【技术实现步骤摘要】
本技术属于粉末原料成型的模具领域，特别涉及一种稳定性好的粉末成型模具结构。
技术介绍
1、现有的粉末原料成型模具主要是冷模具，没有加热功能，粉末原料主要是以冷成型为主。导致现有的粉末原料成型只能通过冷压然后进行高温烧结固化，步骤多、不方便快速出料。
2、基于此，现有技术中出现了热压成型的粉末成型模具，如申请号为cn202221841777.7的现有专利公开了一种稳定性好的粉末成型模具结构，包括上模、中模、下模，上模、中模、下模自上而下依序设置，中模包括加热层、冷却层，加热层设置于冷却层下方，加热层与冷却层之间间隔设置有数个连接件(加工成型模腔)，加热层、连接件、冷却层一体成型，加热层、连接件、冷却层上设置有相连通的顶针孔，形成加工通道，在模具生产时，将粉末原料灌入到加工通道，在加热层内通过顶针进行热加工，然后通过顶针将原料顶入到冷却层，进行冷却降温成型，便于后续快速出料。
3、上述专利中公开的模具结构采用热成型的方式实现粉末的成型，其加热层是整块的层板结构，加工通道包裹在加热层内，通过在加热层内设置有热媒通道，通过在热媒通道内输入油、电热管、电热片等热媒实现加工通道的加热，且基于成本及稳定性等多方面的考虑，加工成型模腔通常采用钨钢材料制作而成，在热压成型时，整个加热层板都处在一个高温的环境下，且加热层板内部相对封闭，加热层的钢板在高温环境下的作用下会产生膨胀，对钨钢材料制作的加工成型模腔进行挤压、扭曲，对模具的成型加工产生影响。
技术实现思路
1、为解决上述
2、本技术的另一个目的在于提供一种稳定性好的粉末成型模具结构，结构简单、成本低，便于推广和使用。
3、为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
4、本技术提供一种稳定性好的粉末成型模具结构，包括上模、中模、下模，所述上模、中模、下模自上而下依序设置，所述中模包括有加热层，所述加热层包括有数个加热筒，数个所述加热筒间隔分布，所述加热筒内设置有第一加工通道，加热筒上连接有加热机构。在本申请中，相对于申请号cn202221841777.7的现有专利，本申请将加热层板掏空，形成一个个间隔设置的加热筒，加热筒上外接云母片、发热管、发热铜管、高温油管加热机构对加热筒进行加热，使第一加工通道内的粉末进行热加工，加热筒相互隔开，没有被加热层板包裹，避免加热层板高温作用下挤压加热筒。
5、进一步地，所述上模包括上底座与上顶针，上顶针与上底座连接，上顶针设置于上底座下方，所述下模包括下底座与下顶针，下顶针与下底座连接，下顶针设置于下底座上方，所述中模还包括有冷却层，所述冷却层与加热层上下相对设置，所述冷却层内设置有第二加工通道，所述第一加工通道与所述第二加工通道上下相对并组合形成连续的加工通道，所述上顶针、下顶针均相对加工通道上下活动设置。
6、在本申请中，模具的热成型过程为：初始状态，下顶针进入第一加工通道到达加热层预定位置，下顶针与加热层中的第一加工通道围合形成进料腔；用户从中模的空隙中将粉末原料置于进料腔中，此时第一加工通道和第二加工通道接通形成一个连续的加工通道，上顶针、下顶针可在加工通道内运动；上顶针、下顶针、加热层联合对粉末原料进行热加工；热加工后下顶针与上顶针联合将粉末原料运送至冷却层，对热压成型后的粉末原料进行冷却降温施压，便于后续快速出料；冷却完成后下顶针退出中模。
7、进一步地，所述加热层靠近于所述上顶针，所述冷却层靠近于所述下顶针；或所述加热层靠近于所述下顶针，所述冷却层靠近于所述上顶针。
8、进一步地，所述冷却层上还连接有冷却机构。
9、进一步地，所述中模还包括隔热板，隔热板固定设置于加热层与冷却层之间，隔热板内设置有避让上顶针、下顶针的通孔。在本申请中，加热层与冷却层之间可以设置隔热板，也可以不设置隔热板。当设置隔热板时，能够将加热层和冷却层分隔开，具有隔热效果。
10、本技术的优势在于，相比于现有技术：本技术的粉末成型模具结构通过将加热层设置为数个间隔设置加热筒，加热筒相互隔开，没有被加热层板包裹，能够避免加热层板高温作用下挤压加热筒，避免加热筒产生膨胀、扭曲。
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1.一种稳定性好的粉末成型模具结构，其特征在于，包括上模、中模、下模，所述上模、中模、下模自上而下依序设置，所述中模包括有加热层，所述加热层包括有数个加热筒，数个所述加热筒间隔分布，所述加热筒内设置有第一加工通道，加热筒上连接有加热机构。
2.如权利要求1所述的一种稳定性好的粉末成型模具结构，其特征在于，所述上模包括上底座与上顶针，上顶针与上底座连接，上顶针设置于上底座下方，所述下模包括下底座与下顶针，下顶针与下底座连接，下顶针设置于下底座上方，所述中模还包括有冷却层，所述冷却层与加热层上下相对设置，所述冷却层内设置有第二加工通道，所述第一加工通道与所述第二加工通道上下相对并组合形成连续的加工通道，所述上顶针、下顶针均相对加工通道上下活动设置。
3.如权利要求2所述的一种稳定性好的粉末成型模具结构，其特征在于，所述中模还包括隔热板，隔热板固定设置于加热层与冷却层之间，隔热板内设置有避让上顶针、下顶针的通孔。
4.如权利要求2所述的一种稳定性好的粉末成型模具结构，其特征在于，所述加热层靠近于所述上顶针，所述冷却层靠近于所述下顶针；或所述加热层靠近
5.如权利要求2所述的一种稳定性好的粉末成型模具结构，其特征在于，所述冷却层上还连接有冷却机构。
...【技术特征摘要】
1.一种稳定性好的粉末成型模具结构，其特征在于，包括上模、中模、下模，所述上模、中模、下模自上而下依序设置，所述中模包括有加热层，所述加热层包括有数个加热筒，数个所述加热筒间隔分布，所述加热筒内设置有第一加工通道，加热筒上连接有加热机构。
2.如权利要求1所述的一种稳定性好的粉末成型模具结构，其特征在于，所述上模包括上底座与上顶针，上顶针与上底座连接，上顶针设置于上底座下方，所述下模包括下底座与下顶针，下顶针与下底座连接，下顶针设置于下底座上方，所述中模还包括有冷却层，所述冷却层与加热层上下相对设置，所述冷却层内设置有第二加工通道，所述第一加工通道与所述第...
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