【技术实现步骤摘要】
本公开涉及纱线卷绕单元、纱线卷绕机以及废纱量管理系统。
技术介绍
1、以往，像专利文献1(日本特开2020-143397号公报)中记载的那样，公知有掌握从自动络纱机等纤维机械产生的废纱的量(废纱产生量)的装置。在专利文献1的装置中，掌握在自动络纱机的接头装置中被切断、被除去的上纱线以及下纱线的量。即，通过单元控制部的计算部分别计算上纱线的废纱产生长度和下纱线的废纱产生长度。另外，在集中管理装置的显示器上分别显示上纱线废纱产生量的合计和下纱线废纱产生量的合计。
2、在上述的现有的装置中，关于上纱线和下纱线中的各个，计算出废纱产生量(或者废纱产生长度)。然而，很难掌握是由怎样的断纱因素引起的废纱量。以往只要能够通过再循环等来掌握废纱的总量及其增减就足够了。近年来，着眼于废纱产生的理由，因而着眼于是纱线自身的品质变差而产生废纱、还是由于装置的设定错误、产生不良情况等原因而产生不良情况，需要掌握该情况而实现早期的改善。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，提供能够按照每个断纱因素来测定废纱量的纱线卷绕单元、纱线卷绕机以及废纱量管理系统。
2、本专利技术的一个技术方案的纱线卷绕单元具备：供纱部，其支承供纱管，能够供给从被支承的供纱管退绕的纱线；卷绕装置，其卷绕从供纱部供给的纱线而形成卷装；接头装置，其对在供纱部与卷绕装置之间纱线分断而形成的上纱线以及下纱线进行接头；以及计算部，其在进行接头时，判断纱线的分断是由哪个断纱因素引起的，按照各断纱因素来计算在接头装置中的
3、根据该纱线卷绕单元，通过计算部按照每个断纱因素来计算废纱量。因此，能够按照每个断纱因素来测定废纱量，能够分析由怎样的断纱因素引起的废纱量较多。
4、计算部也可以按照每个断纱因素来计算在上纱线中产生的废纱量即上纱线的废纱量，也可以按照每个断纱因素来计算在下纱线中产生的废纱量即下纱线的废纱量。在该情况下，能够按照每个断纱因素来测定上纱线的废纱量和下纱线的废纱量中的各个。
5、也可以是，纱线卷绕单元还具备监视纱线的状态的纱线监视装置。也可以是，作为断纱因素，计算部对于基于纱线监视装置的断纱、基于操作人员的人为操作的断纱、由纱线的张力变动引起的断纱、以及基于供纱部中的供纱管的更换的断纱中至少一个，计算废纱量。在该情况下，能够细致地分类并管理断纱因素，能够实现纱线卷绕单元中的硬废屑(hard-waste)的减少。
6、也可以是，计算部对于由纱线监视装置监视到的纱线的特定的状态引起的断纱因素，基于在发现特定的状态之后直到特定的状态消失为止卷绕于卷绕装置的纱线的长度来计算废纱量。在该情况下，对于在纱线长的区间中产生的断纱因素，能够掌握废纱量。
7、也可以是，计算部对于在一次断纱中产生一定量的废纱的断纱因素，基于已输入的基准值来计算废纱量。在断纱因素中，对于上纱线和下纱线都是，根据纱线吸引机构的尺寸而除去的纱线的长度(纱线的区间)大致被限制的因素较多。通过基于已输入的基准值(例如，过去的实测值等)来计算废纱量，能够正确地掌握对于这样的断纱因素的废纱量。
8、另外，作为本专利技术的其他的技术方案，也可以提供纱线卷绕机。纱线卷绕机具备：上述的任意至少一个纱线卷绕单元；以及机台控制部，其控制纱线卷绕单元，纱线卷绕单元或者机台控制部具备对计算部中的废纱量的计算结果进行存储的存储部，机台控制部具有使存储于存储部的每个断纱因素的废纱量显示的显示部。操作人员通过参照显示部中的每个断纱因素的废纱量，能够实现纱线卷绕单元中的硬废屑的减少。
9、另外，作为本专利技术的又一其他的技术方案，也可以提供废纱量管理系统。废纱量管理系统具备：上述的至少一个纱线卷绕机；以及纤维机械管理系统，其与机台控制部能够通信信息，机台控制部具有发送部，该发送部将存储于存储部的每个断纱因素的废纱量的数据作为上述的信息而发送给纤维机械管理系统。在该情况下，在与设置有纱线卷绕单元的现场不同的场所，管理者能够管理、分析或者监视每个断纱因素的废纱量。
10、也可以是，纤维机械管理系统具有使存储于存储部的每个断纱因素的废纱量显示的显示部。在该情况下，管理者通过参照显示部中的每个断纱因素的废纱量，能够进行更适当的管理，能够研究纱线卷绕单元的改善。
11、也可以是，纤维机械管理系统基于存储于存储部的每个断纱因素的废纱量来决定改善指示。在该情况下，管理者能够根据所决定的改善指示而实施改善对策。
12、另外，作为本专利技术的又一其他的技术方案，也可以提供其他的废纱量管理系统。其他的废纱量管理系统具备：纱线卷绕单元；机台控制部，其控制纱线卷绕单元；以及纤维机械管理系统，其与机台控制部能够通信信息，该纱线卷绕单元具有：供纱部，其支承供纱管，能够供给从被支承的供纱管退绕的纱线；卷绕装置，其卷绕从供纱部供给的纱线而形成卷装；以及接头装置，其对在供纱部与卷绕装置之间纱线分断而形成的上纱线以及下纱线进行接头，纱线卷绕单元、机台控制部、纤维机械管理系统中的任一方具备计算部，该计算部在进行接头时，判断纱线的分断是由哪个断纱因素引起的，按照每个断纱因素来计算在接头装置中接头时产生的废纱量。通过该废纱量管理系统，在与设置有纱线卷绕单元的现场不同的场所，管理者能够管理、分析或者监视每个断纱因素的废纱量。
13、也可以是，纱线卷绕单元、机台控制部、或者纤维机械管理系统中的至少一个具有使由计算部计算出的每个断纱因素的废纱量显示的显示部。若在纱线卷绕单元或者机台控制部设置有显示部，则操作人员通过参照显示部中的每个断纱因素的废纱量，能够实现纱线卷绕单元中的硬废屑的减少。若在纤维机械管理系统设置有显示部，则管理者通过参照显示部中的每个断纱因素的废纱量，能够进行更适当的管理，能够研究纱线卷绕单元的改善。
14、也可以是，机台控制部具备计算部、显示部。在该情况下，不需要各纱线卷绕单元中的废纱量的计算。操作人员通过参照显示部中的每个断纱因素的废纱量，能够实现纱线卷绕单元中的硬废屑的减少。
15、也可以是，纤维机械管理系统具备计算部、显示部。在该情况下，不需要各纱线卷绕单元以及纱线卷绕机中的废纱量的计算。管理者通过参照显示部中的每个断纱因素的废纱量，能够进行更适当的管理，能够研究纱线卷绕单元的改善。
16、也可以是，机台控制部具备：计算部；存储部，其存储有计算部中的废纱量的计算结果；以及发送部，其将存储于存储部的每个断纱因素的废纱量的数据作为上述的信息而发送给纤维机械管理系统，纤维机械管理系统具备显示部。在该情况下，在机台控制部中进行直到废纱量的计算为止的处理，将所存储的数据发送给纤维机械管理系统。因此，在纱线卷绕机侧整理以及统一数据，能够进行管理系统中的统一的管理。
17、根据本专利技术，能够按照每个断纱因素来测定废纱量，能够分析由怎样的断纱因素引起的废纱量较多。
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1.一种纱线卷绕单元，具备：
2.根据权利要求1所述的纱线卷绕单元，其中，
3.根据权利要求1或2所述的纱线卷绕单元，其中，
4.根据权利要求3所述的纱线卷绕单元，其中，
5.根据权利要求1至4中任一项所述的纱线卷绕单元，其中，
6.一种纱线卷绕机，具备：
7.一种废纱量管理系统，具备：
8.根据权利要求7所述的废纱量管理系统，其中，
9.根据权利要求7或8所述的废纱量管理系统，其中，
10.一种废纱量管理系统，具备：纱线卷绕单元；机台控制部，其控制所述纱线卷绕单元；以及纤维机械管理系统，其与所述机台控制部能够通信信息，
11.根据权利要求10所述的废纱量管理系统，其中，
12.根据权利要求11所述的废纱量管理系统，其中，
13.根据权利要求11所述的废纱量管理系统，其中，
14.根据权利要求11所述的废纱量管理系统，其中，
【技术特征摘要】
1.一种纱线卷绕单元，具备：
2.根据权利要求1所述的纱线卷绕单元，其中，
3.根据权利要求1或2所述的纱线卷绕单元，其中，
4.根据权利要求3所述的纱线卷绕单元，其中，
5.根据权利要求1至4中任一项所述的纱线卷绕单元，其中，
6.一种纱线卷绕机，具备：
7.一种废纱量管理系统，具备：
8.根据权利要求7所述的废纱量管理系统，其中，
9.根据权利...
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