40)位于所述锁止筒(30)内，所述安装孔(14)的内壁设有与所述螺柱(40)螺纹配合的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘端，蒲泽川，田志翔，
申请(专利权)人：武汉船用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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