【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油温机领域，尤其涉及一种智能控温的油温机及其控制方法。
技术介绍
1、塑料的成型加工过程中，会用到油温机进行模具的温度调节，油温机顾名思义，就是以导热油作为传热媒介的模温机，油温机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始，导热油经过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作，当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作，如此循环往复。
2、导热油长时间处于高温工作条件下，可能会产生裂解、氧化等反应，形成积碳或其他杂质，这些物质会沉积在加热器的表面上，若将加热器直接固定安装至储液箱中，不便于工作人员定期对加热器进行清理，因此需要将加热器与储油箱之间进行拆卸式连接，该拆卸式连接方式存在的问题是：不便于对加热器与储油箱安装位置处进行密封处理，密封没处理好的话，随着导热油温度受热膨胀，容易出现导热油泄漏的情况发生。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能控温的油温机及其控制方法。
2、第一方面，本专利技术提供一种智能控温的油温机，包括壳体和输送泵，所述壳体的内部通过固定机构设置有安装架，所述安装架的侧壁上固定连接有储油箱，所述储油箱的端部设置有热媒送回口，所述输送泵固定安装在所述壳体的内部底面，所述输送泵的进液管与所述储油箱固定连通，所述输送泵的出液管的端部设置有热媒
3、膨胀节，固定连接在所述安装架的侧壁上；
4、第二环形板，固定连接在所述膨胀节的端部；
5、插设口，贯穿开设在所述壳体的侧壁上；
6、安装座，插设在所述插设口的内部，所述安装座的侧壁上安装有电加热器，所述安装座的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽用于第二环形板的安装；
7、限位密封机构，设置在所述安装座的侧壁上，将第二环形板与第一安装槽之间进行限位密封处理；
8、控制单元，控制电加热器对储油箱内部的导热油温度进行控制。
9、优选的，所述固定机构包括：
10、四个螺纹杆，固定安装在所述安装架的侧壁上，每个所述螺纹杆的表面均固定连接有限位板，四个所述螺纹杆的端部分别贯穿所述壳体并延伸至其外部；
11、四个螺母，四个所述螺母分别与四个所述螺纹杆进行螺纹连接。
12、优选的，所述限位密封机构包括：
13、环形槽，开设在所述安装座侧壁上，所述环形槽的槽壁上固定安装有端盖；
14、第一环形板，转动连接在所述环形槽内部，所述第一环形板的内环面开设有让位槽；
15、转动机构，设置在所述安装座的侧壁上，用于驱动所述第一环形板进行转动；
16、引导口，设置有多个，多个所述引导口呈圆周阵列贯穿开设在所述环形槽的侧壁上；
17、通孔，与引导口设置的数目相同，呈圆周阵列开设在所述环形槽的内壁上，每个所述通孔的内壁上均滑动连接有限位柱，每个所述限位柱的端部均固定连接有滑动销，每个所述滑动销的端部均插设至相近的所述引导口内部；
18、限位槽，与引导口设置的数目相同，呈圆周阵列开设在所述第二环形板的表面上；
19、密封部件，多个所述限位柱往对应的所述限位槽内部插设的过程中，联动密封部件对第二环形板与第一安装槽内壁之间实现密封。
20、优选的，所述转动机构包括：
21、凹槽，开设在所述安装座的侧壁上；
22、放置槽，开设在所述环形槽的内壁上，所述放置槽内部设置有外齿环，所述外齿环的内环面与所述第一环形板的外环面固定连接；
23、连通口，开设在所述凹槽的内壁上，并且所述连通口与所述放置槽内部相互连通；
24、电机，固定连接在所述凹槽的内壁上，所述电机的输出轴端部固定连接有齿轮，所述齿轮与所述外齿环固定连接。
25、优选的，所述密封部件包括：
26、密封板，与限位槽设置的数目相同，多个所述密封板分别滑动连接在多个所述限位槽的内壁上，密封板与所述限位槽的内壁密封接触，每个所述密封板与对应的所述限位槽内壁之间均固定连接有弹簧；
27、两个第二安装槽，分别开设在所述第二环形板的内外环面上，两个所述第二安装槽的槽口处均固定连接有密封圈；
28、连通腔，开设在所述第二环形板的内部，将两个所述第二安装槽和多个限位槽内部实现连通。
29、优选的，还包括密封加强部件：
30、空腔，开设在所述第二环形板的内部，所述空腔的内壁上设置有阀门；
31、多个第三安装槽，呈圆周阵列开设在所述第一安装槽的内壁上，每个所述第三安装槽的内部均固定连接有吸盘，每个所述吸盘的端部均通过连通管与所述空腔的内部相互连通；
32、第四安装槽，开设在所述第一安装槽的内壁上，所述第四安装槽的槽壁处固定连接有气囊；
33、气泵，设置有两个，固定连接在所述凹槽的内壁上，所述气泵的进气管与所述空腔的内部固定连通，所述气泵的出气管与所述第四安装槽内部固定连通；
34、位移传感器，用于监测膨胀节伸缩位移变化。
35、优选的，所述控制单元包括：
36、温度传感器，设置在所述储油箱上，用于对所述储油箱内部的油温进行监测；
37、控制箱，铰接在所述壳体的侧壁上。
38、第二方面，提供一种智能控温的油温机的控制方法，该控制方法包括以下步骤：
39、温度传感器对储油箱内部导热油的温度进行检测，生成检测信息；
40、温度传感器将检测信息发送给控制单元，以控制电加热器对导热油进行温度调节和输送泵对导热油进行输送。
41、优选的，所述控制单元的控制方法包括以下步骤：
42、控制单元对检测信息进行判断，当检测信息没有达到设定值时，控制单元生成第一控制信息以控制电加热器对导热油进行温度调节；
43、检测信息达到或者超过设定值时，控制单元生成第二控制信息以控制输送泵对导热油进行输送。
44、优选的，所述位移传感器的控制方法包括以下步骤：
45、位移传感器依据膨胀节伸缩位移生成位移信息；
46、位移传感器将位移信息发送给控制单元，以控制气泵运作将空腔内部的气体往第四安装槽内部输送。
47、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
48、一、当连接在膨胀节端部的第二环形板完全进入第一安装槽内部后，通过限位密封机构将第二环形板限位至第一安装槽的内部，并使得第二环形板的侧壁与第一安装槽的内壁实现密封，避免电加热器与储油箱的安装位置处出现导热油的泄漏的情况，将导热油从储油箱上的注入口注入至其内部后，通过控制单元对电加热器进行控制，从而对储油箱内部的导热油温度进行智能控制，导热油温度达到需要设定的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种智能控温的油温机，包括壳体（1）和输送泵（5），所述壳体（1）的内部通过固定机构设置有安装架（2），所述安装架（2）的侧壁上固定连接有储油箱（3），所述储油箱（3）的端部设置有热媒送回口（4），所述输送泵（5）固定安装在所述壳体（1）的内部底面，所述输送泵（5）的进液管与所述储油箱（3）固定连通，所述输送泵（5）的出液管的端部设置有热媒送出口（6），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种智能控温的油温机，其特征在于，所述固定机构包括：
3.根据权利要求1所述的一种智能控温的油温机，其特征在于，所述限位密封机构包括：
4.根据权利要求3所述的一种智能控温的油温机，其特征在于，所述转动机构包括：
5.根据权利要求3所述的一种智能控温的油温机，其特征在于，所述密封部件包括：
6.根据权利要求4所述的一种智能控温的油温机，其特征在于，还包括密封加强部件：
7.根据权利要求6所述的一种智能控温的油温机，其特征在于，所述控制单元包括：
8.一种智能控温的油温机的控制方法，适用于权利要求7中
9.根据权利要求8所述的一种智能控温的油温机的控制方法，其特征在于，所述控制单元的控制方法包括以下步骤：
10.根据权利要求8所述的一种智能控温的油温机的控制方法，其特征在于，所述位移传感器的控制方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种智能控温的油温机，包括壳体（1）和输送泵（5），所述壳体（1）的内部通过固定机构设置有安装架（2），所述安装架（2）的侧壁上固定连接有储油箱（3），所述储油箱（3）的端部设置有热媒送回口（4），所述输送泵（5）固定安装在所述壳体（1）的内部底面，所述输送泵（5）的进液管与所述储油箱（3）固定连通，所述输送泵（5）的出液管的端部设置有热媒送出口（6），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种智能控温的油温机，其特征在于，所述固定机构包括：
3.根据权利要求1所述的一种智能控温的油温机，其特征在于，所述限位密封机构包括：
4.根据权利要求3所述的一种智能控温的油温机，其特征在于，所述转动机构包...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮祝荣，卢一宝，
申请(专利权)人：江苏荣亿达温控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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