一种球墨铸铁管件表面加工用喷涂机制造技术

技术编号:42456361 阅读:6 留言:0更新日期:2024-08-21 12:46
本技术适用于球墨铸铁管件表面加工技术领域,公开了一种球墨铸铁管件表面加工用喷涂机,中空管内部活动安装有膨胀气囊,中空管内部侧边活动安装有传动板,且传动板外侧贴合于膨胀气囊,且膨胀气囊外侧粘合与传动板外侧表面,每个传动板外侧两端表面均竖向固定安装有传动杆,且传动杆贯穿滑动安装于中空管外侧内部。本技术技术方案通过膨胀气囊充气膨胀作用下,以及传动杆而将传动板和贴合弧板进行传动连接,使得膨胀气囊在受到气泵的的充气作用下而在中空管内部形变膨胀后,贴合弧板可以从球墨铸件内侧对其进行抵动加固处理,在保证球墨铸件喷涂加工时稳定性的同时,避免对球墨铸件外侧造成喷涂阻碍而影响喷涂效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术适用于球墨铸铁管件表面加工,特别涉及一种球墨铸铁管件表面加工用喷涂机


技术介绍

1、目前,球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料,其综合性能接近于钢,正是基于其优异的性能,已成功地用于铸造一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件,而在对球磨铸铁管件进行铸造完成后,会使用喷涂机而对其表面会喷涂相应的防护涂料,延长铸件的使用寿命。

2、但是,现如今在使用喷涂机而对球磨铸件表面进行防护上料时,会将管状铸件放置于喷涂机机箱内部的放置机构表面而对其进行喷涂加工处理,而在对管状铸件进行放置加固时,常常是从铸件外部而对放置机构表面的加固机构进行调节,从而对管状铸件进行喷涂加固,但是这样的加固方式,极易对铸件外侧造成接触阻挡,进而影响后续的喷涂加工质量以及效率。因此,我们提出一种球墨铸铁管件表面加工用喷涂机。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种球墨铸铁管件表面加工用喷涂机,可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:

3、一种球墨铸铁管件表面加工用喷涂机,包括安装底座,所述安装底座顶部表面固定安装有防护箱,所述防护箱内部侧边固定安装有固定板,所述固定板顶端内部转动安装有转动架,所述转动架侧边顶端表面固定安装有中空管;

4、所述中空管内部活动安装有膨胀气囊,所述中空管内部侧边活动安装有传动板,且传动板外侧贴合于膨胀气囊,且膨胀气囊外侧粘合与传动板外侧表面,每个所述传动板外侧两端表面均竖向固定安装有传动杆,且传动杆贯穿滑动安装于中空管外侧内部,每两组所述传动杆远离传动板外侧顶端之间固定安装有贴合弧板,且贴合弧板活动贴合于中空管外侧表面;

5、所述转动架外侧表面固定安装有气泵,且气泵排气口与膨胀气囊外侧固定相连通。

6、通过采用上述技术方案,通过膨胀气囊充气膨胀作用下,以及传动杆而将传动板和贴合弧板进行传动连接,使得膨胀气囊在受到气泵的的充气作用下而在中空管内部形变膨胀后,贴合弧板可以从球墨铸件内侧对其进行抵动加固处理,在保证球墨铸件喷涂加工时稳定性的同时,避免对球墨铸件外侧造成喷涂阻碍而影响喷涂效率。

7、作为本申请技术方案的一可选方案,所述防护箱内部侧边表面竖向固定安装有支撑板,所述支撑板外侧顶端表面固定安装有中空框,所述中空框内侧固定安装有转动电机,且转动电机传动轴通过联轴器与固定框外侧固定相连接。

8、通过采用上述技术方案,通过转动电机的驱动而使其可以带动中空管以及球墨铸件进行转动调节喷涂位置处理。

9、作为本申请技术方案的一可选方案,所述防护箱内侧顶部两端表面均固定安装有固定管夹,两组所述固定管夹内侧之间贯穿固定安装有集液管,所述集液管底部固定连通有喷洒喷头,所述集液管顶部两侧表面均固定连通有进液管,所述进液管外侧顶端表面固定安装有增压泵。

10、通过采用上述技术方案,通过喷洒喷头和增压泵的结构作用而使其可以对涂料进行喷洒输送处理。

11、作为本申请技术方案的一可选方案,所述中空管外侧内部开设有导向槽且传动杆贯穿滑动安装于导向槽内部。

12、通过采用上述技术方案,通过导向槽对传动杆的导向滑动作用下而保证整个装置的传动合理性。

13、与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:

14、1.本申请技术方案的一种球墨铸铁管件表面加工用喷涂机,通过将膨胀气囊活动安装在中空管内部,以及将传动板粘合于膨胀气囊外侧,使得膨胀气囊在受到气泵的的充气作用下而在中空管内部形变膨胀后,进而使得传动板在受到膨胀气囊的形变抵动作用下而在中空管内部外向相对竖向移动后,同步在传动杆的传动作用下而提供给贴合弧板相应的外向推动力,使得贴合弧板可以从中空管外侧外相脱离,进而使得贴合弧板可以从球墨铸件内侧对其进行抵动加固处理,在保证球墨铸件喷涂加工时稳定性的同时,避免对球墨铸件外侧造成喷涂阻碍而影响喷涂效率。

15、2.本申请技术方案的一种球墨铸铁管件表面加工用喷涂机,通过转动架而将气泵以及中空管进行转动连接,随之在转动电机的驱动作用下可以带动气泵以及中空管同步进行转动,进而对中空管外部套接固定有的球墨铸件进行喷涂位置转动调节处理,保证喷涂的均匀性。

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【技术保护点】

1.一种球墨铸铁管件表面加工用喷涂机,包括安装底座(1),其特征在于:所述安装底座(1)顶部表面固定安装有防护箱(11),所述防护箱(11)内部侧边固定安装有固定板(12),所述固定板(12)顶端内部转动安装有转动架(13),所述转动架(13)侧边顶端表面固定安装有中空管(2);

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管件表面加工用喷涂机,其特征在于:所述防护箱(11)内部侧边表面竖向固定安装有支撑板(26),所述支撑板(26)外侧顶端表面固定安装有中空框(27),所述中空框(27)内侧固定安装有转动电机(28),且转动电机(28)传动轴通过联轴器与固定框(14)外侧固定相连接。

3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管件表面加工用喷涂机,其特征在于:所述防护箱(11)内侧顶部两端表面均固定安装有固定管夹(3),两组所述固定管夹(3)内侧之间贯穿固定安装有集液管(31)。

4.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁管件表面加工用喷涂机,其特征在于:所述集液管(31)底部固定连通有喷洒喷头(32),所述集液管(31)顶部两侧表面均固定连通有进液管(33),所述进液管(33)外侧顶端表面固定安装有增压泵(34)。

5.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管件表面加工用喷涂机,其特征在于:所述中空管(2)外侧内部开设有导向槽(24)且传动杆(23)贯穿滑动安装于导向槽(24)内部。

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【技术特征摘要】

1.一种球墨铸铁管件表面加工用喷涂机,包括安装底座(1),其特征在于:所述安装底座(1)顶部表面固定安装有防护箱(11),所述防护箱(11)内部侧边固定安装有固定板(12),所述固定板(12)顶端内部转动安装有转动架(13),所述转动架(13)侧边顶端表面固定安装有中空管(2);

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管件表面加工用喷涂机,其特征在于:所述防护箱(11)内部侧边表面竖向固定安装有支撑板(26),所述支撑板(26)外侧顶端表面固定安装有中空框(27),所述中空框(27)内侧固定安装有转动电机(28),且转动电机(28)传动轴通过联轴器与固定框(14)外侧固定相连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员:訾云飞李军谭洪亮钱明亮姚普军赖辉
申请(专利权)人:营口经济技术开发区鑫鹏管件有限公司
类型:新型
国别省市:

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