【技术实现步骤摘要】
本申请涉及桥墩加工装置领域，更具体地说，涉及一种桥墩压铸模具的循环冷却机构。
技术介绍
1、桥墩是支撑桥跨结构并将恒载和车辆活载传至地基的亚筑物、桥台设在桥梁两侧，现有的桥墩有混凝土式和金属构成的等，金属桥墩材料需要通过压铸模具压铸成形，压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
2、但现有的一些压铸模具用冷却结构，通过风冷方式对产品进行冷却，风冷可采用鼓风机鼓风或用压缩空气。风冷不但能冷却压铸模具，还能驱散涂料的挥发气体，减少铸件气孔，但风冷方式效率相对较慢，且风力较大时，可能会将材料吹至一侧堆积，降低了产品的加工质量。因此，为了解决上述问题，我们一种桥墩压铸模具的循环冷却机构。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本申请提供一种桥墩压铸模具的循环冷却机构，采用如下的技术方案：
2、一种桥墩压铸模具的循环冷却机构，包括底座，所述底座底端固定安装有两个呈对称分布的支撑块，所述底座顶端固定安装有定模，且所述底座顶端滑动安装有动模，所述底座顶端固定安装有第一气缸，且所述第一气缸活塞轴端部与动模相对的一侧固定连接，所述定模靠近动模一侧开设有模腔，所述动模内开设有注塑孔，且所述模腔内设有顶出组件，所述动模远离定模一侧固定安装有安装板，且所述安装板顶端固
3、通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员将物料通过进料管注入储料罐内，储料罐内通过搅拌组件的设置，起到搅动物料的作用，有助于避免物料长时间处于储料罐内产生堆叠，通过第一气缸驱动动模箱定模方向移动，使动模和定模贴合，动模和定模相对的一侧均设有密封垫，有利于提高动模和定模贴合的密封性，随后，工作人员打开储料罐侧壁安装的第一控制阀，物料通过储料罐端口进入压模筒内，随后通过注料组件将压模筒内的物料通过注塑孔进入模腔内部，即可起到压铸产品的作用，当物料进入模腔内部压铸成形后，通过循环冷却组件对模腔内部的物料进行冷却，当产品冷却完成后，通过第一气缸反向驱动动模移动，使动模和定模脱离贴合，随后，通过顶出组件将产品从模腔内部产品推出，起到辅助卸料的作用。
4、进一步的，所述顶出组件包括设置于模腔内的顶出板，所述定模远离动模一侧固定安装有第三气缸，且所述第三气缸活塞轴滑动贯穿至模腔内，所述第三气缸活塞轴端部与顶出板相对的一侧固定连接，所述模腔内壁开设有与顶出板相匹配的凹槽。
5、通过采用上述技术方案，当产品压铸完成后，通过第三气缸驱动顶出板向动模方向移动，通过顶出板将产品从模腔内推动，即可起到辅助卸料的作用。
6、进一步的，所述搅拌组件包括转动安装于储料罐顶端内壁的转动杆，所述转动杆侧壁设有多组呈环形阵列分布的搅拌板，所述储料罐顶端固定安装有安装盒，且所述安装盒内固定安装有第一电机，所述转动杆顶端贯穿安装盒且与第一电机输出轴固定连接。
7、通过采用上述技术方案，通过第一电机驱动转动杆转动，转动杆驱动搅拌板转动，通过搅拌板搅动储料罐内部物料的作用，有助于避免物料长时间堆积于储料罐内产生堆积。
8、进一步的，所述注料组件包括滑动安装于压模筒内的挤出块，所述安装板顶端固定安装有第二气缸，且所述第二气缸活塞轴滑动贯穿压模筒且与挤出块相对的一侧固定连接。
9、通过采用上述技术方案，当物料进入压模筒内后，通过第二气缸驱动挤出块位于压模筒内移动，通过挤出块将物料通过注塑孔挤入模腔内，即可起到加工产品的作用。
10、进一步的，所述循环冷却组件包括固安装于箱体内的隔板，所述隔板上段侧壁开设有渗透口，所述箱体内通过隔板设置有冷却区和储液区，所述储液区内固定安装有抽液泵，且所述抽液泵一端固定安装有导管，所述定模内开设有冷却腔，所述导管远离抽液泵一端贯穿箱体且延伸至冷却腔内，所述冷却区内设有呈直线分布的半导体制冷板，所述定模远离动模一侧固定安装有回流管，所述回流管侧壁固定安装有第二控制阀，且所述回流管靠近定模一端贯穿至冷却腔内，所述回流管远离定模一端贯穿至冷却区内，所述冷却区内设有混合组件。
11、通过采用上述技术方案，通过抽液泵将储液区内部的冷水通过导管注入定模内部开设的冷却腔内，冷水包裹于产品外侧，即可起到冷却产品的作用，冷却腔内部携带着热量通过回流管进入冷却区内，冷却区内通过半导体制冷板的设置，起到知道冷气的作用，冷气与水源结合，接口再次冷却水源的作用，冷却后的水源通过隔板上段渗透口进入储液区内，便于抽液泵再次将冷水注入冷却腔内，使冷水位于冷却腔内循环流动，有利于提高设备的冷却效率，且冷却区内通过混合组件的设置，便于冷气与水源均匀混合，有利于提高水源的冷却效率，便于设备后续使用。
12、进一步的，所述混合组件包括转动安装于冷却区内的支撑杆，所述支撑杆侧壁固定安装有多组呈环形阵列分布的搅拌杆，所述箱体一侧固定安装有防护盒，且所述防护盒内固定安装有第二电机，所述支撑杆远离隔板一端贯穿至防护盒内且与第二电机输出轴固定连接。
13、通过采用上述技术方案，通过第二电机驱动支撑杆转动，支撑杆驱动搅拌杆转动，通过搅拌杆搅动水源，便于冷气与水源均匀混合，有利于提高水源的冷却效率，便于设备后续使用。
14、进一步的，所述底座顶端开设有两个呈对称分布的滑槽，两个所述滑槽内均滑动安装有滑块，两个所述滑槽内均固定安装有稳固杆，所述滑块滑动套设于同组所述稳固杆侧壁，且两个所述滑块顶端均与动模底端固定连接。
15、通过采用上述技术方案，当动模位于底座上方移动时，动模带着滑块位于滑槽内安装的稳固杆上滑动，通过滑块、滑槽和稳固杆的配合，有利于提高动模移动的稳定性。
16、进一步的，所述储料罐侧壁固定套设有支撑环，所述支撑环底端固定安装两个呈对称分布的支杆，且两个所述支杆均与安装板顶端固定连接。
17、通过采用上述技术方案，储料罐和安装板之间通过支撑环和支杆的设置，起到支撑稳固储料罐的作用，有利于保持储料罐使用的稳定性。
18、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
19、(1)在本申请中，通过循环冷却组件的设置，通过抽液泵将水源抽至冷却腔内，即可起到冷却模腔内部产品的作用，且带有热量的水源通过回流管流至冷却区内，通过半导体制冷板产生冷气再次冷却水源，冷却后的水源通过渗透口进入储液区内，便于设备再次导入冷却腔内，使水源循环使用，有利于提高设备的冷却效果。
20、(2)在本申请中，通过混合组件的设置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种桥墩压铸模具的循环冷却机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底端固定安装有两个呈对称分布的支撑块，所述底座(1)顶端固定安装有定模(2)，且所述底座(1)顶端滑动安装有动模(3)，所述底座(1)顶端固定安装有第一气缸(4)，且所述第一气缸(4)活塞轴端部与动模(3)相对的一侧固定连接，所述定模(2)靠近动模(3)一侧开设有模腔(15)，所述动模(3)内开设有注塑孔，且所述模腔(15)内设有顶出组件，所述动模(3)远离定模(2)一侧固定安装有安装板(5)，且所述安装板(5)顶端固定安装有压模筒(6)，所述压模筒(6)端口与注塑孔相对接，所述压模筒(6)侧壁设有储料罐(8)，且所述储料罐(8)底端贯穿至压模筒(6)，所述储料罐(8)顶端固定安装有进料管，所述储料罐(8)下端侧壁设有第一控制阀，所述储料罐(8)内设有搅拌组件，所述压模筒(6)内设有注料组件，所述底座(1)一侧固定安装有箱体(13)，且所述箱体(13)和定模(2)之间设有循环冷却组件。
2.根据权利要求1所述的一种桥墩压铸模具的循环冷却机构，其特征在于：所述顶出组件包括设置于模腔(15)内的
3.根据权利要求1所述的一种桥墩压铸模具的循环冷却机构，其特征在于：所述搅拌组件包括转动安装于储料罐(8)顶端内壁的转动杆(21)，所述转动杆(21)侧壁设有多组呈环形阵列分布的搅拌板(20)，所述储料罐(8)顶端固定安装有安装盒(9)，且所述安装盒(9)内固定安装有第一电机(22)，所述转动杆(21)顶端贯穿安装盒(9)且与第一电机(22)输出轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种桥墩压铸模具的循环冷却机构，其特征在于：所述注料组件包括滑动安装于压模筒(6)内的挤出块(19)，所述安装板(5)顶端固定安装有第二气缸(7)，且所述第二气缸(7)活塞轴滑动贯穿压模筒(6)且与挤出块(19)相对的一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种桥墩压铸模具的循环冷却机构，其特征在于：所述循环冷却组件包括固安装于箱体(13)内的隔板(23)，所述隔板(23)上段侧壁开设有渗透口，所述箱体(13)内通过隔板(23)设置有冷却区(131)和储液区(132)，所述储液区(132)内固定安装有抽液泵(1321)，且所述抽液泵(1321)一端固定安装有导管(10)，所述定模(2)内开设有冷却腔(24)，所述导管(10)远离抽液泵(1321)一端贯穿箱体(13)且延伸至冷却腔(24)内，所述冷却区(131)内设有呈直线分布的半导体制冷板(28)，所述定模(2)远离动模(3)一侧固定安装有回流管(12)，所述回流管(12)侧壁固定安装有第二控制阀，且所述回流管(12)靠近定模(2)一端贯穿至冷却腔(24)内，所述回流管(12)远离定模(2)一端贯穿至冷却区(131)内，所述冷却区(131)内设有混合组件。
6.根据权利要求5所述的一种桥墩压铸模具的循环冷却机构，其特征在于：所述混合组件包括转动安装于冷却区(131)内的支撑杆(27)，所述支撑杆(27)侧壁固定安装有多组呈环形阵列分布的搅拌杆(26)，所述箱体(13)一侧固定安装有防护盒(14)，且所述防护盒(14)内固定安装有第二电机(25)，所述支撑杆(27)远离隔板(23)一端贯穿至防护盒(14)内且与第二电机(25)输出轴固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种桥墩压铸模具的循环冷却机构，其特征在于：所述底座(1)顶端开设有两个呈对称分布的滑槽(18)，两个所述滑槽(18)内均滑动安装有滑块(17)，两个所述滑槽(18)内均固定安装有稳固杆，所述滑块(17)滑动套设于同组所述稳固杆侧壁，且两个所述滑块(17)顶端均与动模(3)底端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种桥墩压铸模具的循环冷却机构，其特征在于：所述储料罐(8)侧壁固定套设有支撑环，所述支撑环底端固定安装两个呈对称分布的支杆，且两个所述支杆均与安装板(5)顶端固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种桥墩压铸模具的循环冷却机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底端固定安装有两个呈对称分布的支撑块，所述底座(1)顶端固定安装有定模(2)，且所述底座(1)顶端滑动安装有动模(3)，所述底座(1)顶端固定安装有第一气缸(4)，且所述第一气缸(4)活塞轴端部与动模(3)相对的一侧固定连接，所述定模(2)靠近动模(3)一侧开设有模腔(15)，所述动模(3)内开设有注塑孔，且所述模腔(15)内设有顶出组件，所述动模(3)远离定模(2)一侧固定安装有安装板(5)，且所述安装板(5)顶端固定安装有压模筒(6)，所述压模筒(6)端口与注塑孔相对接，所述压模筒(6)侧壁设有储料罐(8)，且所述储料罐(8)底端贯穿至压模筒(6)，所述储料罐(8)顶端固定安装有进料管，所述储料罐(8)下端侧壁设有第一控制阀，所述储料罐(8)内设有搅拌组件，所述压模筒(6)内设有注料组件，所述底座(1)一侧固定安装有箱体(13)，且所述箱体(13)和定模(2)之间设有循环冷却组件。
2.根据权利要求1所述的一种桥墩压铸模具的循环冷却机构，其特征在于：所述顶出组件包括设置于模腔(15)内的顶出板(16)，所述定模(2)远离动模(3)一侧固定安装有第三气缸(11)，且所述第三气缸(11)活塞轴滑动贯穿至模腔(15)内，所述第三气缸(11)活塞轴端部与顶出板(16)相对的一侧固定连接，所述模腔(15)内壁开设有与顶出板(16)相匹配的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种桥墩压铸模具的循环冷却机构，其特征在于：所述搅拌组件包括转动安装于储料罐(8)顶端内壁的转动杆(21)，所述转动杆(21)侧壁设有多组呈环形阵列分布的搅拌板(20)，所述储料罐(8)顶端固定安装有安装盒(9)，且所述安装盒(9)内固定安装有第一电机(22)，所述转动杆(21)顶端贯穿安装盒(9)且与第一电机(22)输出轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种桥墩压铸模具的循环冷却机构，其特征在于：所述注料组件包括滑动安装于压模筒(6)内的挤出块(19)，所述安装板(5)顶端固定安装有第二气缸(7)，且所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，耿嘉伟，王昶，余彪，桂凤山，
申请(专利权)人：湖北四桥机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。