【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于氨水喷淋脱销，具体是指一种氨水喷淋装置。
技术介绍
1、火力发电厂产生的烟气中往往含有no、no2等氮氧化物（nox），其通过烟囱在排向大气之前需要经过脱硝处理，并达到一定的排放标准。目前常用的脱硝剂有液氨、尿素、质量分数20％的氨水（简称氨水）等。其中氨水由于其安全性高、制备简单、易于运输储存等优点，是最常用的脱硝剂。氨水脱硝原理采用氨水输送泵将氨水通过管道输送至锅炉炉腔附近与稀释水输送泵输送来的稀释水进行混合，然后通过雾化喷枪喷入炉腔内，在高温作用下（温度约850℃～1100℃），氨水迅速热解出nh3气体，与烟气中的nox进行反应，生成n2和h2o，完成nox的脱除。
2、由于发电厂的发电量要适应社会的用电量，这与昼夜、天气、季节、大型社会活动等多种因素有关，因此发电厂的发电效率也在进行宏观的动态调整，存在低中高负荷等不同的工作状态；此时sncr脱硝所需的氨水也随之变化；若氨水喷射量过小，nox可能会超标排放，氨水喷射过大，浪费能源，且容易造成氨逃逸超标，污染环境，同时，逃逸的nh3与烟气中的so3反应产生（nh4）2so4，造成后续管道堵塞等问题。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提出了一种感应废气产生量、并且自动适应性地调节氨水喷淋量的装置，基于机组负荷与废气产生量之间的对应关系，本专利技术提出了一种通过废气驱动泵水装置旋转的解决方案，一方面能够简化结构、节约能源消耗和成本，另一方面也能随着进入废气量的变化而自动调整
2、除此之外，本专利技术在机械自动调整的基础上，还附加了用于微调的主动补偿组件，在本专利技术自适应调整的基础上，由于主动补偿组件仅需在机械控制的基础上进行微调即可，因此主动补偿组件的易用性、成本优势和控制精度等方面，是全主动调节模式所无法比拟的。
3、传统的泵水装置需要将液体泵到较高的高度，对水泵的功率具有较高的要求，因此几乎无法实现过程中不消耗动力的持续自动泵水；而本专利技术则通过预先举升的方式，使得液体的运动只需克服较小的阻力，进而实现通过较小的废气驱动力，即可将液体泵入较高高度的技术效果。
4、本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出了一种氨水喷淋装置，包括流量感应式废气脱销机构、比例混合机构和驱动补偿机构，所述流量感应式废气脱销机构包括反应塔组件和喷淋组件，所述喷淋组件位于反应塔组件中，所述比例混合机构设于流量感应式废气脱销机构上，所述驱动补偿机构设于比例混合机构和流量感应式废气脱销机构之间。
5、流量感应式废气脱销机构能够感应锅炉排出的废气的量，并且根据进入脱销塔体中的废气量，实时地对氨水的喷淋量进行调整，进而实现依据废气的产生量实施调整氨水喷淋量的技术效果。
6、进一步地，所述流量感应式废气脱销机构还包括流量感应组件，所述流量感应组件设于反应塔组件的底部；所述反应塔组件包括地基、脱销塔体、进气接头和排气管道，所述脱销塔体设于地基上，所述进气接头设于脱销塔体的底部，所述排气管道设于脱销塔体的顶部。
7、作为优选地，所述流量感应组件包括进气支架、进气管道和进气感应涡轮，所述进气支架设于地基上，所述进气管道和进气接头均卡合设于进气支架中，所述进气管道和进气接头呈同轴布置，所述进气感应涡轮转动设于进气接头和进气管道之间，所述进气感应涡轮的外壁上设有齿圈部。
8、废气经过进气感应涡轮时会驱动进气感应涡轮旋转，并且进气感应涡轮的旋转速度与进气管道中的气体流速正相关，进气感应涡轮的旋转能够直接驱动比例混合机构工作，同时比例混合机构的工作效率与进气感应涡轮的转速有关。
9、作为本专利技术的进一步优选，所述喷淋组件包括环形喷淋管和雾化喷淋头，所述环形喷淋管设于脱销塔体的内部，所述雾化喷淋头环形均布设于环形喷淋管上，所述环形喷淋管的接头与上水管道贯通。
10、供入环形喷淋管中的、稀释后的氨水经过雾化喷淋头均匀喷洒到脱销塔体中，由于雾化后的水滴缓慢沉降，与上升的气流形成对冲，对冲的流动状态能够保证脱销塔体的上方具有充足的氨水能够保证脱销过程的彻底，同时脱销塔体的底部氨水完全消耗以保证不会发生氨逃逸现象，氨水消耗殆尽的临界层高度允许在脱销塔体中较大的范围内波动。
11、进一步地，所述比例混合机构包括汇流管道组件、可调往复式泵液组件、主动单向阀和被动单向阀，所述汇流管道组件设于反应塔组件上，所述可调往复式泵液组件设于两组汇流管道组件之间，所述主动单向阀和被动单向阀均设于汇流管道组件中；所述汇流管道组件包括储液塔、下水管道、泵水管和上水管道，所述储液塔上设有底座，所述储液塔通过底座设于地基上，所述储液塔和喷淋组件处于同一高度，所述下水管道设于储液塔的底部，所述泵水管设于下水管道的底部，所述上水管道上设有对称的汇流部，所述汇流部与泵水管贯通连接。
12、储液塔和喷淋组件处于相同高度，能够最大程度地克服水压产生的泵水阻力，使得可调往复式泵液组件只需克服液体的惯性阻力即可轻松推动主动单向阀和被动单向阀工作。
13、作为优选地，所述可调往复式泵液组件包括方形槽体、往复滑块、可调节顶杆和紧固螺柱，所述方形槽体固接于两个泵水管之间，所述方形槽体通过支架与地基相对固定，所述方形槽体的侧面设有贯通的腰形滑槽，所述往复滑块位于方形槽体中，所述往复滑块上设有滑杆部，所述滑杆部卡合滑动设于腰形滑槽中，所述往复滑块的中间设有通孔部，所述可调节顶杆滑动设于通孔部中，所述往复滑块的上方设置有螺纹套筒，所述紧固螺柱和螺纹套筒螺纹连接，所述可调节顶杆和往复滑块之间通过紧固螺柱锁止，所述可调节顶杆还滑动设于方形槽体和泵水管上。
14、可调节顶杆在往复滑动的过程中，能够通过对主动单向阀和被动单向阀的驱动，完成特定量的泵水，通过调节可调节顶杆的偏移幅度，能够改变两种液体的混合比例，进而根据不同的工况对氨水的浓度进行主动调节。
15、作为本专利技术的进一步优选，所述主动单向阀包括固定挡圈、第一阀座、第一环形阀芯和第一弹簧，所述固定挡圈固接于泵水管中，所述第一阀座由内圈一、外圈一和环形均布的连接杆一组成，所述第一阀座卡合滑动设于泵水管中，所述第一环形阀芯通过位于自身中心的弹力绳与内圈一连接，所述第一弹簧设于泵水管的肩部与第一阀座之间。
16、主动单向阀被可调节顶杆顶着滑动，当可调节顶杆相对往复滑块产生了朝向一侧的偏移时，可调节顶杆两端能够顶撑着两组主动单向阀滑动的幅度就不再相等，通过改变两组主动单向阀滑动幅度的方式，能够改变两种液体的混合比例。
17、作为优选地，所述被动单向阀包括滑动阀腔、第二阀座、第二环形阀芯和第二弹簧，所述滑动阀腔设于下水管道的中间位置，所述第二环形阀芯固接于滑动阀腔的顶端，所述第二阀座卡合滑动设于滑动阀腔中，所述第二阀座由内圈二、外圈二和环形均布的连接杆二组成，所述第二弹簧设于滑动阀腔和第二阀座之间。
18、主动单向阀在往复滑动的过程中能够通过自身的开闭变化控制液体相对于主动单向阀的单向流本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氨水喷淋装置，包括流量感应式废气脱销机构（1），所述流量感应式废气脱销机构（1）包括反应塔组件（4）和喷淋组件（6），所述喷淋组件（6）位于反应塔组件（4）中，其特征在于：还包括比例混合机构（2）和驱动补偿机构（3），所述比例混合机构（2）设于流量感应式废气脱销机构（1）上，所述驱动补偿机构（3）设于比例混合机构（2）和流量感应式废气脱销机构（1）之间；
2.根据权利要求1所述的一种氨水喷淋装置，其特征在于：所述反应塔组件（4）包括地基（7）、脱销塔体（8）、进气接头（9）和排气管道（10），所述脱销塔体（8）设于地基（7）上，所述进气接头（9）设于脱销塔体（8）的底部，所述排气管道（10）设于脱销塔体（8）的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种氨水喷淋装置，其特征在于：所述流量感应组件（5）包括进气支架（11）、进气管道（12）和进气感应涡轮（13），所述进气支架（11）设于地基（7）上，所述进气管道（12）和进气接头（9）均卡合设于进气支架（11）中，所述进气管道（12）和进气接头（9）呈同轴布置，所述进气感应涡轮（13）转动设于进气接头（9）
4.根据权利要求3所述的一种氨水喷淋装置，其特征在于：所述汇流管道组件（17）包括储液塔（21）、下水管道（22）、泵水管（23）和上水管道（24），所述储液塔（21）上设有底座（36），所述储液塔（21）通过底座（36）设于地基（7）上，所述储液塔（21）和喷淋组件（6）处于同一高度，所述下水管道（22）设于储液塔（21）的底部，所述泵水管（23）设于下水管道（22）的底部，所述上水管道（24）上设有对称的汇流部（37），所述汇流部（37）与泵水管（23）贯通连接。
5.根据权利要求4所述的一种氨水喷淋装置，其特征在于：所述可调往复式泵液组件（18）包括方形槽体（25）、往复滑块（26）、可调节顶杆（27）和紧固螺柱（28），所述方形槽体（25）固接于两个泵水管（23）之间，所述方形槽体（25）通过支架与地基（7）相对固定，所述方形槽体（25）的侧面设有贯通的腰形滑槽（38），所述往复滑块（26）位于方形槽体（25）中，所述往复滑块（26）上设有滑杆部（39），所述滑杆部（39）卡合滑动设于腰形滑槽（38）中，所述往复滑块（26）的中间设有通孔部（40），所述可调节顶杆（27）滑动设于通孔部（40）中，所述往复滑块（26）的上方设置有螺纹套筒（41），所述紧固螺柱（28）和螺纹套筒（41）螺纹连接，所述可调节顶杆（27）和往复滑块（26）之间通过紧固螺柱（28）锁止，所述可调节顶杆（27）还滑动设于方形槽体（25）和泵水管（23）上。
6.根据权利要求5所述的一种氨水喷淋装置，其特征在于：所述主动单向阀（19）包括固定挡圈（29）、第一阀座（30）、第一环形阀芯（31）和第一弹簧（32），所述固定挡圈（29）固接于泵水管（23）中，所述第一阀座（30）由内圈一（42）、外圈一（43）和环形均布的连接杆一（44）组成，所述第一阀座（30）卡合滑动设于泵水管（23）中，所述第一环形阀芯（31）通过位于自身中心的弹力绳与内圈一（42）连接，所述第一弹簧（32）设于泵水管（23）的肩部与第一阀座（30）之间。
7.根据权利要求6所述的一种氨水喷淋装置，其特征在于：所述被动单向阀（20）包括滑动阀腔（57）、第二阀座（33）、第二环形阀芯（34）和第二弹簧（35），所述滑动阀腔（57）设于下水管道（22）的中间位置，所述第二环形阀芯（34）固接于滑动阀腔（57）的顶端，所述第二阀座（33）卡合滑动设于滑动阀腔（57）中，所述第二阀座（33）由内圈二（45）、外圈二（46）和环形均布的连接杆二（47）组成，所述第二弹簧（35）设于滑动阀腔（57）和第二阀座（33）之间。
8.根据权利要求7所述的一种氨水喷淋装置，其特征在于：所述喷淋组件（6）包括环形喷淋管（14）和雾化喷淋头（15），所述环形喷淋管（14）设于脱销塔体（8）的内部，所述雾化喷淋头（15）环形均布设于环形喷淋管（14）上，所述环形喷淋管（14）的接头与上水管道（24）贯通。
9.根据权利要求8所述的一种氨水喷淋装置，其特征在于：所述摇杆驱动组件（48）包括驱动机架（50）、驱动转轴（51）、齿轮曲柄（52）和驱动摇杆（53），所述驱动机架（50）设于地基（7）上，所述驱动转轴（51）转动设于驱动机架（50）中，所述齿轮曲柄（52）卡合设于驱动转轴（51）上，所述齿轮曲柄（52）和齿圈部（16）啮合传动，所述驱动摇杆（53）的两端分别铰接于齿轮曲...
【技术特征摘要】
1.一种氨水喷淋装置，包括流量感应式废气脱销机构（1），所述流量感应式废气脱销机构（1）包括反应塔组件（4）和喷淋组件（6），所述喷淋组件（6）位于反应塔组件（4）中，其特征在于：还包括比例混合机构（2）和驱动补偿机构（3），所述比例混合机构（2）设于流量感应式废气脱销机构（1）上，所述驱动补偿机构（3）设于比例混合机构（2）和流量感应式废气脱销机构（1）之间；
2.根据权利要求1所述的一种氨水喷淋装置，其特征在于：所述反应塔组件（4）包括地基（7）、脱销塔体（8）、进气接头（9）和排气管道（10），所述脱销塔体（8）设于地基（7）上，所述进气接头（9）设于脱销塔体（8）的底部，所述排气管道（10）设于脱销塔体（8）的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种氨水喷淋装置，其特征在于：所述流量感应组件（5）包括进气支架（11）、进气管道（12）和进气感应涡轮（13），所述进气支架（11）设于地基（7）上，所述进气管道（12）和进气接头（9）均卡合设于进气支架（11）中，所述进气管道（12）和进气接头（9）呈同轴布置，所述进气感应涡轮（13）转动设于进气接头（9）和进气管道（12）之间，所述进气感应涡轮（13）的外壁上设有齿圈部（16）。
4.根据权利要求3所述的一种氨水喷淋装置，其特征在于：所述汇流管道组件（17）包括储液塔（21）、下水管道（22）、泵水管（23）和上水管道（24），所述储液塔（21）上设有底座（36），所述储液塔（21）通过底座（36）设于地基（7）上，所述储液塔（21）和喷淋组件（6）处于同一高度，所述下水管道（22）设于储液塔（21）的底部，所述泵水管（23）设于下水管道（22）的底部，所述上水管道（24）上设有对称的汇流部（37），所述汇流部（37）与泵水管（23）贯通连接。
5.根据权利要求4所述的一种氨水喷淋装置，其特征在于：所述可调往复式泵液组件（18）包括方形槽体（25）、往复滑块（26）、可调节顶杆（27）和紧固螺柱（28），所述方形槽体（25）固接于两个泵水管（23）之间，所述方形槽体（25）通过支架与地基（7）相对固定，所述方形槽体（25）的侧面设有贯通的腰形滑槽（38），所述往复滑块（26）位于方形槽体（25）中，所述往复滑块（26）上设有滑杆部（39），所述滑杆部（39）卡合滑动设于腰形滑槽（38）中，所述往复滑块（26）的中间设有通孔部（40），所述可调节顶杆（27）滑动设于通孔部（40）中，所述往复滑块（26）的上方设置有螺纹套筒（41），所述紧固螺柱（28）和...
【专利技术属性】
技术研发人员：何俊芳，牛国宾，刘宏钊，张琪，张玫，唐钰，杨星，王玉春，李孟哲，任靖昭，
申请(专利权)人：中化学赛鼎焦化山西工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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