【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电缆加工，特别涉及全自动多芯线护套剥线机。
技术介绍
1、多芯线缆包括多条功能芯线和包裹多条所述功能芯线的绝缘外护套，多条功能芯线的前部伸出绝缘外护套，每条功能芯线包括导体线芯和包裹该导体线芯的绝缘套层。为满足某此场合的使用需求，需将每条功能芯线的前部的绝缘套层部分不整齐部分裁切平齐，采用热剥除方式以将导体线芯的前端裸露，并在导体线芯裸露的前端铆压固定端子，传统方式是通过人工剥除绝缘套层并将端子铆压固定在导体线芯的前端，但人工 操作的方式，存在效率低且成本高的问题；
2、中国专利cn207559252u公开了一种多芯线缆的剥线机构，包括基座、可纵向移动且设置与基座上的纵向移动座、以及用于驱动纵向移动座在基座上纵向移动的驱动装置，所述纵向移动座上设有下剥刀和第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的活塞杆与升降座相连，所述升降座位于所述下剥刀上方，且所述升降座上设有与下剥刀配合的上剥刀，所述升降座可在第一伸缩气缸的活塞杆的驱动下带动上剥刀在所述下剥刀的正上方上下移动，当上剥刀和下剥刀配合切入绝缘套层后，驱动装置驱动纵向移动座纵向移动 并将绝缘套层的前部剥除，形成待铆压区，但此装置只能对电缆的外部绝缘层进行剥离，而一般使用时，电缆内部的多条功能芯线的绝缘层也需要进行剥除，往往需要手工将线分开，再次放入机器进行二次剥除，效率低下，基于此，需要提出进一步的改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供全自动多芯线护套剥线机，具有自动化程度高，能够自动分线，将绝缘层内部的多条线芯同时
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动多芯线护套剥线机，包括支撑底座，所述支撑底座上端右侧固定有用于控制各电器元件的控制台，所述支撑底座上端左侧固定有导线圈，所述导线圈右侧设置有送线器，所述送线器右侧设置有用于剥离第一层绝缘皮的初步剥线机构，所述初步剥线机构右侧安装有用于分离内部芯线的分线机构，所述初步剥线机构和分线机构下端设置有绝缘皮收集槽；
3、所述初步剥线机构包括绝缘层切割器，所述绝缘层切割器通过连接支架固定在支撑底座上端，所述连接支架侧面安装有液压伸缩杆一，所述液压伸缩杆一末端固定有电缆固定器，所述绝缘层切割器左侧设置有绝缘层切断组件。
4、优选的，所述送线器包括驱动带轮，所述驱动带轮内侧设置有转动辊轮，所述转动辊轮下端通过连接杆与螺纹移动块固定连接，所述螺纹移动块螺纹啮合有驱动螺杆，所述驱动螺杆固定在支撑底座内部。
5、优选的，所述绝缘层切割器包括支撑壳体，所述支撑壳体内部设置有安装内腔，所述安装内腔内部固定有电磁铁，所述电磁铁末端安装有切刀，所述切刀与支撑壳体滑动连接。
6、优选的，所述绝缘层切断组件包括下支撑台，所述下支撑台固定在连接支架上端，所述下支撑台上端安装有液压伸缩杆二，所述液压伸缩杆二上端固定有上支撑台，所述上支撑台下端固定有第一切断刀。
7、优选的，所述分线机构包括驱动螺杆，所述驱动螺杆上螺纹啮合有下分线台，所述下分线台上端通过升降杆活动设置有上分线台，所述下分线台和上分线台表面设置有分线槽，所述上分线台中部中空，所述中空内壁活动设置有第二切断刀。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动多芯线护套剥线机能够实现自动送线剥除外部的绝缘层后，将内部的多条线芯分开，并再次剥离绝缘层，自动化程度高，具体为：
9、（1）本全自动多芯线护套剥线机，通过控制台控制送线器转动，将多芯电缆从导线圈送入到初步剥线机构处，利用电缆固定器将其末端固定，利用驱动螺杆带动螺纹移动块向内移动，使转动辊轮夹紧电缆，实现电缆的固定，再通过控制台启动绝缘层切割器内的电磁铁，使切刀切入电缆内，伸长液压伸缩杆一，带动电缆右移，使切刀将电缆外的绝缘层切开，配合绝缘层切断组件，将绝缘层切断，实现电缆绝缘层的剥离；
10、（2）本全自动多芯线护套剥线机，通过控制台控制送线器转动，将多芯电缆右移，使其末端位于分线机构的下分线台上端，利用升降杆将上分线台下压，配合驱动螺杆带动上分线台做左右往复运动，模拟手掌撮动将多条线芯分开，并落入分线槽内，实现电缆的分离，此时利用第二切断刀将分开后的线芯外侧的绝缘层切断，实现二次剥离。
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1.全自动多芯线护套剥线机，其特征在于：包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）上端右侧固定有用于控制各电器元件的控制台（2），所述支撑底座（1）上端左侧固定有导线圈（3），所述导线圈（3）右侧设置有送线器（4），所述送线器（4）右侧设置有用于剥离第一层绝缘皮的初步剥线机构（5），所述初步剥线机构（5）右侧安装有用于分离内部芯线的分线机构（6），所述初步剥线机构（5）和分线机构（6）下端设置有绝缘皮收集槽（7）；
2.根据权利要求1所述的全自动多芯线护套剥线机，其特征在于：所述送线器（4）包括驱动带轮，所述驱动带轮内侧设置有转动辊轮（41），所述转动辊轮（41）下端通过连接杆与螺纹移动块固定连接，所述螺纹移动块螺纹啮合有驱动螺杆，所述驱动螺杆固定在支撑底座（1）内部。
3.根据权利要求1所述的全自动多芯线护套剥线机，其特征在于：所述绝缘层切割器（51）包括支撑壳体，所述支撑壳体内部设置有安装内腔（511），所述安装内腔（511）内部固定有电磁铁（512），所述电磁铁（512）末端安装有切刀（513），所述切刀（513）与支撑壳体滑动连接。
4.根
5.根据权利要求1所述的全自动多芯线护套剥线机，其特征在于：所述分线机构（6）包括驱动螺杆，所述驱动螺杆上螺纹啮合有下分线台（61），所述下分线台（61）两侧通过升降杆活动设置有上分线台（62），所述下分线台（61）和上分线台（62）表面设置有分线槽，所述上分线台（62）中部中空，所述中空内壁活动设置有第二切断刀（63）。
...【技术特征摘要】
1.全自动多芯线护套剥线机，其特征在于：包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）上端右侧固定有用于控制各电器元件的控制台（2），所述支撑底座（1）上端左侧固定有导线圈（3），所述导线圈（3）右侧设置有送线器（4），所述送线器（4）右侧设置有用于剥离第一层绝缘皮的初步剥线机构（5），所述初步剥线机构（5）右侧安装有用于分离内部芯线的分线机构（6），所述初步剥线机构（5）和分线机构（6）下端设置有绝缘皮收集槽（7）；
2.根据权利要求1所述的全自动多芯线护套剥线机，其特征在于：所述送线器（4）包括驱动带轮，所述驱动带轮内侧设置有转动辊轮（41），所述转动辊轮（41）下端通过连接杆与螺纹移动块固定连接，所述螺纹移动块螺纹啮合有驱动螺杆，所述驱动螺杆固定在支撑底座（1）内部。
3.根据权利要求1所述的全自动多芯线护套剥线机，其特征在于：所述绝缘层切割器（51）包括支撑壳体，所述支撑壳体内部设置有安...
【专利技术属性】
技术研发人员：付开军，梁介福，郭博博，
申请(专利权)人：合肥振宏冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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